CN106076791A - 铸铁管连续内喷方法 - Google Patents

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    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
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Abstract

本发明公开了一种铸铁管连续内喷方法，包括：步骤a：准备内喷原料；步骤b：间隔排列固定待内喷操作的多个铸铁管，安装并调试铸铁管连续内喷设备；步骤c：将内喷原料添加至铸铁管连续内喷设备中并开启内喷设备按同一方向依次进行内喷操作；步骤d：当铸铁管连续内喷设备对一排中最后一个铸铁管进行内喷时，从该排中第一个内喷后冷凝的铸铁管开始依次更换成新的待内喷的铸铁管；步骤e：将铸铁管连续内喷设备原路返回至起点以进行下一排内喷操作。该方法对于内衬形成时间较长或者内衬形成后需要进行处理的工艺环节中，可以最大限度的提高时间利用率，提高生产效率，同时有效减少了设备的投入，降低了生产成本。

Description

铸铁管连续内喷方法
技术领域
本发明涉及铸铁管生产方法，具体地，涉及铸铁管连续内喷方法。
背景技术
在日常铸铁管生产过程中铸铁管内喷生产均需要一部内喷机配合一部台车进行内喷处理，当内喷机将一根铸管内衬喷好后等待其冷却至凝固后再进行下一根铸管的内喷处理，如此操作使得生产时间无法充分利用，无形中导致生产效率很低。
因此，急需要提供一种能够提高内喷操作时间利用率，提高内喷生产效率的铸铁管连续内喷方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸铁管连续内喷方法，该方法对于内衬形成时间较长或者内衬形成后需要进行处理的工艺环节中，可以最大限度的提高时间利用率，提高生产效率，同时有效减少了设备的投入，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铸铁管连续内喷方法，包括：
步骤a：准备内喷原料；
步骤b：间隔排列固定待内喷操作的多个铸铁管，安装并调试铸铁管连续内喷设备；
步骤c：将内喷原料添加至铸铁管连续内喷设备中并开启内喷设备按同一方向依次进行内喷操作；
步骤d：当铸铁管连续内喷设备对一排中最后一个铸铁管进行内喷时，从该排中第一个内喷后冷凝的铸铁管开始依次更换成新的待内喷的铸铁管；
步骤e：将铸铁管连续内喷设备原路返回至起点以进行下一排内喷操作。
优选地，铸铁管连续内喷设备包括行走平台、安装在行走平台顶部的内喷机和多个间隔排列设置的旋转台车；铸铁管水平放置在旋转台车上并与旋转台车上对称设置的两个转动辊的外壁相接触以使得转动辊能够带动铸铁管绕自身中心轴线转动，其中，行走平台能够沿旋转台车的排列方向往复行走，并且行走平台上的驱动机构能够驱动内喷机沿铁铸管的轴线方向运动以使得内喷机的喷头伸入铁铸管内筒中或从铁铸管内筒中抽出；旋转台车上设有朝向铸铁管喷火的保温喷火头，保温喷火头与煤气管道相连通。
优选地，铸铁管连续内喷设备还包括平台轨道，平台轨道沿垂直于铁铸管轴线方向延伸且行走平台能够在平台轨道顶端沿平台轨道的长度方向往复运动。
优选地，步骤b包括：首先，将多个旋转台车依次间隔排列设置；然后，在旋转台车的前方沿垂直于铁铸管轴线的方向铺设平台轨道；接着，将行走平台置于平台轨道上并在行走平台上安装内喷机；最后，打开保温喷火头朝向铸铁管进行加热保温。
优选地，加热保温的温度为50-70℃。
优选地，行走平台的底部安装有驱动轮，平台轨道的顶端部分向下凹陷形成有与驱动轮相配合的导向槽。
优选地，导向槽的两端均设有止挡件。
优选地，行走平台与牵引机相连接且牵引机能够牵引行走平台往复运动。
优选地，转动辊的长度大于铸铁管的长度。
优选地，转动辊的两侧端部均外翻形成有环形挡片且两个环形挡片之间的距离大于铸铁管的长度。
