CN106078039A - 防倾倒支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防倾倒支撑装置，其特征在于，包括底座，底座的两端分别与两个支撑座的一端连接，每个支撑座的另一端分别连接有角度板、支撑杆。本发明中的组件多设计为螺纹连接，制造成本低、通用性好，便于车间储存，便于车间推广使用。

Description

防倾倒支撑装置
技术领域
本发明涉及一种防倾倒支撑装置，属于锅炉设备技术领域。
背景技术
目前，锅炉中设计有长管接头结构形式的集箱组件，集箱中的长管接头在安装、焊接、无损探伤过程中，以车间现有的制造技术，仅使用槽钢(角钢)对集箱进行简易地支撑。
然而，集箱在制造过程中需要往复翻转多次，以车间现有的制造技术，也就需要频繁装卸支撑件(角钢)。该种生产方法生产效率低下，不便于推广使用。加之，集箱上的长管接头既重又长，集箱重心偏高，仅使用槽钢(角钢)进行简易地支撑，存在生产安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种制造成本低、通用性好、提高产品效率的防倾倒支撑装置，解决了集箱中的长管接头在安装、焊接、无损探伤过程中，频繁装卸支撑件，导致生产效率低下，且仅使用槽钢(角钢)进行简易地支撑，存在生产安全隐患的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种防倾倒支撑装置，其特征在于，包括底座，底座的两端分别与两个支撑座的一端连接，每个支撑座的另一端分别连接有角度板、支撑杆，所述的底座包括定位底板，定位底板上设有定位板、筋板、侧板，定位板设于定位底板中间位置处，筋板设于定位板两侧外端，侧板设于两块定位板中间，侧板上设有自锁针，自锁针上设有弹簧，定位板两侧中间上方设有压板，压板嵌于侧板之间，压板与自锁针卡接。
优选地，所述的侧板上设有卡孔，卡孔上设有能够向后移动的自锁针，每两只卡孔为一对，每对卡孔处于同一水平高度位置。
优选地，所述的筋板的形状为梯形形状，定位板的形状为“V型”形状，定位板两端设有连接孔，侧板的形状为矩形形状。
优选地，所述的压板的形状为倒“凹”形状，压板两端的角上设有起吊孔，压板两侧设有角度向上的倒刺，自锁针头部卡在倒刺之间。
优选地，所述的自锁针的形状为阶梯轴形状，自锁针头部为半圆球，自锁针上设有用于安装弹簧的阶梯轴，自锁针尾部设有用于与蝶形螺母配合连接的外螺纹。
优选地，所述的支撑座包括支撑板，支撑板焊接在支撑底板上，支撑板一端的形状为矩形形状，支撑板另一端的形状为半圆形状，支撑板上设有连接孔和定位孔。
优选地，所述的支撑杆包括两支挡杆，两支挡杆之间通过连接块连接，两支挡杆中一支与支撑柱连接，每个挡杆的端部设有六角螺母。
优选地，所述的支撑柱顶端设有用于安装挡杆的圆孔，支撑柱底端设有垂直折角，折角外端设有用于与圆螺母配合连接的外螺纹，挡杆的形状为阶梯轴形状，挡杆的一端设有阶梯轴，挡杆的另一端设有用于与六角螺母配合连接的外螺纹。
优选地，所述的角度板的形状为四分之一圆形状，角度板上设有定角螺孔和用于与支撑柱配合连接的定位孔。
优选地，所述的侧板分布在定位板两侧位置。
集箱本体摆放就位之后，在装焊长管接头过程中，使用本发明可以快速对集箱进行支撑固定。加之，本发明中的支撑杆装卸方便，产品集箱翻转角度至合适位置之后，可以快速重新对集箱进行支撑固定，精简了集箱制造工艺流程，显著地提高了产品生产效率。
本发明中的组件多设计为螺纹连接，制造成本低、通用性好，便于车间储存，便于车间推广使用。
附图说明
图1为一种防倾倒支撑装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的A-A剖示图；
图4-1为底座的结构示意图；
图4-2为图4-1的左视图；
图5为图4-2的B-B剖视图；
图6为压板的结构示意图；
图7-1为支撑座的结构示意图；
图7-2为图7-1的左视图；
图8为角度板的结构示意图；
图9-1为支撑杆的结构示意图；
图9-2为图9-1的俯视图；
图10为自锁针与蝶形螺母连接的示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本发明为一种防倾倒支撑装置，如图1、图2所示，其包括底座1、销轴2、开口销3、支撑座4、角度板5、螺柱6、支撑杆7、圆螺母8。底座1与支撑座4之间通过销轴2、开口销3进行连接。螺柱6安装在角度板5上，两者之间为螺纹连接，角度板5、支撑杆7安装在支撑座4上，端部使用圆螺母8进行旋紧固定。
