CN106076684A - 一种粉末喷涂快速换粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末喷涂快速换粉装置包括定位输送装置、粉末抽吸装置、粉末输送泵、移送装置、及至少两个的粉末容器，粉末容器用于存放粉末喷涂的粉末并设置在输送线的不同位置上，粉末抽吸装置配置有喷涂工位，定位输送装置包括输送线，输送线能够将粉末容器输送至喷涂工位，并能将喷涂完成的粉末容器搬离喷涂工位，当输送线将粉末容器输送至喷涂工位时，移送装置驱动粉末抽吸装置移动并插入粉末容器中，由粉末输送泵通过出粉管将粉末输送至指定点，操作者能够调换不同的粉末容器至喷涂工位，再由粉末抽吸装置、粉末输送泵输出粉末，实现快速换粉，极大的提高工作的效率，且不易发生粉末交叉污染，操作简单，机构合理可靠，制作成本低。

Description

一种粉末喷涂快速换粉装置

技术领域

本发明涉及粉末喷涂领域，特别是一种粉末喷涂快速换粉装置。

背景技术

目前， 静电粉末喷涂领域对于不同的粉末进行切换是比较困难的，一般情况下采用人工操作来移开已完成喷涂的粉末容器，清理相关部件与粉末接触的内外表面，更换另一种待喷涂粉末在粉末容器中并安装相关的吸粉装置和粉末输送泵等，这种粉末切换方式是普遍应用的，但存在粉末切换效率低下的问题。目前在欧洲市场也出现了一种新的快速切换粉末的系统，多个固定位置的粉末容器各自通过一条吸粉管道连接到一个粉末切换装置的输入端口；比如说吸粉管为8条，都连接在粉末切换装置输入端口上，每个输入端口都有一个阀门来控制开启和闭合；粉末切换装置只有一个输出口，连接一个粉末输送泵，粉末输送时粉末输送泵将抽吸其中任一开启的一条吸粉管管路；每条吸粉管将对应于不同颜色或品种的粉末；当需要切换粉末时，系统将关闭所有的粉末输入端口，内部清理装置自动清理吸料管阀门至粉末输送泵之管路、粉末输送泵内部、出粉管管路和喷枪内腔；此装置效率较高，但存在粉末切换清理时容易造成粉末清理不干净而产生粉末相互交叉污染问题；同时因为粉末容器摆放占地大和吸粉管不能太长的原因，允许切换的粉末容器的数量一般在8~20种左右，无法适应比如说≥30种的不同粉末的切换。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种粉末喷涂快速换粉装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉末喷涂快速换粉装置，包括定位输送装置、粉末抽吸装置、粉末输送泵、移送装置、及至少两个的粉末容器，定位输送装置包括输送线，粉末容器用于存放粉末喷涂的粉末并设置在输送线的不同位置上，粉末抽吸装置配置有喷涂工位，所述输送线能够将粉末容器输送至喷涂工位，并能将喷涂完成的粉末容器搬离喷涂工位，当输送线将粉末容器输送至喷涂工位时，所述移送装置驱动粉末抽吸装置移动并插入粉末容器中，由粉末输送泵通过出粉管将粉末输送至指定点。

还包括清理装置，所述清理装置处为清理工位，当需切换另一种粉末时，移送装置将粉末容器中的粉末抽吸装置拔起，再由移送装置移动至清理工位；清理装置清理粉末抽吸装置中与粉末输送路径中接触的内、外表面；清理完成后，粉末抽吸装置由移送装置移动至喷涂工位，等待执行下一次的粉末输送。

清理装置为一压缩气体喷吹清理装置，压缩气体喷吹清理装置采用压缩气体喷吹清理所有与粉末输送路径中接触的内、外表面，喷吹过程中采用真空吸附装置抽吸清理掉下的粉末，保证不会污染其余的粉末。

清理装置为一毛刷清理装置，毛刷清理装置采用毛刷清理所有与粉末输送路径中接触的内、外表面，喷吹过程中采用真空吸附装置抽吸清理掉下的粉末，保证不会污染其余的粉末。

包括吸粉管更换工位，当需切换另一种粉末时，移送装置将粉末容器中的粉末抽吸装置拔起，再由移送装置移动至吸粉管更换工位；吸粉管更换工位处能够通过人工或吸粉管更换设备更换粉末抽吸装置的吸粉管；更换完成后，粉末抽吸装置由移送装置移动至喷涂工位，等待执行下一次的粉末输送。

