CN106078523A - 一种砂轮机的吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂轮机的吸尘装置,吸尘装置包括进风管,进风管的一端固定安装在护罩的侧面,进风管远离护罩的一端固定安装在吸风室的侧面,吸风室开设在底座的内部,吸风室的内部固定安装有吸尘电机,吸尘电机的转轴固定安装在风扇的轴心处,吸风室远离进风管的一侧开设有出风口,进风管的外壁固定安装有第二卡勾,进风管的内部活动安装有第一滤板,第一滤板的侧面固定安装有第二滤板。该砂轮机的吸尘装置,通过设置吸尘电机能够带动风扇使吸风室内部空气排出,使吸风室内部产生负压,负压让进风管产生吸力将砂轮机工作时产生的灰尘吸进进风管的内部,进风管内部设置的第一滤板能够把较大的灰尘颗粒过滤下来。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,具体为一种砂轮机的吸尘装置。
背景技术
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备,砂轮机是用来刃磨各种刀具和工具的常用设备,其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成;市面上的砂轮机大多分为台式砂轮机、立式砂轮机和手持式砂轮机等等;然而一般的砂轮机不能将工作时产生的灰尘进行清除,造成环境污染,资源浪费,灰尘到处都是打扫起来不方便,造成工作效率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂轮机的吸尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种砂轮机的吸尘装置,包括护罩,所述护罩的侧面设置有底座,所述底座的内部固定安装有吸尘装置,所述吸尘装置包括进风管,所述进风管的一端固定安装在护罩的侧面,所述进风管远离护罩的一端固定安装在吸风室的侧面,所述吸风室开设在底座的内部,所述吸风室的内部固定安装有吸尘电机,所述吸尘电机的转轴固定安装在风扇的轴心处,所述吸风室远离进风管的一侧开设有出风口,所述进风管的外壁固定安装有第二卡勾,所述进风管的内部活动安装有第一滤板,所述第一滤板的侧面固定安装有第二滤板,所述第一滤板的顶部固定安装有固定块,所述第一滤板的底部固定安装有储料箱,所述储料箱的外壁固定安装有第一卡勾,所述第一卡勾的外壁活动安装在第二卡勾的外壁。
优选的,所述第一滤板包第一滤网与第二滤网,所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径,所述第一滤网与第二滤网之间留有间隙。
优选的,所述第一滤网与第二滤网的底部均固定安装有承接块,所述承接快的底部固定安装有储料箱。
优选的,所述储料箱包括第一档板与第二挡板,所述第二挡板的外壁固定安装有第一卡勾,所述第二挡板通过连接栓与后盖活动连接,所述后盖的顶部固定安装有凸块,所述第一挡板的底部开设有卡槽,所述凸块活动安装在卡槽的内部。
优选的,所述后盖的长度大于第二挡板至第一档板外壁的长度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该砂轮机的吸尘装置,通过设置吸尘电机能够带动风扇使吸风室内部空气排出,使吸风室内部产生负压,负压让进风管产生吸力将砂轮机工作时产生的灰尘吸进进风管的内部,进风管内部设置的第一滤板能够把较大的灰尘颗粒过滤下来,过滤下来的灰尘会进入储料箱的内部,剩下的灰尘会经过第二滤板的过滤进入吸风室内部,吸风室会将经第二滤板过滤后的灰尘通过出风口排出,通过此装置能够将砂轮机工作时产生的灰尘进行吸收,让灰尘不至于飞的满天都是,有效防止了环境的污染,将大颗粒灰尘进行回收将低了资源的浪费,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构第一滤板示意图;
图3为本发明结构A处放大示意图;
图4为本发明结构B处放大示意图;
图5为本发明结构C处放大示意图。
图中:1护罩、2底座、3吸尘装置、31进风管、32吸风室、33吸尘电机、34风扇、35第一滤板、3501第一滤网、3502第二滤网、36第二滤板、37出风口、4固定块、5储料箱、51第一挡板、52第二挡板、53连接栓、54后盖、55凸块、56卡槽、6承接块、7第一卡勾、8第二卡勾。