CN106078177A - 挤压机的固定挤压垫装卸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种挤压机的固定挤压垫装卸设备。该设备包括支架和速拧组件；支架的底部用于周向定位挤压机的挤压杆；支架的顶部设有内套；速拧组件可拆卸地设置于支架的顶部；速拧组件包括驱动设备和第一旋转套；第一旋转套的底部套设于内套，且用于容纳挤压杆的杆部；第一旋转套的顶部与驱动设备传动配合；第一旋转套的顶部用于容纳固定挤压垫，且与固定挤压垫周向定位配合；第一旋转套能沿内套的轴向移动，且两者形成转动副以驱动固定挤压垫的螺纹杆旋入或旋出挤压杆的螺纹孔。该方案能解决目前人工装卸所存在劳动强度大、操作不方便问题，而且填补了特大型挤压机的固定挤压垫无相应装卸设备的空白。

Description

挤压机的固定挤压垫装卸设备

技术领域

本发明涉及挤压机领域，尤其涉及一种挤压机的固定挤压垫装卸设备。

背景技术

挤压机是一种比较常用的机械设备，在工作过程中，挤压机的挤压杆将高温坯料挤出。为了避免挤压杆的挤压端面过快发生磨损与变形，挤压杆的前端固定有固定挤压垫以避免挤压杆的挤压端面与高温坯料直接接触。如图1所示，目前固定挤压垫200通过其上的螺纹杆210与挤压杆100的螺纹孔110配合以达到固定连接的目的。为了便于上述操作的实施，固定挤压垫200的圆周上均布有多个操作孔220，操作工人通过在操作孔220中插入操作杆来操作固定挤压垫200旋扭，进而达到装卸的目的。

我们知道，挤压机的工作环境较为恶劣，固定挤压垫200需要承受挤压交变负荷、高温及物料的摩擦，因此固定挤压垫200的更换频率较高。挤压杆和固定挤压垫的重量较大，目前采用人工的方式来操作不仅存在劳动强度大的问题，而且还存在操作不方便的问题。对于特大型挤压机的固定挤压垫而言，目前无法采用人工实现装卸，也无相应的装卸设备。

另外，由于固定挤压垫200的重量较大，安装时很容易出现拧紧力矩不足所造成的固定挤压垫200与挤压杆100之间接触面贴合不佳的问题，从而导致挤压生产中螺纹杆210与螺纹孔110之间的螺纹受力较大，最终损坏螺纹。螺纹一旦损坏，固定挤压垫200的拆卸难度大大增加，甚至无法拆卸，进而不得不将挤压杆100整体更换，这不仅造成资源的浪费，而且还会影响生产计划。

综上，如何解决目前人工装卸固定挤压垫所存在的劳动强度大、操作不方便及特大型固定挤压垫无法采用人工实现装卸的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明公开一种挤压机的固定挤压垫装卸设备，以解决目前人工装卸固定挤压垫所存在的劳动强度大、操作不方便及特大型固定挤压垫无法采用人工实现装卸的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

挤压机的固定挤压垫装卸设备，包括支架和速拧组件；所述支架的底部用于周向定位所述挤压机的挤压杆；所述支架的顶部设置有内套；所述速拧组件可拆卸地设置于所述支架的顶部；所述速拧组件包括驱动设备和第一旋转套；其中：

所述第一旋转套的底部套设于所述内套，且用于容纳挤压杆的杆部；所述第一旋转套的顶部与所述驱动设备传动配合；所述第一旋转套的顶部用于容纳固定挤压垫，且与所述固定挤压垫周向定位配合；所述第一旋转套能够沿所述内套的轴向移动，且两者之间形成转动副以驱动所述固定挤压垫的螺纹杆旋入或旋出所述挤压杆的螺纹孔。

