CN106072759A - 一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备 - Google Patents

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Abstract

一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备，包括落料器，落料器具有左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和盖，落料器内设有水平的滤网，其特征是：盖上设有竖直轴孔；执行机构包括安装在滤网的圆环形板的轴孔中的执行竖轴，安装在执行竖轴上的执行齿轮和水平托板，安装在水平托板上的电动机和平衡块，由联轴器安装在电动机的轴上的毛刷；控制机构包括安装在固定块和盖的轴孔中的控制竖轴，安装在控制竖轴上的控制齿轮，安装在固定块上的控制竖杆，安装在控制竖轴的圆转盘上的手柄和控制横杆；控制齿轮与执行齿轮相啮合；启动电动机后再转动圆转盘，毛刷跟着电动机的轴旋转并绕执行竖轴在控制的范围内转动，从而将吸附在滤网底面的烟丝刷下来。

Description

一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备
技术领域
本发明涉及一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备，具体涉及风力送丝设备的落料器。属于卷烟技术领域。
背景技术
卷烟机的风力送丝设备主要包括风机、蝶阀、落料器、法兰管和进风管。其中法兰管用于连接风机与蝶阀、用于连接蝶阀与落料器；进风管的起始端在烟丝仓库，进风管的末端与落料器连通，进风管用于将烟丝吸入而传送到落料器中暂存后再向卷接机组供应,以满足设备正常运转时的用丝需求；落料器的盖的顶面中部设有法兰管用于与蝶阀连接，蝶阀再通过法兰管与风机连接；蝶阀控制管路的开、关及开启的截面以控制风力送丝量。落料器的下部为料仓,其底板为两扇活动铰链板,由两侧气缸控制其开合。落料器的上部空间为吸风腔，下部空间为料仓，中部为空气和烟丝流动的空间。落料器内设有滤网，该滤网位于落料器的上中部区域，位于吸风腔之下、空气和烟丝流动的空间之上，以防止烟丝被吸入风机后排入大气层污染环境并造成浪费。
现有的风力送丝设备一直存在一个缺点：由于风力送丝过程中有不少烟丝不能在进入落料器后沉淀下来落入料仓，它们依然随风飘动而吸附在滤网下表面；随着时间的延长，吸附的烟丝越来越多使滤网的有效工作面积越来越小，因而使吸风管中的气流速度越来越小，从而使吸风管吸入的烟丝量也越来越少，造成烟丝供应不足影响生产效率甚至迫使卷烟机停机。此时操作人员只能爬上近2m高的卷烟机后身,把滤网拉出来彻底清理，且每个班次至少要清理3次之多，增加了工人的劳动强度并降低了设备的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有卷烟机风力送丝设备的滤网容易堵塞需要经常停机清理而增加工人的劳动强度、影响设备的生产效率的缺点，提供一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备，该风力送丝设备清理滤网的底面吸附的烟丝时不需要停机，并且操作过程轻松简单、清理效果好。
本发明采用的技术方案是：所述一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备，包括落料器，所述落料器的主体所包围的空间是长方体形，具有左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和盖，所述落料器内的空间上部设有水平方向的滤网，其特征是：所述滤网包括框架和钢丝网，所述钢丝网位于框架的底面，所述框架包括矩形框、圆环形板和多根连接杆，圆环形板位于矩形框内且二者由多根连接杆连接成整体；所述盖上设有竖直轴孔和导线孔；所述导线孔内安装密封套，所述密封套是法兰管形；
