CN213357660U - 移动式喷淋淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式喷淋淬火装置。本实用新型包括喷淋管路，喷淋管路中安装有喷头；其特征在于：还包括移动软管、移动小车、控制管路和防倾翻装置；喷淋管路的进口与移动软管的出口连接，喷淋管路和移动软管分别安装在移动小车上；喷淋管路分为多个区域布置，每区域分上下两层，上层中的喷淋管路的喷头朝下设置，下层中的喷淋管路的喷头朝上设置；移动软管也分为多个区域布置，每个区域的移动软管与对应区域的喷淋管路连接；控制管路与移动软管的进口连接；控制管路也分为多个区域布置，每个区域的控制管路与对应区域的移动软管连接；控制管路安装有电动调节阀。

Description

移动式喷淋淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种移动式喷淋淬火装置，主要应用于电力、机械、冶金、石油、化工、纺织、造纸、食品、航空航天、原子能等工业领域的热处理工艺中。

背景技术

喷淋淬火是热处理过程中一个关键工艺过程。近年来随着装备制造业的迅猛发展，尤其是高端装备的迅猛发展，对喷淋淬火技术提出了更高的要求。而目前我国采用的喷淋淬火技术仍比较传统和落后，工件从出炉到淬火的时间间隔长，进而造成工件表面降温过大，淬火质量非常不理想；喷淋水量及水压可调性小，喷淋过程不可控；且对于厚板，淬后淬火层深度较小，无法满足厚壁件淬透性的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、可移动、淬火过程可调、淬透性好的移动式喷淋淬火装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种移动式喷淋淬火装置，包括喷淋管路，喷淋管路中安装有喷头；其特征在于：还包括移动软管、移动小车、控制管路和防倾翻装置；喷淋管路的进口与移动软管的出口连接，喷淋管路和移动软管分别安装在移动小车上；喷淋管路分为多个区域布置，每区域分上下两层，上层中的喷淋管路的喷头朝下设置，下层中的喷淋管路的喷头朝上设置；移动软管也分为多个区域布置，每个区域的移动软管与对应区域的喷淋管路连接；控制管路与移动软管的进口连接；控制管路也分为多个区域布置，每个区域的控制管路与对应区域的移动软管连接；控制管路安装有电动调节阀。

本实用新型所述的移动软管每区域分上下两层。

本实用新型所述的移动软管采用快装型消防水带。

本实用新型所述的控制管路上还安装有手动蝶阀、电动切断阀和压力变送器。

本实用新型还包括防倾翻装置，防倾翻装置设置在移动小车的两侧，其包括靠轮和卡槽，靠轮与移动小车的底部连接，且靠轮滑动安装在卡槽内。

本实用新型所述的移动小车内设有连接水管，连接水管分别与喷淋管路的进口和移动软管的出口连接。

本实用新型所述的移动小车设置有行走轮和行走电机，行走轮转动安装在移动小车的底部，行走电机安装在移动小车上，并与行走轮连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、转运路径短，转运时间短，工件温降小；

2、设置多区域上下自动喷淋结构，可实现对淬火工件全覆盖；

3、管路分区域控制，喷淋水压可调，冷却速度可控，便于提高淬透性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型实施例包括喷淋管路1、移动软管2、移动小车3、控制管路4和防倾翻装置5。

喷淋管路1的进口与移动软管2的出口连接，并且喷淋管路1和移动软管2分别安装在移动小车3的两侧。移动小车3行走时，带动与之连接的喷淋管路1和移动软管2运动。

喷淋管路1中等间距安装有多个喷头6。喷淋管路1分为多个区域布置，每区域分上下两层，上下两层中的喷淋管路1相对设置，上层中的喷淋管路1的喷头6朝下设置，下层中的喷淋管路1的喷头6朝上设置，实现对淬火工件的表面全覆盖。可根据淬火工件的最大外形尺寸以及喷头的喷射范围确定管路设置的区域数以及每区域管路间距。

移动软管2与喷淋管路1对应分区域设置，其也分为多个区域布置，每个区域的移动软管2与对应区域的喷淋管路1连接；移动软管2每区域分上下两层。移动软管2采用快装型消防水带，一端安装在移动小车3上，一端连接控制管路4，移动式淬火装置回退时快装型消防水带可以无限制收缩直至头尾重叠，且回退时不会产生反作用力，既可减少占地面积又可降低能耗。