如图3-图5所示，底座1为一组合件，由蝶形螺母1-1、弹簧1-2、自锁针1-3、压板1-4、筋板1-5、定位板1-6、定位底板1-7、侧板1-8构成。
如图4-1、图4-2所示，定位板1-6、筋板1-5、侧板1-8设于定位底板1-7上，零件之间为焊接连接。定位板1-6设于定位底板1-7中间位置处，本实施例中，定位板1-6数量为2件。筋板1-5设于定位板1-6两侧外端，本实施例中，筋板1-5数量为4件。两块定位板1-6将侧板1-8夹在中间，且侧板1-8分布在定位板1-6两侧位置，本实施例中，侧板1-8数量为6件。
如图4-1、图4-2、图5所示，筋板1-5的形状为梯形形状，定位板1-6的形状为“V型”形状，定位板1-6两端设有连接孔1-6-1(本实施例中，连接孔1-6-1数量为2只)，侧板1-8的形状为矩形形状。卡孔1-8-1两只一对，每对卡孔处于同一水平高度位置(本实施例中，卡孔1-8-1数量为16只)。
如图10所示，自锁针1-3的形状为阶梯轴形状，自锁针1-3头部设为半圆球，自锁针1-3设有阶梯轴，用于安装弹簧1-2，自锁针1-3尾部设有外螺纹，用于与蝶形螺母1-1配合连接。
弹簧1-2安装在自锁针1-3上，自锁针1-3安装在侧板1-8中的卡孔1-8-1上，端部使用蝶形螺母1-1进行旋紧封闭。自锁针1-3在卡孔1-8-1中能够向后移动，在受到弹簧1-2弹力的作用下，可使自锁针1-3复位至移动前状态。
如图3、图6所示，压板1-4的形状为倒“凹”形状，压板1-4两端的角上设有起吊孔1-4-1(本实施例中，起吊孔1-4-1数量为2只)，压板1-4两侧设有角度向上的倒刺1-4-2。压板1-4安装在定位板1-6两侧中间上方，并嵌于侧板1-8之间。压板1-4的两侧的倒刺1-4-2使得压板1-4与自锁针1-3头部接触过程中只允许压板1-4向下移动。自锁针1-3头部卡在压板1-4两侧的倒刺1-4-2之间，该种状态下不能取出压板1-4。如要取出压板1-4，需人为对自锁针1-3尾端施加拉力，使自锁针1-3在卡孔1-8-1中向后移动，使自锁针1-3头部脱离压板1-4两侧的倒刺1-4-2，该种状态下能够取出压板1-4。当撤销对自锁针1-3尾端拉力之后，在受到弹簧1-2弹力的作用下，可使自锁针1-3复位至移动前状态。
如图7-1、图7-2所示，支撑座4为一焊接件，由支撑底板4-1、支撑板4-2构成，支撑板4-2设于支撑底板4-1上，零件之间为焊接连接。支撑板4-2一端的形状为矩形形状，支撑板4-2另一端的形状为半圆形状。支撑板4-2上设有连接孔4-2-1、定位孔4-2-2(本实施例中，连接孔4-2-1数量为1只，定位孔4-2-2数量为7只)。
如图9所示，支撑杆7为一组合件，由支撑柱7-1、挡杆7-2、连接块7-3、六角螺母7-4构成。挡杆7-2数量为2支，两支挡杆7-2之间通过连接块7-3进行连接(本实施例中，连接块7-3数量为4件)，其中一支挡杆7-2安装在支撑柱7-1上，每个挡杆7-2的端部使用六角螺母7-4进行旋紧封闭。挡杆7-2可以在支撑柱7-1上旋转、往复滑动移动，连接块7-3可以绕挡杆7-2进行定轴旋转。支撑柱7-1顶端设有圆孔，用于安装挡杆7-2。支撑柱7-1底端设有垂直折角，折角外端设有外螺纹，用于与圆螺母8配合连接。挡杆7-2的形状为阶梯轴形状。挡杆7-2的一端设有阶梯轴，挡杆7-2的另一端设有外螺纹，用于与六角螺母7-4配合连接。
如图8所示，角度板5的形状为四分之一圆形状，角度板5上设有定位孔5-1、定角螺孔5-2，角度板5中的定位孔5-1与支撑板4-2中的定位孔4-2-2大小相同，用于与支撑柱7-1配合连接。定角螺孔5-2角度范围为0～90°(本实施例中，定位孔5-1数量为1只，螺孔之间角度以每隔10°进行分布，即定角螺孔5-2数量为10只)。
一种防倾倒支撑装置的使用操作步骤如下：
1、清理本发明的装置，配齐装置中的零(组)件，完成底座1与支撑座4之间的组装操作。
2、将产品集箱摆放在底座1上，集箱上端使用压板1-4进行压紧固定。根据所需的支撑角度，将螺柱6安装在角度板5中的定角螺孔5-2上，选择合适位置在支撑座4上安装角度板5、支撑柱7-1，端部使用圆螺母8进行旋紧固定。
3、在支撑柱7-1上安装挡杆7-2、连接块7-3，端部使用六角螺母7-4进行旋紧固定。即完成装置对集箱的支撑操作。
