CN106077514A - 一种前桥壳体热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前桥壳体热处理工艺,1)配料;2)涂料;3)硬化;4)脱蜡;5)焙烧。本发明前桥壳体热处理工艺,所得前桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善,增强了前桥壳的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种前桥壳体热处理工艺。
背景技术
铸造工艺的设计对铸件质量的好坏起着关健性的作用。轮式挖掘机的前桥壳是挖掘机重要的安保零件。它在挖掘机行驶中承受着较重的负荷和不断变化的弯矩作用,容易出现弯典疲劳断裂现象,因此,前桥壳应具有较好的刚性和抗疲劳强度性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种前桥壳体热处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种前桥壳体热处理工艺,包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,
所述配料包括以下内容:
先按10:5:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后在搅拌的状态下将耐火粉料和活性剂加入到水玻璃中,搅拌要匀速且始终保持同一方向进行,搅拌速度为30至40cm/s,搅拌时间30-60分钟,然后静置20-30分钟方可使用。
进一步地:
所述涂料包括以下内容:
涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,同时应避免涂料局部堆集。
进一步地:
所述硬化包括以下内容:
用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%;
在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度;
硬化时间面层为5-8分钟,加固层在有渗透剂时为10-15分钟,没有渗透剂时为20-30分钟;硬化后的风干时间以30-45分钟为宜,同时应根据气候灵活掌握,冬季、雨季取上限,夏季、干燥天气取下限。
进一步地:
所述脱蜡包括以下内容:
模壳硬化涂挂完后,放置4-8小时后进行脱蜡,脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时,水温为90-98℃,脱蜡水应避免有沸腾现象,脱蜡时间为20-30分钟,脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
进一步地:
所述焙烧包括以下内容:
脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧。
本发明的有益效果:
本发明前桥壳体热处理工艺,所得前桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善,增强了前桥壳的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种前桥壳体热处理工艺,包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,
所述配料包括以下内容:
先按10:5:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后在搅拌的状态下将耐火粉料和活性剂加入到水玻璃中,搅拌要匀速且始终保持同一方向进行,搅拌速度为30至40cm/s,搅拌时间30-60分钟,然后静置20-30分钟方可使用。
所述涂料包括以下内容:
涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,同时应避免涂料局部堆集。
所述硬化包括以下内容:
用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%;
在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度;
硬化时间面层为5-8分钟,加固层在有渗透剂时为10-15分钟,没有渗透剂时为20-30分钟;硬化后的风干时间以30-45分钟为宜,同时应根据气候灵活掌握,冬季、雨季取上限,夏季、干燥天气取下限。
所述脱蜡包括以下内容:
模壳硬化涂挂完后,放置4-8小时后进行脱蜡,脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时,水温为90-98℃,脱蜡水应避免有沸腾现象,脱蜡时间为20-30分钟,脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
所述焙烧包括以下内容:
脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种前桥壳体热处理工艺,其特征在于:包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,
所述配料包括以下内容:
先按10:5:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后在搅拌的状态下将耐火粉料和活性剂加入到水玻璃中,搅拌要匀速且始终保持同一方向进行,搅拌速度为30至40cm/s,搅拌时间30-60分钟,然后静置20-30分钟方可使用。
2.如权利要求1所述的一种前桥壳体热处理工艺,其特征在于:
所述涂料包括以下内容:
涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,同时应避免涂料局部堆集。
3.如权利要求1所述的一种前桥壳体热处理工艺,其特征在于:
所述硬化包括以下内容:
用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%;
在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度;
硬化时间面层为5-8分钟,加固层在有渗透剂时为10-15分钟,没有渗透剂时为20-30分钟;硬化后的风干时间以30-45分钟为宜,同时应根据气候灵活掌握,冬季、雨季取上限,夏季、干燥天气取下限。
4.如权利要求1所述的一种前桥壳体热处理工艺,其特征在于:
所述脱蜡包括以下内容:
模壳硬化涂挂完后,放置4-8小时后进行脱蜡,脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时,水温为90-98℃,脱蜡水应避免有沸腾现象,脱蜡时间为20-30分钟,脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
5.如权利要求1所述的一种前桥壳体热处理工艺,其特征在于:
所述焙烧包括以下内容:
脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧。
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CN201610593628.6A CN106077514A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种前桥壳体热处理工艺 |
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Citations (6)
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