CN106078243A - 一种高低速立卧两用直驱转台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于所述转台包括编码器,编码器安装在机体内,该编码器主要用于控制转台的精度和分度;机体,机体上安装有电机转子、旋转轴、旋转盘、轴承座和轴承,电机定子;电机定子由一使电机转子低速旋转的低速绕组和一使电机转子高速旋转的高速绕组构成;低速电源接口,低速电源接口与低速绕组连接;高速电源接口,高速电源接口于高速绕组连接;安装压槽,安装压槽设于机体上。本发明用双绕组电机使转台实现高速低扭矩和低速大扭矩功能。其应用在数控机床上,在高速小扭矩和低速大扭矩之间切换,无需更换转台,可以提高效率。并且转台可以立卧两用使用,无需另外更换转台。
Description
技术领域
本发明属于数控机床加工领域,具体是涉及一种高低速立卧两用直驱转台。
背景技术
数控转台是加工中心的重要功能部件之一,作为第四轴参与坐标轴的控制,其操控的便捷性及性能直接影响着主机的工作效率。目前,普通直驱转台是单一功能转台,只能立式或卧式加工零件,加工条件单一。即有些工件只能在立式转台上加工,有些工件只能在卧式转台上加工,无法做到通用。所以为了满足不同的工件加工要求,只能更换转台来加工。普通直驱转台是单一的电机,无法做到功能切换。例如低速转台只能低速运转,无法做到高速运转。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种高低速立卧两用直驱转台。该转台可以根据加工实际情况选择立式安装或卧式安装,也可以在高速小扭矩和低速大扭矩之间自由的切换。
为了达到上述目的,本发明一种高低速立卧两用直驱转台主要通过以下方式实现,所述转台主要包括:
编码器,所述编码器安装在机体内,该编码器主要用于控制转台的精度和分度;
机体,所述机体上安装有电机转子、旋转轴、旋转盘、轴承座和轴承,所述轴承座安装在机体上,旋转轴通过轴承安装在轴承座中,电机转子与旋转轴下端连接在一起,旋转盘与旋转轴上端连接在一起;
电机定子,所述电机定子由一使电机转子低速旋转的低速绕组和一使电机转子高速旋转的高速绕组构成;
低速电源接口,所述低速电源接口与低速绕组连接;
高速电源接口,所述高速电源接口于高速绕组连接;
以及还包括用于使转台卧立和直立于工作台上的安装压槽,该安装压槽设于机体上。
优选地,所述电机定子为由低速绕组和高速绕组构成的双绕组结构。
作为上述方案的进一步改进,所述电机定子内设有电机铁芯,所述低速绕组和高速绕组一同镶嵌于电机定子内的同一个电机铁芯中。
优选地,所述机体为方形结构,所述安装压槽设于机体的外侧相对平行的两个表面上,每侧的表面上安装压槽数量为至少三个。这不但可以减轻机体的重量,而且提高机体安装在工作台上的稳定性。
作为上述方案的进一步改进,所述机体每侧表面上的安装压槽数量为四个,该四个安装压槽以方型排列的结构设于机体的外侧表面。
优选地,所述安装压槽为设于机体外侧的方形孔槽。
优选地,所述电机转子与旋转轴下端通过螺钉连接在一起。
优选地,所述旋转盘通过螺钉与旋转轴上端连接在一起。因此,电机转子、旋转轴和旋转盘三者就连接成了一个整体。
电机定子做成由低速绕组和高速绕组构成的双绕组结构,所述低速绕组和高速绕组一同镶嵌于电机定子内的同一个电机铁芯中。电机定子通电,电机转子旋转,电机转子带动旋转轴,旋转轴带动旋转盘旋转。当工作需要低速大扭矩时,电源接入低速电源接口,低速电源接口与低速绕组连接,实现电机转子低速大扭矩运转;当需要高速低扭矩时,电源接入高速电源接口,高速电源接口与电机定子的高速绕组连接,实现电机转子高速旋转。
当需要将转台立式放置时,可以旋转盘的盘面面水平放置,当需要将转台卧式放置时,可以旋转盘的盘面垂直放置,不需要更换转台就可以根据不同工件的性质实现不同形式的加工。
本发明用一台双绕组电机使转台实现高速低扭矩和低速大扭矩功能,实现了转台的多功能化,即柔性加工。其应用在数控机床上,作为机床的复合型第四轴使用,在高速小扭矩和低速大扭矩之间切换,无需更换转台,可以节省加工时间,提高生产效率。并且本发明的转台可以立卧两用使用,根据加工工件的性质,决定采用立式或卧式安装,无需另外更换转台。
附图说明
图1为本发明的剖视图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明转台的卧式安装示意图;
图4为本发明转台的立式安装示意图。
其中,1为编码器,2位机体,3为电机定子,4为电机转子,5为旋转轴,6为旋转盘,7为轴承座,8为轴承,9为安装压槽,10为低速电源接口,11为高速电源接口,12为转台,13为工作台,14为压板,15为螺丝。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
参照图1~4,本发明实施例一种高低速立卧两用直驱转台主要通过以下方式实现,所述转台12主要包括:
编码器1,所述编码器1安装在机体2内,该编码器1主要用于控制转台12的精度和分度;
机体2,所述机体2上安装有电机转子4、旋转轴5、旋转盘6、轴承座7和轴承8,所述轴承座7安装在机体2上,旋转轴5通过轴承8安装在轴承座7中,电机转子4与旋转轴5下端连接在一起,旋转盘6与旋转轴5上端连接在一起;