根据上述技术方案，本发明将多个待内喷的铸铁管依次间隔排列固定，形成一配多的生产模式，当第一个铸铁管完成内喷后，移动内喷设备至第二个铸铁管立刻进行第二个铸铁管的内喷工作，依次完成一排所有铸铁管的内喷工作。直到第一个铸铁管完成工艺凝固旋转后，将其更换成新的铸铁管，如此按照原来的内喷顺序依次对冷凝后的铸铁管进行更换并将内喷机再次移动返回至原起点进行下一次循环生产。这样，便可以实现连续作业生产，最大限度的提高时间利用率，提高了生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种铸铁管连续内喷方法的流程图；
图2是根据本发明提供的一种铸铁管连续内喷方法中的铸铁管连续内喷设备的结构示意图。
附图标记说明
1-内喷机 2-行走平台
3-平台轨道 4-旋转台车
5-铸铁管 6-保温喷火头
7-转动辊
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种铸铁管连续内喷方法，包括：
步骤a：准备内喷原料；
步骤b：间隔排列固定待内喷操作的多个铸铁管，安装并调试铸铁管连续内喷设备；
步骤c：将内喷原料添加至铸铁管连续内喷设备中并开启内喷设备按同一方向依次进行内喷操作；
步骤d：当铸铁管连续内喷设备对一排中最后一个铸铁管进行内喷时，从该排中第一个内喷后冷凝的铸铁管开始依次更换成新的待内喷的铸铁管；
步骤e：将铸铁管连续内喷设备原路返回至起点以进行下一排内喷操作。
通过上述技术方案，将多个待内喷的铸铁管依次间隔排列固定，形成一配多的生产模式，当第一个铸铁管完成内喷后，移动内喷设备至第二个铸铁管立刻进行第二个铸铁管的内喷工作，依次完成一排所有铸铁管的内喷工作。直到第一个铸铁管完成工艺凝固旋转后，将其更换成新的铸铁管，如此按照原来的内喷顺序依次对冷凝后的铸铁管进行更换并将内喷机再次移动返回至原起点进行下一次循环生产。这样，便可以实现连续作业生产，最大限度的提高时间利用率，提高了生产效率。
为了优化铸铁管连续内喷设备的机械结构，有效减少设备的投入以降低生产成本，如图2所示，优选地，该铸铁管连续内喷设备包括行走平台2、安装在行走平台2顶部的内喷机1和多个间隔排列设置的旋转台车4；铸铁管5水平放置在旋转台车4上并与旋转台车4上对称设置的两个转动辊7的外壁相接触以使得转动辊7能够带动铸铁管5绕自身中心轴线转动，其中，行走平台2能够沿旋转台车4的排列方向往复行走，并且行走平台2上的驱动机构能够驱动内喷机1沿铁铸管的轴线方向运动以使得内喷机1的喷头伸入铁铸管内筒中或从铁铸管内筒中抽出；旋转台车4上设有朝向铸铁管5喷火的保温喷火头6，保温喷火头6与煤气管道相连通。
在本实施方式中，为了提高行走平台2在行走时的稳定性，防止地面不平导致行走平台2颠簸而影响内喷机1的正常内喷操作，优选地，铸铁管连续内喷设备还包括平台轨道3，平台轨道3沿垂直于铁铸管轴线方向延伸且行走平台2能够在平台轨道3顶端沿平台轨道3的长度方向往复运动。
为了科学地布局以及有序地组装上述铸铁管连续内喷设备，优选地，步骤b包括：首先，将多个旋转台车4依次间隔排列设置；然后，在旋转台车4的前方沿垂直于铁铸管轴线的方向铺设平台轨道3；接着，将行走平台2置于平台轨道3上并在行走平台2上安装内喷机1；最后，打开保温喷火头6朝向铸铁管5进行加热保温。
同时，为了优化内喷效果，还在旋转台车4上设有朝向铸铁管5喷火的保温喷火头6对铸铁管5内喷时的温度进行调控，优选加热保温的温度为50-70℃。
在行走平台2于平台轨道3上往复运动的过程中，为了避免其受到外力的影响而发生运动方向偏移影响内喷机1的内喷效果，甚至方向偏移量过大而从平台轨道3上摔下来受损，优选行走平台2的底部安装有驱动轮，平台轨道3的顶端部分向下凹陷形成有与驱动轮相配合的导向槽。
当行走平台2顺着导向槽运动时，为防止工人误操作过度移动而使得驱动轮从导向槽中滑脱，失去原有的导向效果，优选地，导向槽的两端均设有止挡件。
在铸铁管5的批量生产中，内喷处理量大，为延长该铸铁管连续内喷设备的使用寿命，尽可能地减少生产费用开支，该设备的零部件多为金属材料制成(如铁片、钢管等)，随之带来的问题是整个设备的重量增大，为了使得较重的设备仍然能够发挥连续内喷的优势，优选地，行走平台2与牵引机相连接且牵引机能够牵引行走平台2往复运动。
此外，在转动辊7与铸铁管5同步转动过程中，优选转动辊7的长度大于铸铁管5的长度。这样最大化地增加了二者之间的接触面积来提供最大的摩擦力，使得铸铁管5的转动更顺畅、不打滑。
