CN106077581A - 铸焊机顶针结构 - Google Patents

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方玉斌
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Abstract

本发明公开了一种铸焊机顶针结构，包括有底座，在所述底座上垂直设置有方形支板，在所述支板的中部上设置有若干个定位台，所述定位台的中部设置有方形凹槽，所述相邻定位台之间设置有间隙孔；本发明通过在定位台上设置有方形凹槽，以降低极板分切口的高度，使得隔板纸不会被分切口压破，本发明结构简单、操作方便、大大节约了生产成本，同时降低了返修的成本。

Description

铸焊机顶针结构
技术领域
本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种生产蓄电池极板用的铸焊机顶针结构。
背景技术
铸焊机是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，在蓄电池极板生产中，需要进行切割，在切割过程中，极板端头的中部会残留有一定高度的分切口，由于极板需要放置在一起组成极板组，但是相邻极板之间会安装有隔板纸，此种分切口容易将隔板纸压破，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸焊机顶针结构，通过在定位台上设置有方形凹槽来降低分切口的高度，以解决现有冲压极板容易压破隔板纸的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种铸焊机顶针结构，包括有底座，在所述底座上垂直设置有方形支板，在所述支板的中部上设置有若干个定位台，所述定位台的中部设置有方形凹槽，所述相邻定位台之间设置有间隙孔。
进一步改进在于：所述方形凹槽的宽度为定位台总宽度的二分之一。
进一步改进在于：所述定位台和方形支板一次性注塑成型为一体式的。
进一步改进在于：所述间隙孔两端的壁面为光滑的平面。
进一步改进在于：所述底座与方形支板为一体式的，并在所述底座的四周上设置有螺栓安装孔。
本发明的有益效果是：本发明通过在定位台上设置有方形凹槽，以降低极板分切口的高度，使得隔板纸不会被分切口压破，本发明结构简单、操作方便、大大节约了生产成本，同时降低了返修的成本。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
其中：1-底座，2-方形支板，3-定位台，4-方形凹槽，5-间隙孔，6-螺栓安装孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示，本实施例提供了一种铸焊机顶针结构，包括有底座1，在所述底座1上垂直设置有方形支板2，在所述方形支板2的中部上设置有若干个定位台3，所述定位台3的中部设置有方形凹槽4，所述相邻定位台3之间设置有间隙孔5。所述方形凹槽4的宽度为定位台3宽度的二分之一。所述定位台3和方形支板2一次性注塑成型为一体式的。所述间隙孔5两端的壁面为光滑的平面。所述底座1与方形支板2为一体式的，并在所述底座1的四周上设置有螺栓安装孔6。
本发明通过在定位台3上设置有方形凹槽4，以降低极板分切口的高度，使得隔板纸不会被分切口压破，本发明结构简单、操作方便、大大节约了生产成本，同时降低了返修的成本。

Claims (5)

1.一种铸焊机顶针结构，包括有底座（1），其特征在于：在所述底座（1）上垂直设置有方形支板（2），在所述方形支板（2）的中部上设置有若干个定位台（3），所述定位台（3）的中部设置有方形凹槽（4），所述相邻定位台（3）之间设置有间隙孔（5）。
2.如权利要求1所述的铸焊机顶针结构，其特征在于：所述方形凹槽（4）的宽度为定位台（3）宽度的二分之一。
3.如权利要求1所述的铸焊机顶针结构，其特征在于：所述定位台（3）和方形支板（2）一次性注塑成型为一体式的。
4.如权利要求1所述的铸焊机顶针结构，其特征在于：所述间隙孔（5）两端的壁面为光滑的平面。
5.如权利要求1所述的铸焊机顶针结构，其特征在于：所述底座（1）与方形支板（2）为一体式的，并在所述底座（1）的四周上设置有螺栓安装孔（6）。
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