电机定子3,所述电机定子3由一使电机转子4低速旋转的低速绕组和一使电机转子4高速旋转的高速绕组构成;
低速电源接口10,所述低速电源接口10与低速绕组连接;
高速电源接口11,所述高速电源接口11于高速绕组连接;
以及还包括用于使转台12卧立和直立于工作台13上的安装压槽9,该安装压槽9设于机体2上。
所述电机定子3为由低速绕组和高速绕组构成的双绕组结构,电机定子3内设有电机铁芯,所述低速绕组和高速绕组一同镶嵌于电机定子3内的同一个电机铁芯中。所述安装压槽9为方形孔槽,机体2为方形结构,所述安装压槽9设于机体2的外侧相对平行的两个表面上,每侧的表面上安装压槽9数量为四个,该四个安装压槽9以方型排列的结构设于机体2的外侧表面。这不但可以减轻机体的重量,而且提高机体安装在工作台上的稳定性。
所述电机转子4与旋转轴5下端通过螺钉连接在一起,旋转盘6通过螺钉与旋转轴5上端连接在一起。因此,电机转子4、旋转轴5和旋转盘6三者就连接成了一个整体。
电机定子3做成由低速绕组和高速绕组构成的双绕组结构,所述低速绕组和高速绕组一同镶嵌于电机定子3内的同一个电机铁芯中。电机定子3通电,电机转子4旋转,电机转子4带动旋转轴5,旋转轴5带动旋转盘6旋转。当工作需要低速大扭矩时,电源接入低速电源接口10,低速电源接口10与低速绕组连接,实现电机转子4低速大扭矩运转;当需要高速低扭矩时,电源接入高速电源接口11,高速电源接口11与电机定子3的高速绕组连接,实现电机转子4高速旋转。转台12工作时,被加工工件固定在旋转盘6上,随着旋转盘6一起旋转来完成机械加工过程。
参照图3和图4,当需要将转台12立式放置时,可以通过压板14、螺丝15和安装压槽9将转台12立式固定在工作台13上,使旋转盘6的盘面面水平放置,当需要将转台12卧式放置时,可以旋转盘6的盘面垂直放置,不需要更换转台12就可以根据不同工件的性质实现不同形式的加工。
本发明用一台双绕组电机使转台实现高速低扭矩和低速大扭矩功能,实现了转台的多功能化,即柔性加工。其应用在数控机床上,作为机床的复合型第四轴使用,在高速小扭矩和低速大扭矩之间切换,无需更换转台,可以节省加工时间,提高生产效率。并且本发明的转台可以立卧两用使用,根据加工工件的性质,决定采用立式或卧式安装,无需另外更换转台。
以上已将本发明做一详细说明,但显而易见,本领域的技术人员可以进行各种改变和改进,而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。
Claims (8)
1.一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于,所述转台主要包括:
编码器,所述编码器安装在机体内,该编码器主要用于控制转台的精度和分度;
机体,所述机体上安装有电机转子、旋转轴、旋转盘、轴承座和轴承,所述轴承座安装在机体上,旋转轴通过轴承安装在轴承座中,电机转子与旋转轴下端连接在一起,旋转盘与旋转轴上端连接在一起;
电机定子,所述电机定子由一使电机转子低速旋转的低速绕组和一使电机转子高速旋转的高速绕组构成;
低速电源接口,所述低速电源接口与低速绕组连接;
高速电源接口,所述高速电源接口于高速绕组连接;
以及还包括用于使转台卧立和直立于工作台上的安装压槽,该安装压槽设于机体上。
2.根据权利要求1所述的一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于,所述电机定子为由低速绕组和高速绕组构成的双绕组结构。
3.根据权利要求2所述的一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于,所述电机定子内设有电机铁芯,所述低速绕组和高速绕组一同镶嵌于电机定子内的同一个电机铁芯中。
4.根据权利要求1所述的一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于,所述机体为方形结构,所述安装压槽设于机体的外侧相对平行的两个表面上,每侧的表面上安装压槽数量为至少三个。
5.根据权利要求4所述的一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于,所述机体每侧表面上的安装压槽数量为四个,该四个安装压槽以方型排列的结构设于机体的外侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于,所述安装压槽为设于机体外侧的方形孔槽。
7.根据权利要求1所述的一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于,所述电机转子与旋转轴下端通过螺钉连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种高低速立卧两用直驱转台,其特征在于,所述旋转盘通过螺钉与旋转轴上端连接在一起。
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