设置清扫装置，所述清扫装置包括执行机构和控制机构；所述执行机构包括执行竖轴、执行齿轮、水平托板、电动机、平衡块、联轴器和毛刷；所述执行竖轴由头部轴颈、轴肩、中部轴颈和尾部轴颈组成，尾部轴颈的中部设有水平方向的销孔；所述执行竖轴的顶面至下部设有中心孔，中部轴颈和尾部轴颈之间设有横向孔与中心孔相通，所述横向孔内安装密封塞；所述水平托板的中部设有竖直方向的轴孔和水平方向的销孔且轴孔与销孔相通；所述毛刷包括横轴和毛束，毛束安装在横轴上且毛束占据的空间是轴线为水平方向的圆柱体形；所述执行竖轴的中部轴颈安装在圆环形板的孔中且二者为间隙配合，所述执行齿轮安装在执行竖轴的头部轴颈上且二者为过盈配合，所述水平托板的竖直方向的轴孔套装在执行竖轴的尾部轴颈上由销固定；所述电动机安装在水平托板的右部，所述平衡块安装在水平托板的左部；所述毛刷的横轴的一端由联轴器与电动机的轴连接，毛束与钢丝网的底面接触；所述电动机的导线组由密封塞中穿入并进入执行竖轴的中心孔中再从密封套6的孔中穿到落料器之外；
所述控制机构包括控制竖轴、控制齿轮、固定块和控制竖杆；所述控制竖轴包括圆转盘、上部轴颈和下部轴颈，圆转盘上设有多根手柄和一根控制横杆；所述固定块的中部设有竖直轴孔，固定块安装在盖上且固定块的轴孔在水平面上的投影位于盖的轴孔在水平面上的投影之内；所述控制竖轴的上部轴颈安装在固定块和盖的轴孔中且上部轴颈与所述两个轴孔为间隙配合；所述控制齿轮安装在控制竖轴的下部轴颈中且二者为过盈配合；所述控制齿轮与执行齿轮的模数相等且二者相啮合；当控制竖轴顺时针转动时任何手柄都不会与控制竖杆相接触，控制横杆能够与控制竖杆相接触且接触后不能再顺时针方向转动，只能逆时针方向转动直至再次与控制竖杆相接触。
说明：1、导线组由两根绝缘导线组成。2、由于设置了控制竖杆和控制横杆，因此转盘顺时针或者逆时针转动的角度不大于360°，以防止电动机的导线因缠绕而拉断。
作为对以上技术方案的进一步改进，所述后侧壁的外表面设有敲打装置；所述敲打装置包括两块凸出翅、一根轴和一根敲打杆，所述两块凸出翅焊接在后侧壁的外表面，一根敲打杆和两块凸出翅的中部都设有轴孔，一根敲打杆由一根轴安装在两块凸出翅之间。
作为对以上技术方案的又一个改进，所述敲打杆的两端各设有敲打锤。
有益效果：启动电动机后再转动圆转盘，毛刷既能够跟着电动机的轴旋转，又能够绕执行竖轴转动，从而将吸附在滤网底面的烟丝刷下来。在不停机的情况下及时清理滤网的底面吸附的烟丝，提高了设备的开车时间；并且能够使滤网的通风面积最大化，从而提高了设备的生产效率。清理工作轻松简单，减少了工人的劳动强度。清理滤网的同时驱动敲打装置敲打后侧壁，既能够提高清理效率，又能够振落落料器的四个侧壁的内表面的烟丝。停机后使用毛刷装置和敲打装置清理滤网，清理效果更好，能够为下一班的生产创造条件。
附图说明
图1为一种能够防止滤网堵塞的卷烟机风力送丝设备的主视图；
图2为一种能够防止滤网堵塞的卷烟机风力送丝设备的原理图；
图3为滤网的框架的俯视图；
图4为执行竖轴的放大图；
图5为毛刷的放大图；
图6为敲打装置示意图；
图7为控制竖轴的放大图。
图中：1、盖；2、左侧壁；3、前侧壁；4、矩形框；5、导线组；6、密封套；7、法兰管；8、控制竖杆；9、手柄；10、控制竖轴；11、控制横杆；12、固定块；13、控制齿轮；14、连接杆；15、支撑块；16、钢丝网；17、平衡块；18、圆环形板；19、水平托板；20、执行竖轴；21、销；22、密封塞；23、电动机；24、毛刷；25、联轴器；26、执行齿轮；27、右侧壁；28、敲打锤；29、敲打杆；30、凸出翅；31、轴；32、后侧壁；101、圆转盘；102、上部轴颈；103、下部轴颈；201、头部轴颈；202、轴肩；203、中心孔；204、横向孔；205、中部轴颈；206、销孔；207、尾部轴颈；241、横轴；242、毛束。
