CN106077182A - 一种制管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制管机，其创新点在于：该制管机包括底座、立柱、驱动装置、卷辊、托辊装置、移动横梁、固定横梁、主油缸和辅助油缸；该制管机采用上辊为主驱动，通过减速器与上辊之间通过万向联轴器连接，上辊可以做垂直方向上升降运动，下辊工作位置不变，实现对称式上调；上辊在垂直方向上做升降运动，下辊的整体水平方向平移实现下辊整体式水平下调；上辊在垂直方向上做升降运动，下辊分别在水平方向上平移运动实现下辊分别水平下调。
Description
技术领域
本发明涉及板材成型领域，尤其涉及一种制管机。
背景技术
制管机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或锥形的加工设备，制管机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整制管机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。
一般的制管机通过驱动装置驱动卷辊中的侧辊在倾斜位置上进行移动，从而改变卷辊的位置实现对板材的卷制，一般在在侧辊的移动中位于侧辊两侧万向联轴器除了进行扭矩传递外还要传递轴向力来移动改变侧辊的位置，这样对万向联轴器的损害比较大，需要经常跟换联轴器，因此需要一种新的制管机，使得万向联轴器在驱动侧辊是只产生扭矩而不产生轴向力，减少对制管机上联轴器的损耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制管机，能够在万向联轴器上只产生扭矩，不需提供侧辊的位移推力，从而降低对万向联轴器的损耗和更换次数，提高制管机的使用寿效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种制管机，其创新点在于：该制管机包括底座、立柱、驱动装置、卷辊、托辊装置、移动横梁、固定横梁、主油缸和辅助油缸；
所述底座呈长方体水平放置，立柱有两根分别垂直设置在底座上端面的两侧，立柱的顶端通过固定横梁相连，立柱的中间位置在竖直方向上安装有导轨，固定横梁呈长方体结构，固定横梁在竖直方向上设置有一对主油缸；
所述移动横梁的两端通过滑块连接在立柱中间位置的导轨上，移动横梁位于主油缸的下方，移动横梁在主油缸的驱动下沿着导轨在竖直方向移动，移动横梁的下端面安装有压辊；
所述卷辊包括上辊、侧辊a和侧辊b，侧辊a和侧辊b位于上辊的下方两侧，上辊、侧辊a和侧辊b的两端分别穿过两端的立柱通过万向联轴器与驱动装置连接；
所述托辊装置位于底座和侧辊之间，托辊装置包括托辊、支架，支架的底端连接在底座上，支架的顶端在水平方向上安装有托辊，托辊支撑着侧辊a和侧辊b，侧辊a和侧辊b分别绕着各自的托辊旋转；
所述驱动装置包括电机、减速器、万向联轴器；电机与减速器相连，减速器的输出端连接在万向联轴器的一端，万向联轴器的另一端与侧辊a和侧辊b相连，带动侧辊a和侧辊b旋转；所述辅助油缸安装在立柱的两侧与移动横梁相连。
进一步的，所述位于卷辊的下方和底座之间设置有限位顶柱，防止卷辊在压辊的压力下发生过度的位移，对侧辊进行挤压造成损坏。
进一步的，所述立柱上设置有限位油缸，限位油缸对移动横梁在上下移动的底端极限进行限位。
本发明的优点在于：该制管机采用上辊为主驱动，通过减速器与上辊之间通过万向联轴器连接，上辊可以做垂直方向上升降运动，下辊工作位置不变，实现对称式上调；上辊在垂直方向上做升降运动，下辊的整体水平方向平移实现下辊整体式水平下调；上辊在垂直方向上做升降运动，下辊分别在水平方向上平移运动实现下辊分别水平下调。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为制管机的主视图。
图2为制管机的侧视图。
图3为制管机的俯视图。
如图1至图3所示：1、底座；2、立柱；21、导轨；22、限位油缸；3、驱动装置；31、电机；32、减速器；33、万向联轴器；4、卷辊；41、上辊；42、侧辊a；43、侧辊b；5、托辊装置；51、托辊；52、支架；6、移动横梁；61、压辊；7、固定横梁；8、主油缸；9、辅助油缸；10、限位顶柱。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种制管机，该制管机包括底座1、立柱2、驱动装置3、卷辊4、托辊装置5、移动横梁6、固定横梁7、主油缸8和辅助油缸9。
