CN106077113A - 一种铝片冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝片冷却装置，包括冷却槽，冷却槽用于承载冷却液给铝片的冷却提供场所，冷却槽前端设置有调平辊，调平辊用于将铝片从外设热轧机水平的输入至冷却槽，冷却槽后端设置有张紧辊，张紧辊用于铝片在冷却槽内的张紧及铝片从冷却槽向外设冷轧机的输出，冷却槽中部设置有压紧辊，压紧辊用于将铝片下压至冷却槽的冷却液中，冷却槽外部设置有冷却液存储池，冷却液存储池与冷却槽之间分别设置有进水管和出水管，进水管用于冷却槽内冷却液的导入，出水管用于冷却槽内冷却液的导出，进水管上连接有水泵，调平辊、张紧辊、压紧辊及水泵上连接有动力装置。该装置既能有效实现铝片压制过程的冷却，又能显著提高工作效率，防止铝片氧化。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械领域，更具体地说，特别涉及一种铝片冷却装置。
背景技术
胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶水具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶水的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。
实际操作中，由于胶水非常容易挥发，同时非常容易与空气中的成分或存储容器发生反应，所以胶水制备出来后，胶水往往需封装在专门的铝瓶中。胶水封装类铝瓶一般是由高质量铝片包裹而成，这些铝片的平整度要求与厚度要求及其严格，铝片内部不能有夹杂，气泡，等等，如此，对铝片的制作过程提出了极高的挑战。
现有技术中，铝片的制作一般是先通过热轧机热轧成较高厚度的大厚度铝片，待这些铝片冷却后再用冷轧机将大厚度铝片轧成薄薄的铝片，最后将这些铝片绕成一卷卷的铝带。实际操作过程中，由于热轧机与冷轧机操作时各自对铝片温度参数的要求不同，热轧后铝片温度非常高，而冷轧时要求铝片温度较低，因此，铝片在热轧机上热轧之后往往要等铝片冷却才能再转运到冷轧机上进行冷轧，如此，冷却过程非常长，铝片在热轧机上冷却后，还需专门人员和设备将铝片转运至冷轧机，工作效率非常低；此外，铝片从热轧机上下来后，温度还非常高，铝片冷却过程中很容易被氧化。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种铝片冷却装置，该铝片冷却装置通过其结构设计，既能有效实现铝片压制过程的冷却，又能显著提高工作效率，防止铝片氧化。
一种铝片冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽用于承载冷却液给铝片的冷却提供场所，所述冷却槽前端设置有调平辊，所述调平辊用于将铝片从外设热轧机水平的输入至所述冷却槽，所述冷却槽后端设置有张紧辊，所述张紧辊用于铝片在所述冷却槽内的张紧及铝片从所述冷却槽向外设冷轧机的输出，所述冷却槽中部设置有压紧辊，所述压紧辊用于将铝片下压至所述冷却槽的冷却液中，所述冷却槽外部设置有冷却液存储池，所述冷却液存储池用于铝片冷却所需冷却液的存储，所述冷却液存储池与所述冷却槽之间分别设置有进水管和出水管，所述进水管用于所述冷却槽内冷却液的导入，所述出水管用于所述冷却槽内冷却液的导出，所述进水管上连接有水泵，所述调平辊、所述张紧辊、所述压紧辊及所述水泵上连接有动力装置。
优选地，所述冷却槽内设置有温度测量装置。
优选地，所述冷却槽外部设置有控制器，所述控制器与所述温度测量装置、所述水泵及所述动力装置连接，所述控制器用于所述冷却槽内冷却液温度与流速的控制。
优选地，所述控制器用于控制所述冷却槽内冷却液温度处于3℃至50℃之间。
优选地，所述冷却槽前端或/和所述冷却槽后端设置有左右限位杆，所述左右限位杆用于限制铝片传输过程中宽度方向的位移。
优选地，所述左右限位杆外套设有套筒。
优选地，所述出水管外壁上贴设有外冷却循环系统。
优选地，所述冷却液存储池中存储的冷却液由菜籽油与水混合组成，所述菜籽油在所述冷却液中所占比例为10％至12％。
本发明的有益效果是：本发明提供的铝片冷却装置通过其结构设计，能在铝片经外设热轧机热轧后直接水平输入至冷却槽进行冷却，同时通过张紧辊张紧铝片，压紧辊将铝片下压至冷却槽的冷却液中，冷却液则通过水泵不停的循化，能有效实现铝片压制过程的冷却，又能显著提高工作效率，防止铝片氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种铝片冷却装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例冷却槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1和图2，图1和图2提供了本发明一种铝片冷却装置的具体实施例，其中，图1为本发明实施例一种铝片冷却装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例冷却槽的结构示意图。