所述喷涂工位位于输送线上的任意位置。

所述喷涂工位位于输送线以外的位置，所述定位输送装置配置有粉桶搬运装置，所述粉桶搬运装置能够将输送线上的粉末容器移动至喷涂工位或将喷涂工位上的粉末容器移动至输送线。

本发明的有益效果是：一种粉末喷涂快速换粉装置包括定位输送装置、粉末抽吸装置、粉末输送泵、移送装置、及至少两个的粉末容器，粉末容器用于存放粉末喷涂的粉末并设置在输送线的不同位置上，粉末抽吸装置配置有喷涂工位，定位输送装置包括输送线，所述输送线能够将粉末容器输送至喷涂工位，并能将喷涂完成的粉末容器搬离喷涂工位，当输送线将粉末容器输送至喷涂工位时，所述移送装置驱动粉末抽吸装置移动并插入粉末容器中，由粉末输送泵通过出粉管将粉末输送至指定点，操作者能够根据需要调换不同的粉末容器至喷涂工位，再由粉末抽吸装置、粉末输送泵输出粉末，实现快速换粉，极大的提高工作的效率，且不易发生粉末交叉污染，操作简单，机构合理可靠，制作成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明第二个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1，图1是本发明第一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种粉末喷涂快速换粉装置，包括定位输送装置、粉末抽吸装置2、粉末输送泵3、移送装置、及至少两个的粉末容器9，定位输送装置包括输送线1，粉末容器9用于存放粉末喷涂的粉末并设置在输送线1的不同位置上，粉末抽吸装置2配置有喷涂工位91，所述输送线1能够粉末容器9输送至喷涂工位91，并能将喷涂完成的粉末容器9搬离喷涂工位91，当输送线1将粉末容器9移送至喷涂工位91时，所述移送装置驱动粉末抽吸装置2移动并插入粉末容器9中，由粉末输送泵3通过出粉管将粉末输送至指定点，实现快速换粉，极大的提高工作的效率，且不易发生粉末交叉污染，操作简单，机构合理可靠，制作成本低。

优选的，在本实施例中，所述喷涂工位91位于输送线1上，并可位于输送线1上，本发明还配置系统控制单元93，并对粉末容器9进行编号，当任意编号的粉末容器9被选择后，所述系统控制单元能够控制输送线1将粉末容器9输送至喷涂工位91上，实现自动的换粉；当然，在具体实施过程中，还可人工的操控输送线1将指定的粉末容器9运送至喷涂工位91上，或者还可采用其他的智能识别系统如位置识别、图案识别或无线信号识别等。

所述的输送线1可为环形链条、皮带、拉索或绳索输送装置，通过驱动装置带动环形的运动，所述的粉末容器9安装在链条、皮带、拉索或绳索上，即可实现粉末容器9的输送及更换；所述的输送线1还可为一环形的滚轮、滚珠、滚柱或皮带式输送通道装置，并由驱动装置带动形成连续的环形或圆形输送通道，所述的粉末容器9放置在滚轮、滚珠、滚柱或皮带上，同样能够实现粉末容器9的输送及更换，在此不作赘述。

在本发明中，所述粉末输送泵3至少配置有一个，以保证至少一个的粉末输送泵3用于手动控制，在自动喷涂系统时，可以配置多个的粉末输送泵3。

优选的，本发明还包括清理装置，所述清理装置处为清理工位92，清理工位92与喷涂工位91之间具有一定间隔，所述移送装置包括一平移机构51及升降机构，所述升降机构用于升降驱动粉末抽吸装置2的吸粉管，以使粉末抽吸装置2的吸粉管能够插入粉末容器9的粉末内或或拔出粉末容器9，所述平移机构51能够带动升起后的粉末抽吸装置2在清理工位92与喷涂工位91之间移动，以便实现清理粉末抽吸装置2或将粉末抽吸装置2送至吸粉。

当需切换另一种粉末时，升降机构将粉末容器9中的粉末抽吸装置2拔起，再由平移机构51移动至清理工位92；清理装置清理粉末抽吸装置2中与粉末输送路径中接触的内、外表面，如吸粉管的内外表面及接头、阀门位置；清理完成后，粉末抽吸装置2由移送装置移动至喷涂工位91，等待执行下一次的粉末输送。

优选的，在本实施例中，清理装置为一压缩气体喷吹清理装置，压缩气体喷吹清理装置采用压缩气体喷吹清理所有与粉末输送路径中接触的内、外表面，喷吹过程中采用真空吸附装置抽吸清理掉下的粉末，保证不会污染其余的粉末；此外，在具体实施过程中，还可采用毛刷清理装置，毛刷清理装置采用毛刷清理所有与粉末输送路径中接触的内、外表面，喷吹过程中采用真空吸附装置抽吸清理掉下的粉末，保证不会污染其余的粉末。

