CN106078295A - 用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其利用机械结构和产品不易装夹的特性，通过可调节弹力，在产品微量变形和自适应有效支撑的最佳平衡点。其包括底板，上安装板通过立柱支承于所述底板，所述上安装板的下端面和所述底板的上端面间留有间隙，上安装板上对应于待定位产品的两侧位置分别设置有定位孔，所述定位孔内贯穿有垂直向的支撑柱，所述支撑柱的上定位头的上端面用于支承待定位产品的下端面，所述支撑柱的下部一侧设置有锁紧压块，所述锁紧压块外接有水平向气缸的活塞杆，所述水平向气缸驱动所述锁紧块朝向或远离所述支撑柱动作，支撑柱上套装有定位弹簧，所述定位弹簧的上端顶装于所述上定位头的下端面。

Description

用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置
技术领域
本发明涉及过盈装配的技术领域，具体为用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置。
背景技术
随着科技的进步，对各种设备零部件的制造的要求日益提升。薄壁铝压铸件很好的适应了节能、高效的需求。其高品质、低成本成为企业高竞争力的重要特征。然而薄壁铝压铸件其易变形，进而使得夹持定位的常用结构不能实现，一旦定位紧固，易在操作过程中发生产品变形，进而使得报废率高，使得产品的制作成本高，且现有的定位结构，尤其是垂直向定位结构，其位置是固定的，对于任意产品其缺乏自适应性，半成品由于加工和铸造的差异，通过垂直定位单一的结构支撑，不能保证后续加工的平面度和粗糙度。
本装置巧妙利用机械结构和产品不易装夹的特性，通过可调节弹力，在产品微量变形和自适应有效支撑的最佳平衡点，通过气缸侧向锁紧，发挥了有效控制。在产品加工过程中缩短了CNC的加工时间。提升了产品的平面度，粗糙度，以及位置尺寸等方面过程能力。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其利用机械结构和产品不易装夹的特性，通过可调节弹力，在产品微量变形和自适应有效支撑的最佳平衡点，通过气缸侧向锁紧，发挥了有效控制，在产品加工过程中缩短了CNC的加工时间。提升了产品的平面度，粗糙度，以及位置尺寸等方面过程能力。
用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其特征在于：其包括底板，上安装板通过立柱支承于所述底板，所述上安装板的下端面和所述底板的上端面间留有间隙，所述上安装板上对应于待定位产品的两侧位置分别设置有定位孔，所述定位孔内贯穿有垂直向的支撑柱，所述支撑柱的上定位头的上端面用于支承待定位产品的下端面，所述支撑柱的下部一侧设置有锁紧压块，所述锁紧压块外接有水平向气缸的活塞杆，所述水平向气缸驱动所述锁紧块朝向或远离所述支撑柱动作，所述支撑柱上套装有定位弹簧，所述定位弹簧的上端顶装于所述上定位头的下端面。
其进一步特征在于：
所述定位孔的下端开有内螺纹，所述内螺纹的垂直向长度小于所述定位孔的垂直向长度，调节螺母套装于对应的所述支撑柱，所述调节螺母螺纹连接对应的内螺纹，所述定位弹簧的下端顶装于所述调节螺母的上端面，驱动调节螺母，进而调节定位弹簧的长度、进而调节定位弹簧上部的弹力；
每个所述支撑柱的下部内侧设置有紧固块，所述紧固块的上端固装于所述上安装板的下端面，所述锁紧压块位于对应的所述支撑柱的外侧布置；
所述水平向气缸位于所述支撑柱的外侧布置，所述上安装板对应于所述水平向气缸的下端面设置有气缸安装块，所述水平向气缸固装于对应位置的所述气缸安装块；
所述上安装板上还设置有上凸的轮廓定位柱，所述轮廓定位柱用于定位放置待定位产品；
所述上安装板的上端面对应于待定位产品的外轮廓的外围设置有若干翻转定位压板，所述翻转定位压板翻转上用于定位待定位产品的上端面。
采用本发明的结构后，水平向气缸带动锁紧压块远离对应的支撑柱，之后按要求放入待定位产品，轻压待定位产品的中心，确保每个支撑柱的支撑点没有间隙，定位弹簧顶起对应的上定位头，按调试好的压力支撑待定位产品，之后水平向气缸带动锁紧压块朝向并紧贴对应的支撑柱，达到自适应锁紧待定位产品的目的，其利用机械结构和产品不易装夹的特性，通过可调节弹力，在产品微量变形和自适应有效支撑的最佳平衡点，通过气缸侧向锁紧，发挥了有效控制，在产品加工过程中缩短了CNC的加工时间，进而提升了产品的平面度，粗糙度，以及位置尺寸等方面过程能力。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为图1的俯视图结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