如图1和图2所示，本发明提供了一种铝片冷却装置，用于铝片的冷却，包括冷却槽1，调平辊2，张紧辊3，压紧辊4，冷却液存储池5，进水管6，出水管7，水泵8与动力装置9。
本方案中，冷却槽1用于承载冷却液给铝片的冷却提供场所。具体实施过程中，冷却槽1一般采用长方体结构的槽体，槽体的长度一般根据待冷却铝片的冷却程度决定，槽体的宽度一般与待冷却铝片的宽度相匹配。
冷却槽1前端设置有调平辊2，调平辊2用于将铝片从外设热轧机水平的输入至冷却槽1。
冷却槽1后端设置有张紧辊3，张紧辊3用于铝片在冷却槽1内的张紧，同时用于铝片从冷却槽1向外设冷轧机的输出。
冷却槽1中部设置有压紧辊4，压紧辊4用于将铝片下压至冷却槽1的冷却液中。
冷却槽1外部设置有冷却液存储池5，冷却液存储池5用于铝片冷却所需冷却液的存储。
冷却液存储池5与冷却槽1之间分别设置有进水管6和出水管7，进水管6用于冷却槽1内冷却液的导入，出水管7用于冷却槽1内冷却液的导出。
进水管6上连接有水泵8，水泵8用于将冷却液从冷却液存储池5抽送至冷却槽1内。
调平辊2、张紧辊3、压紧辊4及水泵8上连接有动力装置9。动力装置9用于给上述机构的动作提供动力输出。
具体实施过程中，高温铝片从外设热轧机上压制出来后，通过调平辊2直接水平的输入至冷却槽1内的冷却液中，再通过张紧辊3将铝片张紧在冷却槽1内，同时张紧辊3将冷却到符合外设冷轧机规定的铝片从冷却槽1向外输出，该过程中，压紧辊4用于将铝片下压至冷却槽1的冷却液中。冷却液存储池5、进水管6、出水管7与水泵8一起组合用于实现冷却槽1内冷却液的循环更换，用于确保冷却槽1内的冷却液温度处于规定范围值。动力装置9用于给调平辊2、张紧辊3、压紧辊4及水泵8的动作提供动力。
整体来说，本发明提供的铝片冷却装置通过其结构设计，能在调平辊2作用下直接水平输入至冷却槽1进行冷却，同时通过张紧辊3张紧铝片，压紧辊4将铝片下压至冷却槽1的冷却液中，冷却液则通过水泵8不停的循化，能有效实现铝片压制过程的冷却，又能显著提高工作效率，防止铝片氧化。
本实施例中，为有效实现冷却槽1内冷却液温度的监测，冷却槽1内设置有温度测量装置10。
本实施例中，为方便冷却槽1内冷却液温度与流速的控制，冷却槽1外部设置有控制器11，控制器11与温度测量装置10、水泵8及动力装置9连接，控制器11用于冷却槽1内冷却液温度与流速的控制。
本实施例中，为更好的实现铝片快速的冷却，同时为确保铝片的冷却质量，控制器11用于控制冷却槽1内冷却液温度处于3℃至50℃之间。
本实施例中，为防止铝片传输过程中在宽度方向摆动，冷却槽1前端或/和冷却槽1后端设置有左右限位杆12，左右限位杆12用于限制铝片传输过程中宽度方向的位移。
本实施例中，为确保铝片传输过程更加顺利，左右限位杆12外套设有套筒。如此，通过套筒的滚动更便于铝片的传输。
本实施例中，为及时带走冷却液中的热量，加快冷却液的冷却速度，出水管7外壁上贴设有外冷却循环系统13。
本实施例中，为进一步加强铝片的冷却效果，冷却液存储池5中存储的冷却液由菜籽油与水混合组成，菜籽油在冷却液中所占比例为10％至12％。
以上对本发明所提供的一种铝片冷却装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝片冷却装置，其特征在于，包括冷却槽，所述冷却槽用于承载冷却液给铝片的冷却提供场所，所述冷却槽前端设置有调平辊，所述调平辊用于将铝片从外设热轧机水平的输入至所述冷却槽，所述冷却槽后端设置有张紧辊，所述张紧辊用于铝片在所述冷却槽内的张紧及铝片从所述冷却槽向外设冷轧机的输出，所述冷却槽中部设置有压紧辊，所述压紧辊用于将铝片下压至所述冷却槽的冷却液中，所述冷却槽外部设置有冷却液存储池，所述冷却液存储池用于铝片冷却所需冷却液的存储，所述冷却液存储池与所述冷却槽之间分别设置有进水管和出水管，所述进水管用于所述冷却槽内冷却液的导入，所述出水管用于所述冷却槽内冷却液的导出，所述进水管上连接有水泵，所述调平辊、所述张紧辊、所述压紧辊及所述水泵上连接有动力装置。
2.根据权利要求1所述的铝片冷却装置，其特征在于，所述冷却槽内设置有温度测量装置。
3.根据权利要求2所述的铝片冷却装置，其特征在于，所述冷却槽外部设置有控制器，所述控制器与所述温度测量装置、所述水泵及所述动力装置连接，所述控制器用于所述冷却槽内冷却液温度与流速的控制。
4.根据权利要求3所述的铝片冷却装置，其特征在于，所述控制器用于控制所述冷却槽内冷却液温度处于3℃至50℃之间。
5.根据权利要求1所述的铝片冷却装置，其特征在于，所述冷却槽前端或/和所述冷却槽后端设置有左右限位杆，所述左右限位杆用于限制铝片传输过程中宽度方向的位移。
6.根据权利要求5所述的铝片冷却装置，其特征在于，所述左右限位杆外套设有套筒。
7.根据权利要求1所述的铝片冷却装置，其特征在于，所述出水管外壁上贴设有外冷却循环系统。
8.根据权利要求1所述的铝片冷却装置，其特征在于，所述冷却液存储池中存储的冷却液由菜籽油与水混合组成，所述菜籽油在所述冷却液中所占比例为10％至12％。
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