控制管路4与移动软管1的进口连接。控制管路4与喷淋管路1对应分区域设置，其也分为多个区域布置，每个区域的控制管路4与对应区域的移动软管1连接。控制管路4上依次安装有手动蝶阀、电动切断阀、电动调节阀、压力变送器以及快装接头。手动蝶阀处常开状态。喷淋系统启动时，电动切断阀打开，电动调节阀根据设定的压力值以及后端压力变送器的反馈，将水压调节至设定值，保证淬火层深度满足要求，保证各区域水压调节一致，避免出现各区域因喷淋压力不同产生的冷却不均的缺陷。

移动小车3采用电动车轮自行走机构,其设置有行走轮31和行走电机32，行走轮31转动安装在移动小车3的底部，行走电机32安装在移动小车3上，并与行走轮31连接。移动小车3上部箱梁内设有连接水管，连接水管两端分别设有与喷淋管路1和移动软管2连接的接头，连接水管通过接头分别与喷淋管路1的进口和移动软管2的出口连接，如此使得喷淋管路1的进口与移动软管2的出口连接在一起。待工件准备出炉时，喷淋小车移动至最近的淬火工位以缩短工件转运路径，减少工件转运时间进而降低工件表面温降。

防倾翻装置5设置在移动小车3的两侧，其包括靠轮51和卡槽52，靠轮51与移动小车3的底部刚接，靠轮51滑动安装在卡槽52内，卡槽52固定在地面上。防倾翻装置5用于平衡倾覆力矩，保证移动小车3平稳行走。移动小车3一端连接的喷淋管路端的材质为钢管，另一端连接的移动软管端的材质为消防水带，喷淋管路端的重量远大于移动软管端，如此移动小车3一端重一端轻，导致产生倾覆力矩，为避免移动小车倾翻而又不单纯增加软管端重量，设计了此套防倾翻装置，靠轮51与卡槽52配合，用于平衡倾覆力矩，保证移动小车3平稳行走。

实施例1：

工件宽度13.5m，长度3.5m，厚度70mm。

喷淋管路1分为24区域布置，每区域间距575mm，每区域的上下两层管路上各装有32个喷头，喷头间距250mm。

移动软管2分为24区域布置，每区域间距575mm。

控制管路4分为24区域布置。

实施例2：

工件宽度8m，长度3m，厚度50mm。

喷淋管路1分为16区域布置，每区域间距520mm，每区域的上下两层管路上各装有32个喷头，喷头间距250mm。

移动管路2分16区域布置，每区域间距520mm。

控制管路4分16区域布置。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种移动式喷淋淬火装置，包括喷淋管路，喷淋管路中安装有喷头；其特征在于：还包括移动软管、移动小车、控制管路和防倾翻装置；喷淋管路的进口与移动软管的出口连接，喷淋管路和移动软管分别安装在移动小车上；喷淋管路分为多个区域布置，每区域分上下两层，上层中的喷淋管路的喷头朝下设置，下层中的喷淋管路的喷头朝上设置；移动软管也分为多个区域布置，每个区域的移动软管与对应区域的喷淋管路连接；控制管路与移动软管的进口连接；控制管路也分为多个区域布置，每个区域的控制管路与对应区域的移动软管连接；控制管路安装有电动调节阀。

2.根据权利要求1所述的移动式喷淋淬火装置，其特征在于：所述的移动软管每区域分上下两层。

3.根据权利要求1所述的移动式喷淋淬火装置，其特征在于：所述的移动软管采用快装型消防水带。

4.根据权利要求1所述的移动式喷淋淬火装置，其特征在于：所述的控制管路上还安装有手动蝶阀、电动切断阀和压力变送器。

5.根据权利要求1所述的移动式喷淋淬火装置，其特征在于：还包括防倾翻装置，防倾翻装置设置在移动小车的两侧，其包括靠轮和卡槽，靠轮与移动小车的底部连接，且靠轮滑动安装在卡槽内。

6.根据权利要求1所述的移动式喷淋淬火装置，其特征在于：所述的移动小车内设有连接水管，连接水管分别与喷淋管路的进口和移动软管的出口连接。

7.根据权利要求1所述的移动式喷淋淬火装置，其特征在于：所述的移动小车设置有行走轮和行走电机，行走轮转动安装在移动小车的底部，行走电机安装在移动小车上，并与行走轮连接。

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