底座1呈长方体水平放置，立柱2有两根分别垂直设置在底座上端面的两侧，立柱2的顶端通过固定横梁7相连，立柱2的中间位置在竖直方向上安装有导轨21，固定横梁7呈长方体结构，固定横梁7在竖直方向上设置有一对主油缸8，主油缸8沿着竖直方向上对移动横梁6在竖直方向上进行驱动。
移动横梁6的两端通过滑块连接在立柱2中间位置的导轨21上，移动横梁6位于主油缸8的下方，移动横梁6在主油缸8的驱动下沿着导轨21在竖直方向移动，移动横梁6的下端面安装有压辊61。
卷辊4包括上辊41、侧辊a42和侧辊b43，侧辊a42和侧辊b43位于上辊41的下方两侧，上辊41、侧辊a42和侧辊b43的两端分别穿过两端的立柱2通过万向联轴器10与驱动装置3连接。
托辊装置5位于底座1和侧辊之间，托辊装置5包括托辊51、支架52，支架52的底端连接在底座1上，支架52的顶端在水平方向上安装有托辊51，托辊51支撑着侧辊a42和侧辊b43，侧辊a42和侧辊b43分别绕着各自的托辊51旋转。
驱动装置3包括电机31、减速器32、万向联轴器33；电机31与减速器32相连，减速器32的输出端连接在万向联轴器33的一端，万向联轴器33的另一端与侧辊a42和侧辊b43相连，带动侧辊a42和侧辊b43旋转；所述辅助油缸9安装在立柱2的两侧与移动横梁6相连。
位于卷辊4的下方和底座1之间设置有限位顶柱10，防止卷辊4在压辊61的压力下发生过度的位移，对侧辊进行挤压造成损坏。
立柱2上设置有限位油缸22，限位油缸22对移动横梁6在上下移动的底端极限进行限位。
该制管机的工作原理是：将板材从上辊41与侧辊之间伸入，电机31通过减速器31进行转速调控，将扭矩传递给万向联轴器33，再通过万向联轴器33将扭矩传递给卷辊4，卷辊4沿着竖直方向和水平方向进行移动根据需要卷制的圆管大小设定卷辊之间的距离，完成板材的卷制。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种制管机，其特征在于：该制管机包括底座、立柱、驱动装置、卷辊、托辊装置、移动横梁、固定横梁、主油缸和辅助油缸；
所述底座呈长方体水平放置，立柱有两根分别垂直设置在底座上端面的两侧，立柱的顶端通过固定横梁相连，立柱的中间位置在竖直方向上安装有导轨，固定横梁呈长方体结构，固定横梁在竖直方向上设置有一对主油缸；
所述移动横梁的两端通过滑块连接在立柱中间位置的导轨上，移动横梁位于主油缸的下方，移动横梁在主油缸的驱动下沿着导轨在竖直方向移动，移动横梁的下端面安装有压辊；
所述卷辊包括上辊、侧辊a和侧辊b，侧辊a和侧辊b位于上辊的下方两侧，上辊、侧辊a和侧辊b的两端分别穿过两端的立柱通过万向联轴器与驱动装置连接；
所述托辊装置位于底座和侧辊之间，托辊装置包括托辊、支架，支架的底端连接在底座上，支架的顶端在水平方向上安装有托辊，托辊支撑着侧辊a和侧辊b，侧辊a和侧辊b分别绕着各自的托辊旋转；
所述驱动装置包括电机、减速器、万向联轴器；电机与减速器相连，减速器的输出端连接在万向联轴器的一端，万向联轴器的另一端与侧辊a和侧辊b相连，带动侧辊a和侧辊b旋转；所述辅助油缸安装在立柱的两侧与移动横梁相连。
2.根据权利要求1所述的一种制管机，其特征在于：所述位于卷辊的下方和底座之间设置有限位顶柱。
3.根据权利要求1所述的一种制管机，其特征在于：所述立柱上设置有限位油缸。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3738149A (en) * | 1971-10-01 | 1973-06-12 | B Archer | Pipe forming apparatus and method |
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2016
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