底板1、上安装板2、立柱3、待定位产品4、定位孔5、支撑柱6、上定位头7、锁紧压块8、水平向气缸9、定位弹簧10、内螺纹11、调节螺母12、紧固块13、气缸安装块14、轮廓定位柱15、翻转定位压板16。
具体实施方式
用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，见图1～图3：其包括底板1，上安装板2通过立柱3支承于底板1，上安装板2的下端面和底板1的上端面间留有间隙，上安装板2上对应于待定位产品4的两侧位置分别设置有定位孔5，定位孔5内贯穿有垂直向的支撑柱6，支撑柱6的上定位头7的上端面用于支承待定位产品4的下端面，支撑柱6的下部一侧设置有锁紧压块8，锁紧压块8外接有水平向气缸9的活塞杆，水平向气缸9驱动锁紧块8朝向或远离支撑柱6动作，支撑柱6上套装有定位弹簧10，定位弹簧10的上端顶装于上定位头7的下端面。
定位孔5的下端开有内螺纹11，内螺纹11的垂直向长度小于定位孔5的垂直向长度，调节螺母12套装于对应的支撑柱6，调节螺母12螺纹连接对应的内螺纹11，定位弹簧10的下端顶装于调节螺母12的上端面，驱动调节螺母12，进而调节定位弹簧10的长度、进而调节定位弹簧10上部的弹力；
每个支撑柱6的下部内侧设置有紧固块13，紧固块13的上端固装于上安装板2的下端面，锁紧压块8位于对应的支撑柱的外侧布置，锁紧压块8、紧固块13两者组合用于紧固支撑柱6的下部，使得支撑柱6的垂直向位置固定；
水平向气缸9位于支撑柱6的外侧布置，上安装板2对应于水平向气缸9的下端面设置有气缸安装块14，水平向气缸9固装于对应位置的气缸安装块14；
上安装板2上还设置有上凸的轮廓定位柱15，轮廓定位柱15用于定位放置待定位产品4；
上安装板2的上端面对应于待定位产品的外轮廓的外围还设置有若干翻转定位压板16，翻转定位压板16翻转上用于定位待定位产品4的上端面。
其具体工作原理如下：驱动调节螺母12，进而调节定位弹簧10的长度、进而调节定位弹簧10上部的弹力，从而获得预设弹力，水平向气缸9带动锁紧压块8远离对应的支撑柱6，之后按要求放入待定位产品4，轻压待定位产品4的中心，确保每个支撑柱6的支撑点没有间隙，定位弹簧10顶起对应的上定位头7，按调试好的压力支撑待定位产品4，之后水平向气缸9带动锁紧压块8朝向并紧贴对应的支撑柱，锁紧压块8、紧固块13两者组合锁住对应的支撑柱6、达到自适应锁紧待定位产品的目的，其利用机械结构和产品不易装夹的特性，通过可调节弹力，在产品微量变形和自适应有效支撑的最佳平衡点，通过气缸侧向锁紧，发挥了有效控制。在产品加工过程中缩短了CNC的加工时间，进而提升了产品的平面度，粗糙度，以及位置尺寸等方面过程能力。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其特征在于：其包括底板，上安装板通过立柱支承于所述底板，所述上安装板的下端面和所述底板的上端面间留有间隙，所述上安装板上对应于待定位产品的两侧位置分别设置有定位孔，所述定位孔内贯穿有垂直向的支撑柱，所述支撑柱的上定位头的上端面用于支承待定位产品的下端面，所述支撑柱的下部一侧设置有锁紧压块，所述锁紧压块外接有水平向气缸的活塞杆，所述水平向气缸驱动所述锁紧块朝向或远离所述支撑柱动作，所述支撑柱上套装有定位弹簧，所述定位弹簧的上端顶装于所述上定位头的下端面。
2.如权利要求1所述的用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其特征在于：所述定位孔的下端开有内螺纹，所述内螺纹的垂直向长度小于所述定位孔的垂直向长度，调节螺母套装于对应的所述支撑柱，所述调节螺母螺纹连接对应的内螺纹，所述定位弹簧的下端顶装于所述调节螺母的上端面。
3.如权利要求1所述的用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其特征在于：每个所述支撑柱的下部内侧设置有紧固块，所述紧固块的上端固装于所述上安装板的下端面，所述锁紧压块位于对应的所述支撑柱的外侧布置。
4.如权利要求3所述的用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其特征在于：所述水平向气缸位于所述支撑柱的外侧布置，所述上安装板对应于所述水平向气缸的下端面设置有气缸安装块，所述水平向气缸固装于对应位置的所述气缸安装块。
5.如权利要求1所述的用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其特征在于：所述上安装板上还设置有上凸的轮廓定位柱。
6.如权利要求4所述的用于薄壁易变形铝压铸工件的气锁自适应弹力支撑装置，其特征在于：所述上安装板的上端面对应于待定位产品的外轮廓的外围设置有若干翻转定位压板。
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