优选的，上述设备中，所述第一旋转套套设于所述内套之内，且所述内套的侧壁设置有注油孔，所述注油孔用于向所述第一旋转套与所述内套相贴合的两个表面之间通入润滑油。

优选的，上述设备中：

所述第一旋转套的顶部设置有第一连接销；

所述第一连接销用于与所述固定挤压垫的操作孔连接。

优选的，上述设备中：

所述支架的底部设置有挡板；

所述挡板用于与所述挤压杆的尾部侧壁贴合以对所述挤压杆周向定位。

优选的，上述设备中：

所述驱动设备是减速电机；所述减速电机的输出端是驱动齿轮；

所述第一旋转套的外侧设置有与所述驱动齿轮配合的啮合齿。

优选的，上述设备中，还包括预紧拧松组件；所述预紧拧松组件可拆卸地设置于所述支架，且用于替换所述速拧组件以对所述固定挤压垫施加预紧力或拧松力。

优选的，上述设备中，所述预紧拧松组件包括第二旋转套、中间套和至少两个预紧油缸；其中：

所述第二旋转套的底部套设于所述内套，且能够沿所述内套的轴向移动；所述第二旋转套与所述内套之间形成转动副；

所述第二旋转套的对接端面圆周上均布有多个连接孔；多个连接孔通过至少两个第二连接销与所述中间套相连；所述第二旋转套的底部用于容纳所述挤压杆的杆部；所述中间套用于容纳所述固定挤压垫，且与所述固定挤压垫周向定位配合；

至少两个所述预紧油缸的一端均设置于所述支架，另一端均设置于所述第二旋转套的圆周上；至少两个所述预紧油缸用于施加沿所述第二旋转套圆周切向方向的作用力以预紧所述固定挤压垫的螺纹杆与所述挤压杆的螺纹孔之间的配合。

优选的，上述设备中，所述支架包括底部支架和顶部支架；所述顶部支架固定于所述底部支架；所述速拧组件或所述预紧拧松组件布置于所述顶部支架。

优选的，上述设备中，所述底部支架与所述顶部支架通过至少两个第三连接销和螺栓组件相连，所述第三连接销为锥形销。

优选的，上述设备中，所述底部支架与所述顶部支架相对接的表面是阻滑面。

本发明公开的挤压机的固定挤压垫装卸设备具有以下有益效果：

本发明公开的设备在工作时，操作人员将挤压杆置于支架内，支架的底部能周向定位挤压杆以防止其旋转；然后安装速拧组件于支架的顶端，此种情况下，挤压杆的杆部处于第一旋转套的底部，第一旋转套的顶部与固定挤压垫相连，且两者周向定位配合，即第一旋转套能带动固定挤压垫在驱动设备的驱动下一起转动，由于第一旋转套能够沿内套的轴向移动，而且两者之间的转动副使得第一旋转套转动的过程中能带动固定挤压垫的螺纹杆旋入挤压杆的螺纹孔中，进而实现固定挤压垫拧紧于挤压杆上。当然，拆卸的过程进行相反操作即可。可见，本发明公开的设备能实现固定挤压垫的机械化装卸，相比于人力旋扭的方式装卸而言，上述设备能解决目前人工装卸固定挤压垫所存在的劳动强度大、操作不方便的问题。同时，本发明公开的设备填补了特大挤压机的固定挤压垫无相应设备进行装卸的技术空白。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是挤压杆与固定挤压垫处于分离状态的示意图；

图2是本发明实施例公开的挤压机的固定挤压垫装卸设备(装配有速拧组件)的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明实施例公开的挤压机的固定挤压垫装卸设备(装配有预紧拧松组件)的示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的A向视图；

图7是本发明实施例公开的第二旋转套的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100-挤压杆、110-螺纹孔、200-固定挤压垫、210-螺纹杆、220-操作孔、300-底部支架、310-挡板、320-第三连接销、400-顶部支架、410-内套、500-速拧组件、510-减速电机、511-驱动齿轮、520-第一旋转套、530-第一连接销、600-预紧拧松组件、610-第二旋转套、620-中间套、611-连接孔、612-连接部、630-第二连接销、640-第四连接销、650-预紧油缸、660-第五连接销。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1-3，本发明实施例公开一种挤压机的固定挤压垫装卸设备。所公开的固定挤压垫装卸设备包括支架和速拧组件500。