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种砂轮机的吸尘装置,包括护罩1,设置护罩1能够保护砂轮不会受到伤害,防止砂轮爆裂后伤人,护罩1的侧面设置有底座2,设置底座2能够支撑砂轮电机,底座2的内部固定安装有吸尘装置3,吸尘装置3包括进风管31,设置进风管31能够通过吸风室32将砂轮机工作时产生的灰尘吸进来,进风管31的一端固定安装在护罩1的侧面,进风管31远离护罩1的一端固定安装在吸风室32的侧面,吸风室32开设在底座2的内部,吸风室32的内部固定安装有吸尘电机33,吸尘电机33的转轴固定安装在风扇34的轴心处,设置风扇34能够通过吸尘电机33将吸风室32内部的空气从出风口37排出,通过设置吸尘电机33能够带动风扇34使吸风室32内部空气排出,使吸风室32内部产生负压,负压让进风管31产生吸力将砂轮机工作时产生的灰尘吸进进风管31的内部,吸风室32远离进风管31的一侧开设有出风口37,设置出风口37能够将吸风室32内部的空气从出风口37排出,吸风室32会将经第二滤板36过滤后的灰尘通过出风口37排出,进风管31的外壁固定安装有第二卡勾8,设置第二卡勾8能够与第一卡勾7配合将第一滤板35固定在进风管31的内部,进风管31的内部活动安装有第一滤板35,第一滤板35包第一滤网3501与第二滤网3502,第一滤网3501的孔径大于第二滤网3502的孔径,第一滤网3501的孔径大于第二滤网3502的孔径才能够将较大的灰尘颗粒留在第一滤板35的内部,第一滤网3501与第二滤网3502之间留有间隙,过滤后的灰尘会通过通过第一滤网3501与第二滤网3502之间的间隙进入储料箱5的内部,进风管31内部设置的第一滤板35能够把较大的灰尘颗粒过滤下来,第一滤板35的侧面固定安装有第二滤板36,第一滤板35的顶部固定安装有固定块4,第一滤板35的底部固定安装有储料箱5,过滤下来的灰尘会进入储料箱5的内部,第一滤网3501与第二滤网3502的底部均固定安装有承接块6,承接快6的底部固定安装有储料箱5,储料箱5包括第一档板51与第二挡板52,第二挡板52的外壁固定安装有第一卡勾7,第二挡板52通过连接栓53与后盖54活动连接,后盖54的顶部固定安装有凸块55,第一挡板51的底部开设有卡槽56,凸块55活动安装在卡槽56的内部,后盖54的长度大于第二挡板52至第一档板51外壁的长度,储料箱5的外壁固定安装有第一卡勾7,第一卡勾7的外壁活动安装在第二卡勾8的外壁。
工作原理:当砂轮机的吸尘装置使用时,通过吸风室32内部设置的吸尘电机33带动风扇34转动将吸风室32内部空气排出,使吸风室32内部产生负压,通过进风管31将砂轮机工作时产生的灰尘向吸风室32内部吸去,通过设置在进风管31内部的第一滤板35将大颗粒的灰尘过滤下来,过滤下来的灰尘会进入储料箱5的内部,剩下的灰尘会进过第二滤板36的过滤,剩下的灰尘才会进入吸风室32的内部从出风口37排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种砂轮机的吸尘装置,包括护罩(1),其特征在于:所述护罩(1)的侧面设置有底座(2),所述底座(2)的内部固定安装有吸尘装置(3),所述吸尘装置(3)包括进风管(31),所述进风管(31)的一端固定安装在护罩(1)的侧面,所述进风管(31)远离护罩(1)的一端固定安装在吸风室(32)的侧面,所述吸风室(32)开设在底座(2)的内部,所述吸风室(32)的内部固定安装有吸尘电机(33),所述吸尘电机(33)的转轴固定安装在风扇(34)的轴心处,所述吸风室(32)远离进风管(31)的一侧开设有出风口(37),所述进风管(31)的外壁固定安装有第二卡勾(8),所述进风管(31)的内部活动安装有第一滤板(35),所述第一滤板(35)的侧面固定安装有第二滤板(36),所述第一滤板(35)的顶部固定安装有固定块(4),所述第一滤板(35)的底部固定安装有储料箱(5),所述储料箱(5)的外壁固定安装有第一卡勾(7),所述第一卡勾(7)的外壁活动安装在第二卡勾(8)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮机的吸尘装置,其特征在于:所述第一滤板(35)包第一滤网(3501)与第二滤网(3502),所述第一滤网(3501)的孔径大于第二滤网(3502)的孔径,所述第一滤网(3501)与第二滤网(3502)之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮机的吸尘装置,其特征在于:所述第一滤网(3501)与第二滤网(3502)的底部均固定安装有承接块(6),所述承接快(6)的底部固定安装有储料箱(5)。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮机的吸尘装置,其特征在于:所述储料箱(5)包括第一档板(51)与第二挡板(52),所述第二挡板(52)的外壁固定安装有第一卡勾(7),所述第二挡板(52)通过连接栓(53)与后盖(54)活动连接,所述后盖(54)的顶部固定安装有凸块(55),所述第一挡板(51)的底部开设有卡槽(56),所述凸块(55)活动安装在卡槽(56)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种砂轮机的吸尘装置,其特征在于:所述后盖(54)的长度大于第二挡板(52)至第一档板(51)外壁的长度。
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20161109 |
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