具体实施方式
下面结合图1至图7，对本发明作进一步说明：所述一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备，包括落料器，所述落料器的主体所包围的空间是长方体形，具有左侧壁2、右侧壁27、前侧壁3、后侧壁32和盖1，所述落料器内的空间上部设有水平方向的滤网，其特征是：所述滤网包括框架和钢丝网16，所述钢丝网16位于框架的底面，所述框架包括矩形框4、圆环形板18和多根连接杆14，圆环形板18位于矩形框4内且二者由多根连接杆14连接成整体；所述盖1上设有竖直轴孔和导线孔；所述导线孔内安装密封套6，所述密封套6是法兰管形；
设置清扫装置，所述清扫装置包括执行机构和控制机构；所述执行机构包括执行竖轴20、执行齿轮26、水平托板19、电动机23、平衡块17、联轴器25和毛刷；所述执行竖轴20由头部轴颈201、轴肩202、中部轴颈205和尾部轴颈207组成，尾部轴颈207的中部设有水平方向的销孔206；所述执行竖轴的顶面至下部设有中心孔203，中部轴颈和尾部轴颈之间设有横向孔204与中心孔203相通，所述横向孔204内安装密封塞22；所述水平托板19的中部设有竖直方向的轴孔和水平方向的销孔且轴孔与销孔相通；所述毛刷24包括横轴241和毛束242，毛束242安装在横轴241上且毛束242占据的空间是轴线为水平方向的圆柱体形；所述执行竖轴20的中部轴颈205安装在圆环形板18的孔中且二者为间隙配合，所述执行齿轮26安装在执行竖轴20的头部轴颈201上且二者为过盈配合，所述水平托板19的竖直方向的轴孔套装在执行竖轴20的尾部轴颈207上由销21固定；所述电动机23安装在水平托板19的右部，所述平衡块17安装在水平托板19的左部；所述毛刷的横轴241的一端由联轴器25与电动机23的轴连接，毛束242与钢丝网16的底面接触；所述电动机23的导线组5由密封塞22中穿入并进入执行竖轴20的中心孔203中再从密封套6的孔中穿到落料器之外；
所述控制机构包括控制竖轴10、控制齿轮13、固定块12和控制竖杆8；所述控制竖轴10包括圆转盘101、上部轴颈102和下部轴颈103，圆转盘101上设有多根手柄9和一根控制横杆11；所述固定块12的中部设有竖直轴孔，固定块12安装在盖1上且固定块12的轴孔在水平面上的投影位于盖1的轴孔在水平面上的投影之内；所述控制竖轴10的上部轴颈102安装在固定块12和盖1的轴孔中且上部轴颈102与所述两个轴孔为间隙配合；所述控制齿轮13安装在控制竖轴10的下部轴颈103中且二者为过盈配合；所述控制齿轮13与执行齿轮26的模数相等且二者相啮合；当控制竖轴10顺时针转动时任何手柄9都不会与控制竖杆8相接触，控制横杆11能够与控制竖杆8相接触且接触后不能再顺时针方向转动，只能逆时针方向转动直至再次与控制竖杆8相接触；
所述后侧壁32的外表面设有敲打装置；所述敲打装置包括两块凸出翅30、一根轴31和一根敲打杆29，所述两块凸出翅30焊接在后侧壁32的外表面，一根敲打杆29和两块凸出翅的中部都设有轴孔，一根敲打杆29由一根轴31安装在两块凸出翅30之间；
所述敲打杆29的两端各设有敲打锤28。
图1中的法兰管7用于与蝶阀连接，蝶阀再通过法兰管或其他装置与风机连接。左侧壁2、右侧壁27、前侧壁3、后侧壁32的内表面设有多个支撑块15，多个支撑块15的顶面在同一个水平面内。水平方向的滤网安装在多块支撑块15的顶面。因钢丝网的钢丝太细小无法画剖面线，故其剖面线省略未画出；也可以理解为：剖切线没有剖切细钢丝网。
说明书附图中，蝶阀、风机、支撑落料器的支架、落料器的底板及其控制装置等都省略未画出，因为它们是现有技术。
手柄9和控制横杆11焊接在圆转盘101的曲面上。

Claims (3)