其中，支架是整个设备的支撑部分，也为设备的其它组成部分提供安装基础。通常情况，支架是由钢铁结构件组装或焊接而成的框架结构。本实施例中，支架的内部空间用于放置挤压机的挤压杆100，并对其实施周向定位。所谓的周向指的是挤压杆100周边方向。

本实施例中，支架的顶部设置有内套410，内套410可以采用铜套。速拧组件500可拆卸地设置于支架的顶部。本实施例中，速拧组件500包括驱动设备和第一旋转套520。

驱动设备作为动力源，可以是电机。第一旋转套520的底部套设于内套410，用于容纳挤压杆100的杆部，第一旋转套520的顶部与驱动设备传动配合，在驱动设备的作用下能带动第一旋转套520转动。第一旋转套520的顶部用于容纳固定挤压垫200，且与固定挤压垫200周向定位配合。第一旋转套520能够沿内套410的轴向移动，第一旋转套520与内套410之间形成转动副，以确保第一旋转套520在驱动设备的驱动下转动。具体的工作过程中，驱动设备带动第一旋转套520转动，进而带动固定挤压垫200的螺纹杆210旋入或旋出挤压杆100的螺纹孔110中，最终能实现固定挤压垫200的装卸。

下面具体说明一下本发明实施例公开的挤压机的固定挤压垫装卸设备的工作过程：

操作人员将挤压杆100置于支架中，支架的底部能周向定位挤压杆100以防止其旋转；然后安装速拧组件500于支架的顶端，此种情况下，挤压杆100的杆部处于第一旋转套520的底部，第一旋转套520的顶部与固定挤压垫200相连，且两者周向定位配合，即第一旋转套520能带动固定挤压垫200在驱动设备的带动下一起转动，由于第一旋转套520能够沿内套410的轴向移动，而且两者之间的转动副使得第一旋转套520转动的过程中能带动固定挤压垫200的螺纹杆210旋入挤压杆100的螺纹孔110中，进而实现固定挤压垫200拧紧于挤压杆100上。当然，固定挤压垫200的拆卸过程只需要进行相反操作即可。可见，本发明实施例公开的设备能实现固定挤压垫200的机械化装卸，相比于人力装卸方式而言，本发明实施例公开的固定挤压垫装卸设备能解决目前人工装卸固定挤压垫200所存在的劳动强度大、操作不方便的问题。同时，本发明实施例公开的设备填补了特大挤压机的固定挤压垫无相应设备进行装卸的技术空白。

本发明实施例中，第一旋转套520套设于内套410之内，且内套410的侧壁设置有注油孔，注油孔用于向第一旋转套520与内套410相贴合的两个表面之间通入润滑油，即实现第一旋转套520能沿着内套410的轴向移动，同时还能实现两者之间形成转动副，注油孔通入润滑油使得上述移动和转动更容易进行。

第一旋转套520与固定挤压垫200之间周向限位配合的方式有多种，请参考图2和3，一种具体的实施方式为：第一旋转套520的顶部设置有第一连接销530，第一连接销530用于与固定挤压垫200的操作孔220连接，即第一旋转套520与固定挤压垫200通过第一连接销530连接。优选的，第一连接销530沿着所述第一旋转套520与固定挤压垫200的径向延伸。具体的，第一连接销530为两个，且对称分布于固定挤压垫200的两侧。

由于在装卸的过程需要保证挤压杆100不能转动，为此，一种具体的定位方式为：支架的底部设置有挡板310，挡板310用于与挤压杆100的尾部侧壁贴合以对挤压杆100实施周向定位。通常，挡板310为多块，离散分布。多块离散分布的挡板310与尾部侧壁的相对应以更好地限制整个挤压杆100的转动。