实施例二

参照图2，图2是本发明第二个具体实施例的结构示意图，如图所示，在本实施例中，大致的结构与工作过程类似，不同的是，将所述喷涂工位91设置于输送线1以外的位置，所述定位输送装置配置有粉桶搬运装置11，该粉桶搬运装置11可为推送装置、输送带装置、机械手装置等，通过所述粉桶搬运装置11能够将输送线1上的粉末容器9移动至喷涂工位91或将喷涂工位91上的粉末容器9移动至输送线1，同样能够达到快速换粉的效果，本实施例中，采用该结构有利于粉末容器9的定位，可保证粉末容器9能够精确地与流化气流管道对接，保证流化的效果，当然在上述的实施例一中，同样能够通过其他的定位结构，保证粉末容器9能够精确的与流化气流管道对接，保证流化的效果，在此不作详述。

实施例三

在本实施例中，喷涂工位91可设置在输送线1上的位置或输送线1以外的位置，但是不配备清理装置，而是配备吸粉管更换工位，吸粉管更换工位上能够人工更换粉末抽吸装置2的吸粉管，或通过自动化设备（机械手、插拔管设备）对粉末抽吸装置2的吸粉管进行更换。

当需切换另一种粉末时，移送装置将粉末容器9中的粉末抽吸装置2拔起，再由移送装置移动至吸粉管更换工位；吸粉管更换工位处能够通过人工或吸粉管更换设备更换粉末抽吸装置的吸粉管；更换完成后，粉末抽吸装置由移送装置移动至喷涂工位，等待执行下一次的粉末输送，本实施例采用更换吸粉管替代清理装置，虽然成本有所提高，但是可以有效的避免混色，且更换比清理的速度更快，有利于提高工作的效率，同时，换下的吸粉管可以再外部进行清理，以循环使用，减少浪费。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉末喷涂快速换粉装置，其特征在于：包括定位输送装置、粉末抽吸装置、粉末输送泵、移送装置、及至少两个的粉末容器，定位输送装置包括输送线，粉末容器用于存放粉末喷涂的粉末并设置在输送线的不同位置上，粉末抽吸装置配置有喷涂工位，所述输送线能够将粉末容器输送至喷涂工位，并能将喷涂完成的粉末容器搬离喷涂工位，当输送线将粉末容器输送至喷涂工位时，所述移送装置驱动粉末抽吸装置移动并插入粉末容器中，由粉末输送泵通过出粉管将粉末输送至指定点。

2.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂快速换粉装置，其特征在于：还包括清理装置，所述清理装置处为清理工位，当需切换另一种粉末时，移送装置将粉末容器中的粉末抽吸装置拔起，再由移送装置移动至清理工位；清理装置清理粉末抽吸装置中与粉末输送路径中接触的内、外表面；清理完成后，粉末抽吸装置由移送装置移动至喷涂工位，等待执行下一次的粉末输送。

3.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂快速换粉装置，其特征在于：清理装置为一压缩气体喷吹清理装置，压缩气体喷吹清理装置采用压缩气体喷吹清理所有与粉末输送路径中接触的内、外表面，喷吹过程中采用真空吸附装置抽吸清理掉下的粉末，保证不会污染其余的粉末。

4.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂快速换粉装置，其特征在于：清理装置为一毛刷清理装置，毛刷清理装置采用毛刷清理所有与粉末输送路径中接触的内、外表面，喷吹过程中采用真空吸附装置抽吸清理掉下的粉末，保证不会污染其余的粉末。

5.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂快速换粉装置，其特征在于：包括吸粉管更换工位，当需切换另一种粉末时，移送装置将粉末容器中的粉末抽吸装置拔起，再由移送装置移动至吸粉管更换工位；吸粉管更换工位处能够通过人工或吸粉管更换设备更换粉末抽吸装置的吸粉管；更换完成后，粉末抽吸装置由移送装置移动至喷涂工位，等待执行下一次的粉末输送。

6.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂快速换粉装置，其特征在于：所述喷涂工位位于输送线上的指定位置。

7.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂快速换粉装置，其特征在于：所述喷涂工位位于输送线以外的指定位置，所述定位输送装置配置有粉桶搬运装置，所述粉桶搬运装置能够将输送线上的粉末容器移动至喷涂工位或将喷涂工位上的粉末容器移动至输送线。