CN106070555A - 一种柑橘的控温褪绿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柑橘的控温褪绿方法，该方法包括入库褪绿处理、中期褪绿处理、后期褪绿处理三个步骤，通过对各步骤中温度、湿度、时间、乙烯浓度、乙烯流速、循环空气流速等的控制，解决了柑橘褪绿过程中不同步骤所需乙烯浓度不同的问题，避免因乙烯浓度不适宜而烂蒂烂果，同时适当的空气内循环能保持柑橘表面温度、湿度、乙烯浓度等的均匀，使柑橘褪绿均匀一致，果色新鲜，具有大批量处理、成本低、口感好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及水果催熟技术领域，具体涉及一种柑橘的控温褪绿方法。
背景技术
柑橘成熟后果体变软极易变质，导致运输、储存过程中的腐烂。为此，通常会采摘尚未成熟的青果，便于运输与储存，经过褪绿处理后，即可包装上市。柑橘褪绿过程中要求温度28～29℃，相对湿度90％～95％，在此条件下，3～5μL/L的乙烯可以达到最大的褪绿速率。温度过高或温度乙烯浓度过低则不利于柑橘褪绿，且二氧化碳体积分数对褪绿亦会有影响。而目前对于柑橘的控温褪绿处理多采用乙烯利溶液浸泡或恒定浓度的乙烯气体褪绿。前者操作方便简捷，但仍存在一些问题：由于浸泡、喷洒处理不均匀，导致水果退色、硬度不统一；对褪绿环境的温度无法调控，致使在季节交替时，无法满足市场需求和水果存储条件；同时，褪绿的效率较低，只适用于小批量的处理。而后者采用恒定浓度的乙烯气体褪绿，效果相比于乙烯利溶液浸泡更好，且可批量处理，但在褪绿过程中没有考虑到柑橘自身会释放乙烯气体且随着柑橘的成熟，所需的乙烯浓度亦在不断变化，故而造成柑橘褪绿中的烂蒂烂果。因此，目前尚未有一种有效的柑橘褪绿技术。
发明内容
本发明旨在提供一种柑橘的控温褪绿方法，以解决目前柑橘褪绿过程中褪绿因素不适宜而造成的褪绿不均匀、表皮颜色转变不理想、果蒂焦黑、果实发软、腐烂率高、口感差等技术问题。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种柑橘的控温褪绿方法，该方法包括以下步骤：
a、柑橘预冷处理：采摘果肉已经成熟果皮仍是绿色的柑橘放入
温度为15-17℃的冷库中置放10-14min；
b、入库褪绿处理：将经过预冷处理的柑橘放入褪绿库中并加入乙烯进行褪绿处理，处理时间为24-28h，处理过程中采用空气循环风机进行空气循环处理；
c、中期褪绿处理：入库褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理30-32h并进行空气循环处理；
d、后期褪绿处理：中期褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理10-14h并进行空气循环处理，处理完成后再经过冷激处理即可出库。
所述步骤b中加入的乙烯浓度为4-7μL/L，进入流速为10-16mL/min，褪绿库温度控制为22-28℃，相对湿度为90-98％。
所述步骤b中空气循环处理为每3-5min内循环处理一次，每1h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜3％。
所述步骤c中乙烯的浓度控制为2-5μL/L，进入流速为4-8mL/min，褪绿库温度控制为25-27℃，相对湿度为92-97％。
所述步骤c中空气循环处理为每6-8min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜5％。
所述步骤d中乙烯的浓度控制为0.5-1.5μL/L，进入流速为1-3mL/min，褪绿库温度控制为26-28℃，相对湿度为93-95％。
所述步骤d中空气循环处理为每9-10min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜8％。
所述步骤d中的冷激处理是将褪绿处理完成后的柑橘从褪绿库中取出立即放入冷库中冷藏2-4min，冷库温度控制为3-5℃。
本发明的有益效果在于：采用该方法进行柑橘褪绿，根据不同步骤选择适宜的温度、湿度、处理时间，更加符合柑橘成熟的过程，营造出良好的退绿环境；而在不同步骤中选用不同的乙烯浓度、流速，则能避免因柑橘褪绿过程中乙烯浓度过高产生的烂蒂烂果现象；通过空气替换控制退绿库中二氧化碳的体积分数，能保证良好的褪绿速度，提高效率；而且褪绿过程中的空气内循环可以使柑橘表面的温度、湿度、乙烯浓度均匀，具有褪绿均匀一致、颜色转变理想、果蒂新鲜、硬度适中，烂果率低的优点。采用该方法还能对柑橘进行批量褪绿处理，提高效率，且节约乙烯的用量，无不残留，低成本、绿色环保。本发明同样适用于香蕉、猕猴桃等水果的褪绿处理。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
一种柑橘的控温褪绿方法，该方法包括以下步骤：
a、柑橘预冷处理：采摘果肉已经成熟果皮仍是绿色的柑橘放入
温度为15℃的冷库中置放10min；
b、入库褪绿处理：将经过预冷处理的柑橘放入褪绿库中并加入乙烯进行褪绿处理，乙烯浓度为4μL/L，进入流速为10mL/min，褪绿库温度控制为22℃，相对湿度为90％，处理时间为24h，处理过程中采用空气循环风机进行空气循环处理，空气循环处理为每3min内循环处理一次，每1h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜3％；
c、中期褪绿处理：入库褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理30h，乙烯的浓度控制为2μL/L，进入流速为4mL/min，褪绿库温度控制为25℃，相对湿度为92％，进行空气循环处理，空气循环处理为每6min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜5％；
d、后期褪绿处理：中期褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理10h，乙烯的浓度控制为0.5μL/L，进入流速为1mL/min，褪绿库温度控制为26℃，相对湿度为93％，进行空气循环处理，空气循环处理为每9min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜8％，处理完成后，将褪绿处理完成后的柑橘从褪绿库中取出立即放入冷库中冷藏2min，冷库温度控制为3-5℃即可出库。