本实施例中驱动设备可以是减速电机510，减速电机510的输出端是驱动齿轮511，第一旋转套520的外侧设置有驱动齿轮511配合的啮合齿。驱动设备通过齿轮传动能提高动力传输的稳定性。当然，驱动设备不止为电机，驱动方式也不仅限于齿轮传动，还可以通过链传动、皮带传动等其它驱动方式。

如背景技术所述，目前的固定挤压垫200的重量较大，人力很难将其安装到位，即，使得固定挤压垫200与挤压杆100之间的接触面完全贴合。为此，本发明实施例公开的设备还可以包括预紧拧松组件600，预紧拧松组件600可拆卸地设置于支架上。需要说明的是预紧拧松组件600用于替换速拧组件500以对固定挤压垫200施加预紧力或拧松力，即在固定挤压垫200拧紧的基础之上进一步施加更大的力实现预紧，使得固定挤压垫200与挤压杆100之间的接触面贴合，进而能避免两者贴合不佳所导致的螺纹损坏。

请参考4-7所示，一种预紧拧松组件600包括第二旋转套610、中间套620和至少两个预紧油缸650。

第二旋转套610的底部套设于内套410，且能够沿内套410的轴向移动，第二旋转套610与内套410之间形成转动副。此种情况下，驱动第二旋转套610转动的同时也能实现其沿内套410的轴向移动。与第一旋转套520的功能相同，第二旋转套610的底部用于容纳挤压杆100的杆部，中间套620用于容纳固定挤压垫200，且与固定挤压垫200周向定位配合。

至少两个预紧油缸650的一端均设置于支架，另一端均设置于第二旋转套610的圆周上，至少两个预紧油缸650用于施加沿第二旋转套610圆周切向方向的作用力以预紧固定挤压垫200的螺纹杆210与挤压杆100的螺纹孔110之间的配合。第二旋转套610的对接端面圆周上均布有多个连接孔611，如图7所示，多个连接孔611通过至少两个第二连接销630与中间套620相连。两个第二连接销630可以选择与不同的连接孔611配合来达到调节中间套620位置的目的，进而使得中间套620的连接部612处于能与预紧油缸650连接的位置。

为了便于挤压杆100及装卸设备其它零部件的安装，本实施例公开一种具体结构的支架，该支架包括底部支架300和顶部支架400，底部支架300与顶部支架400上下叠置。顶部支架400设置于底部支架300上，通常采用可拆卸的固定方式相连。速拧组件500或预紧拧松组件600布置于顶部支架400。请参考图2，底部支架300与顶部支架400可以通过至少两个第三连接销320相连。

为了便于两者的安装，第三连接销320为锥形销，以便于向连接孔内的插入。此种情况下，底部支架300与顶部支架400之间可以通过第三连接销320和螺栓组件连接，很显然，如果顶部支架400相对于底部支架300产生错位的趋势，那么第三连接销320和螺栓组件需要承载较大的剪切力，这会影响第三连接销320和螺栓组件的使用寿命。为此，底部支架300与顶部支架400相对接的表面是阻滑面。需要说明的是，本申请中，阻滑面指的是具有较大的粗糙度、凸凹结构等能增大相对接两个表面之间摩擦力的表面。阻滑面的设置能分担第三连接销320和螺栓组件所承受的剪切力。

请参考图4，预紧油缸650的伸缩端通常通过第四连接销640与第二旋转套610的连接部612可拆卸相连。如图5或6所示，通常情况，中间套620与固定挤压垫200通过第五连接销660实现轴向定位配合。