4、拆除挡杆7-2、支撑柱7-1，产品集箱翻转至合适位置后，重新安装挡杆7-2、支撑柱7-1，即可对集箱重新进行支撑操作。
本发明虽然能以较佳实例揭示如上，但是并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (10)

1.一种防倾倒支撑装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的两端分别与两个支撑座(4)的一端连接，每个支撑座(4)的另一端分别连接有角度板(5)、支撑杆(7)，所述的底座(1)包括定位底板(1-7)，定位底板(1-7)上设有定位板(1-6)、筋板(1-5)、侧板(1-8)，定位板(1-6)设于定位底板(1-7)中间位置处，筋板(1-5)设于定位板(1-6)两侧外端，侧板(1-8)设于两块定位板(1-6)中间，侧板(1-8)上设有自锁针(1-3)，自锁针(1-3)上设有弹簧(1-2)，定位板(1-6)两侧中间上方设有压板(1-4)，压板(1-4)嵌于侧板(1-8)之间，压板(1-4)与自锁针(1-3)卡接。
2.如权利要求1所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的侧板(1-8)上设有卡孔(1-8-1)，卡孔(1-8-1)上设有能够向后移动的自锁针(1-3)，每两只卡孔(1-8-1)为一对，每对卡孔(1-8-1)处于同一水平高度位置。
3.如权利要求1所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的筋板(1-5)的形状为梯形形状，定位板(1-6)的形状为“V型”形状，定位板(1-6)两端设有连接孔(1-6-1)，侧板(1-8)的形状为矩形形状。
4.如权利要求1所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的压板(1-4)的形状为倒“凹”形状，压板(1-4)两端的角上设有起吊孔(1-4-1)，压板(1-4)两侧设有角度向上的倒刺(1-4-2)，自锁针(1-3)头部卡在倒刺(1-4-2)之间。
5.如权利要求1所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的自锁针(1-3)的形状为阶梯轴形状，自锁针(1-3)头部为半圆球，自锁针(1-3)上设有用于安装弹簧(1-2)的阶梯轴，自锁针(1-3)尾部设有用于与蝶形螺母(1-1)配合连接的外螺纹。
6.如权利要求1所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的支撑座(4)包括支撑板(4-2)，支撑板(4-2)焊接在支撑底板(4-1)上，支撑板(4-2)一端的形状为矩形形状，支撑板(4-2)另一端的形状为半圆形状，支撑板(4-2)上设有连接孔(4-2-1)和定位孔(4-2-2)。
7.如权利要求1所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的支撑杆(7)包括两支挡杆(7-2)，两支挡杆(7-2)之间通过连接块(7-3)连接，两支挡杆(7-2)中一支与支撑柱(7-1)连接，每个挡杆(7-2)的端部设有六角螺母(7-4)。
8.如权利要求7所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的支撑柱(7-1)顶端设有用于安装挡杆(7-2)的圆孔，支撑柱(7-1)底端设有垂直折角，折角外端设有用于与圆螺母(8)配合连接的外螺纹，挡杆(7-2)的形状为阶梯轴形状，挡杆(7-2)的一端设有阶梯轴，挡杆(7-2)的另一端设有用于与六角螺母(7-4)配合连接的外螺纹。
9.如权利要求1所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的角度板(5)的形状为四分之一圆形状，角度板(5)上设有定角螺孔(5-2)和用于与支撑柱(7-1)配合连接的定位孔(5-1)。
10.如权利要求1所述的一种防倾倒支撑装置，其特征在于，所述的侧板(1-8)分布在定位板(1-6)两侧位置。
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