实施例二
a、柑橘预冷处理：采摘果肉已经成熟果皮仍是绿色的柑橘放入
温度为17℃的冷库中置放14min；
b、入库褪绿处理：将经过预冷处理的柑橘放入褪绿库中并加入乙烯进行褪绿处理，乙烯浓度为7μL/L，进入流速为16mL/min，褪绿库温度控制为28℃，相对湿度为98％，处理时间为28h，处理过程中采用空气循环风机进行空气循环处理，空气循环处理为每5min内循环处理一次，每1h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜3％；
c、中期褪绿处理：入库褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理32h，乙烯的浓度控制为5μL/L，进入流速为8mL/min，褪绿库温度控制为27℃，相对湿度为97％，进行空气循环处理，空气循环处理为每8min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜5％；
d、后期褪绿处理：中期褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理14h，乙烯的浓度控制为1.5μL/L，进入流速为3mL/min，褪绿库温度控制为28℃，相对湿度为95％，进行空气循环处理，空气循环处理为每10min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜8％，处理完成后，将褪绿处理完成后的柑橘从褪绿库中取出立即放入冷库中冷藏4min，冷库温度控制为5℃即可出库。
实施例三
a、柑橘预冷处理：采摘果肉已经成熟果皮仍是绿色的柑橘放入
温度为16℃的冷库中置放12min；
b、入库褪绿处理：将经过预冷处理的柑橘放入褪绿库中并加入乙烯进行褪绿处理，乙烯浓度为5.5μL/L，进入流速为13mL/min，褪绿库温度控制为25℃，相对湿度为94％，处理时间为26h，处理过程中采用空气循环风机进行空气循环处理，空气循环处理为每4min内循环处理一次，每1h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜3％；
c、中期褪绿处理：入库褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理31h，乙烯的浓度控制为3.5μL/L，进入流速为6mL/min，褪绿库温度控制为26℃，相对湿度为94.5％，进行空气循环处理，空气循环处理为每7min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜5％；
d、后期褪绿处理：中期褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理12h，乙烯的浓度控制为1μL/L，进入流速为2mL/min，褪绿库温度控制为27℃，相对湿度为94％，进行空气循环处理，空气循环处理为每9.5min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜8％，处理完成后，将褪绿处理完成后的柑橘从褪绿库中取出立即放入冷库中冷藏3min，冷库温度控制为4℃即可出库。
实验例一
使用的褪绿库与实施例大小相同，柑橘处理量相同，而采用乙烯利溶液对柑橘进行浸泡褪绿。
实验例二
使用的褪绿库与实施例大小相同，柑橘处理量相同，而采用恒定浓度为4μL/L的乙烯进行褪绿。
将上述实施例一、实施例二、实施例三与实验例一、实验例二进行对比，其结果如表1所示：
表1柑橘褪绿效果对比
通过实施例与实验例的效果及数据比对可以发现采用本方法进行柑橘褪绿具有果色均匀、未褪绿柑橘、烂果基本没有的优点，在保证最佳的褪绿效果的同时，降低发对柑橘口感的影响，在市场上更具竞争优势，且生产成本，经济效益明显。
Claims (8)
1.一种柑橘的控温褪绿方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、柑橘预冷处理：采摘果肉已经成熟果皮仍是绿色的柑橘放入温度为15-17℃的冷库中置放10-14min；
b、入库褪绿处理：将经过预冷处理的柑橘放入褪绿库中并加入乙烯进行褪绿处理，处理时间为24-28h，处理过程中采用空气循环风机进行空气循环处理；
c、中期褪绿处理：入库褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理30-32h并进行空气循环处理；
d、后期褪绿处理：中期褪绿处理完成后，控制乙烯浓度和进入流速，处理10-14h并进行空气循环处理，处理完成后再经过冷激处理即可出库。
2.根据权利要求1所述的柑橘的控温褪绿方法，其特征在于：所述步骤b中加入的乙烯浓度为4-7μL/L，进入流速为10-16mL/min，褪绿库温度控制为22-28℃，相对湿度为90-98％。
3.根据权利要求1所述的柑橘的控温褪绿方法，其特征在于：所述步骤b中空气循环处理为每3-5min内循环处理一次，每1h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜3％。
4.根据权利要求1所述的柑橘的控温褪绿方法，其特征在于：所述步骤c中乙烯的浓度控制为2-5μL/L，进入流速为4-8mL/min，褪绿库温度控制为25-27℃，相对湿度为92-97％。
5.根据权利要求1所述的柑橘的控温褪绿方法，其特征在于：所述步骤c中空气循环处理为每6-8min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜5％。
6.根据权利要求1所述的柑橘的控温褪绿方法，其特征在于：所述步骤d中乙烯的浓度控制为0.5-1.5μL/L，进入流速为1-3mL/min，褪绿库温度控制为26-28℃，相对湿度为93-95％。
7.根据权利要求1所述的柑橘的控温褪绿方法，其特征在于：所述步骤d中空气循环处理为每9-10min内循环处理一次，每2h空气替换循环处理一次，控制褪绿库中二氧化碳的体积分数＜8％。
8.根据权利要求1所述的柑橘的控温褪绿方法，其特征在于：所述步骤d中的冷激处理是将褪绿处理完成后的柑橘从褪绿库中取出立即放入冷库中冷藏2-4min，冷库温度控制为3-5℃。
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