1.一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备，包括落料器，所述落料器的主体所包围的空间是长方体形，具有左侧壁(2)、右侧壁(27)、前侧壁(3)、后侧壁(32)和盖(1)，所述落料器内的空间上部设有水平方向的滤网，其特征是：所述滤网包括框架和钢丝网(16)，所述钢丝网(16)位于框架的底面，所述框架包括矩形框(4)、圆环形板(18)和多根连接杆(14)，圆环形板(18)位于矩形框(4)内且二者由多根连接杆(14)连接成整体；所述盖(1)上设有竖直轴孔和导线孔；所述导线孔内安装密封套(6)，所述密封套(6)是法兰管形；
设置清扫装置，所述清扫装置包括执行机构和控制机构；所述执行机构包括执行竖轴(20)、执行齿轮(26)、水平托板(19)、电动机(23)、平衡块(17)、联轴器(25)和毛刷；所述执行竖轴(20)由头部轴颈(201)、轴肩(202)、中部轴颈(205)和尾部轴颈(207)组成，尾部轴颈(207)的中部设有水平方向的销孔(206)；所述执行竖轴的顶面至下部设有中心孔(203)，中部轴颈和尾部轴颈之间设有横向孔(204)与中心孔(203)相通，所述横向孔(204)内安装密封塞(22)；所述水平托板(19)的中部设有竖直方向的轴孔和水平方向的销孔且轴孔与销孔相通；所述毛刷(24)包括横轴(241)和毛束(242)，毛束(242)安装在横轴(241)上且毛束(242)占据的空间是轴线为水平方向的圆柱体形；所述执行竖轴(20)的中部轴颈(205)安装在圆环形板(18)的孔中且二者为间隙配合，所述执行齿轮(26)安装在执行竖轴(20)的头部轴颈(201)上且二者为过盈配合，所述水平托板(19)的竖直方向的轴孔套装在执行竖轴20的尾部轴颈207上由销(21)固定；所述电动机(23)安装在水平托板(19)的右部，所述平衡块(17)安装在水平托板(19)的左部；所述毛刷的横轴(241)的一端由联轴器(25)与电动机(23)的轴连接，毛束(242)与钢丝网(16)的底面接触；所述电动机(23)的导线组(5)由密封塞(22)中穿入并进入执行竖轴(20)的中心孔(203)中再从密封套(6)的孔中穿到落料器之外；
所述控制机构包括控制竖轴(10)、控制齿轮(13)、固定块(12)和控制竖杆(8)；所述控制竖轴(10)包括圆转盘(101)、上部轴颈(102)和下部轴颈(103)，圆转盘(101)上设有多根手柄(9)和一根控制横杆(11)；所述固定块(12)的中部设有竖直轴孔，固定块(12)安装在盖(1)上且固定块(12)的轴孔在水平面上的投影位于盖(1)的轴孔在水平面上的投影之内；所述控制竖轴(10)的上部轴颈(102)安装在固定块(12)和盖(1)的轴孔中且上部轴颈(102)与所述两个轴孔为间隙配合；所述控制齿轮(13)安装在控制竖轴(10)的下部轴颈(103)中且二者为过盈配合；所述控制齿轮(13)与执行齿轮(26)的模数相等且二者相啮合；当控制竖轴(10)顺时针转动时任何手柄(9)都不会与控制竖杆(8)相接触，控制横杆(11)能够与控制竖杆(8)相接触且接触后不能再顺时针方向转动，只能逆时针方向转动直至再次与控制竖杆(8)相接触。
2.根据权利要求1所述一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备，其特征是：所述后侧壁(32)的外表面设有敲打装置；所述敲打装置包括两块凸出翅(30)、一根轴(31)和一根敲打杆(29)，所述两块凸出翅(30)焊接在后侧壁(32)的外表面，一根敲打杆(29)和两块凸出翅的中部都设有轴孔，一根敲打杆(29)由一根轴(31)安装在两块凸出翅(30)之间。
3.根据权利要求2所述一种具有清扫滤网的装置的卷烟机风力送丝设备，其特征是：所述敲打杆(29)的两端各设有敲打锤(28)。
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