另外，当两侧的转动辊7转速稍有不同时，会导致铸铁管5自转的同时在轴线方向发生位移，为了避免这种位置偏移导致铸铁管5从转动辊7之间脱落砸伤物料和人，优选地，转动辊7的两侧端部均外翻形成有环形挡片且两个环形挡片之间的距离大于铸铁管5的长度。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铸铁管连续内喷方法，其特征在于，包括：
步骤a：准备内喷原料；
步骤b：间隔排列固定待内喷操作的多个铸铁管，安装并调试铸铁管连续内喷设备；
步骤c：将内喷原料添加至铸铁管连续内喷设备中并开启内喷设备按同一方向依次进行内喷操作；
步骤d：当铸铁管连续内喷设备对一排中最后一个铸铁管进行内喷时，从该排中第一个内喷后冷凝的铸铁管开始依次更换成新的待内喷的铸铁管；
步骤e：将铸铁管连续内喷设备原路返回至起点以进行下一排内喷操作。
2.根据权利要求1所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，所述铸铁管连续内喷设备包括行走平台(2)、安装在所述行走平台(2)顶部的内喷机(1)和多个间隔排列设置的旋转台车(4)；所述铸铁管(5)水平放置在所述旋转台车(4)上并与所述旋转台车(4)上对称设置的两个转动辊(7)的外壁相接触以使得所述转动辊(7)能够带动所述铸铁管(5)绕自身中心轴线转动，其中，
所述行走平台(2)能够沿所述旋转台车(4)的排列方向往复行走，并且所述行走平台(2)上的驱动机构能够驱动所述内喷机(1)沿所述铁铸管的轴线方向运动以使得所述内喷机(1)的喷头伸入所述铁铸管内筒中或从所述铁铸管内筒中抽出；所述旋转台车(4)上设有朝向所述铸铁管(5)喷火的保温喷火头(6)，所述保温喷火头(6)与煤气管道相连通。
3.根据权利要求2所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，所述铸铁管连续内喷设备还包括平台轨道(3)，所述平台轨道(3)沿垂直于所述铁铸管轴线方向延伸且所述行走平台(2)能够在所述平台轨道(3)顶端沿所述平台轨道(3)的长度方向往复运动。
4.根据权利要求3所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，步骤b包括：首先，将多个所述旋转台车(4)依次间隔排列设置；然后，在所述旋转台车(4)的前方沿垂直于所述铁铸管轴线的方向铺设所述平台轨道(3)；接着，将所述行走平台(2)置于所述平台轨道(3)上并在行走平台(2)上安装所述内喷机(1)；最后，打开所述保温喷火头(6)朝向所述铸铁管(5)进行加热保温。
5.根据权利要求4所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，所述加热保温的温度为50-70℃。
6.根据权利要求3所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，所述行走平台(2)的底部安装有驱动轮，所述平台轨道(3)的顶端部分向下凹陷形成有与所述驱动轮相配合的导向槽。
7.根据权利要求6所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，所述导向槽的两端均设有止挡件。
8.根据权利要求2所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，所述行走平台(2)与牵引机相连接且所述牵引机能够牵引所述行走平台(2)往复运动。
9.根据权利要求2所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，所述转动辊(7)的长度大于所述铸铁管(5)的长度。
10.根据权利要求9所述的铸铁管连续内喷方法，其特征在于，所述转动辊(7)的两侧端部均外翻形成有环形挡片且两个所述环形挡片之间的距离大于所述铸铁管(5)的长度。
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