本实施例中，在对固定挤压垫200的安装过程中，先用速拧组件500将固定挤压垫200旋扭到位，然后用预紧拧松组件600更换速拧组件500对固定挤压垫200实施预紧，进而使得固定挤压垫200与挤压杆100之间的接触面贴合，可见本发明实施例公开的固定挤压垫装卸设备不但能降低固定挤压垫200装卸工作的劳动强度，而且还能提高固定挤压垫200与挤压杆100之间的配合质量。在对固定挤压垫200拆卸的过程中，操作人员先用预紧拧松组件600将固定挤压垫200旋松，然后在用速拧组件500更换预紧拧松组件600将固定挤压垫200拆离。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.挤压机的固定挤压垫装卸设备，其特征在于，包括支架和速拧组件(500)；所述支架的底部用于周向定位所述挤压机的挤压杆(100)；所述支架的顶部设置有内套(410)；所述速拧组件(500)可拆卸地设置于所述支架的顶部；所述速拧组件(500)包括驱动设备和第一旋转套(520)；其中：

所述第一旋转套(520)的底部套设于所述内套(410)，且用于容纳挤压杆(100)的杆部；所述第一旋转套(520)的顶部与所述驱动设备传动配合；所述第一旋转套(520)的顶部用于容纳固定挤压垫(200)，且与所述固定挤压垫(200)周向定位配合；所述第一旋转套(520)能够沿所述内套(410)的轴向移动，且两者之间形成转动副以驱动所述固定挤压垫(200)的螺纹杆(210)旋入或旋出所述挤压杆(100)的螺纹孔(110)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一旋转套(520)套设于所述内套(410)之内，且所述内套(410)的侧壁设置有注油孔，所述注油孔用于向所述第一旋转套(520)与所述内套(410)相贴合的两个表面之间通入润滑油。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：

所述第一旋转套(520)的顶部设置有第一连接销(530)；

所述第一连接销(530)用于与所述固定挤压垫(200)的操作孔(220)连接。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：

所述支架的底部设置有挡板(310)；

所述挡板(310)用于与所述挤压杆(100)的尾部侧壁贴合以对所述挤压杆(100)周向定位。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：

所述驱动设备是减速电机(510)；所述减速电机(510)的输出端是驱动齿轮(511)；

所述第一旋转套(520)的外侧设置有与所述驱动齿轮(511)配合的啮合齿。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括预紧拧松组件(600)；所述预紧拧松组件(600)可拆卸地设置于所述支架，且用于替换所述速拧组件(500)以对所述固定挤压垫(200)施加预紧力或拧松力。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述预紧拧松组件(600)包括第二旋转套(610)、中间套(620)和至少两个预紧油缸(650)；其中：

所述第二旋转套(610)的底部套设于所述内套(410)，且能够沿所述内套(410)的轴向移动；所述第二旋转套(610)与所述内套(410)之间形成转动副；

所述第二旋转套(610)的对接端面圆周上均布有多个连接孔(611)；多个连接孔(611)通过至少两个第二连接销(630)与所述中间套(620)相连；所述第二旋转套(610)的底部用于容纳所述挤压杆(100)的杆部；所述中间套(620)用于容纳所述固定挤压垫(200)，且与所述固定挤压垫(200)周向定位配合；

至少两个所述预紧油缸(650)的一端均设置于所述支架，另一端均设置于所述第二旋转套(610)的圆周上；至少两个所述预紧油缸(650)用于施加沿所述第二旋转套(610)圆周切向方向的作用力以预紧所述固定挤压垫(200)的螺纹杆(210)与所述挤压杆(100)的螺纹孔(110)之间的配合。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的设备，其特征在于，所述支架包括底部支架(300)和顶部支架(400)；所述顶部支架(400)固定于所述底部支架(300)；所述速拧组件(500)或所述预紧拧松组件(600)布置于所述顶部支架(400)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述底部支架(300)与所述顶部支架(400)通过至少两个第三连接销(320)和螺栓组件相连，所述第三连接销(320)为锥形销。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述底部支架(300)与所述顶部支架(400)相对接的表面是阻滑面。