CN106068371B - 叶片分割体、叶片组列、燃气涡轮机 - Google Patents

叶片分割体、叶片组列、燃气涡轮机 Download PDF

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Abstract

叶片组列划分并形成流通工作流体(G)的流路(R)，通过在圆周方向具备多个具有叶片体(11)的叶片分割体(10)，形成环状，所述叶片分割体(10)具备：端壁部(12、13)，其面向所述流路(R)并沿所述圆周方向延伸；叶片体(11)，其从所述端壁部(12、13)延伸并配置在所述流路(R)内，其中所述端壁部(12、13)的所述圆周方向的端面(15A、15B)具有倾斜部(16)，其朝向所述流路(R)侧，并且朝向流通所述流路(R)的所述工作流体(G)的回旋方向的下游侧倾斜。

Description

叶片分割体、叶片组列、燃气涡轮机
技术领域
本发明涉及一种叶片组列以及使用该叶片组列的燃气涡轮机。
本申请依据2014年4月3日提出申请的日本专利特愿2014-076770号主张优先权，并在此处援用其内容。
背景技术
燃气涡轮机在缸体内具备设置为可旋转形式的旋转轴、动叶片和静叶片。分别设有多组动叶片和静叶片。在缸体内，动叶片和静叶片沿燃烧气体的流动方向在旋转轴的轴向交互排列设置。
动叶片受到在缸体内沿旋转轴的轴向流动的燃烧气体的压力，和旋转轴一起围绕旋转轴的轴进行旋转。
静叶片固定在缸体侧，调节缸体内燃烧气体的流动方向、压力、流速等。
动叶片具备具有叶片形状的叶片体和设在叶片体端部的平台。平台沿旋转轴的圆周方向被分割为多个。静叶片在叶片体的端部设有内侧覆环和外侧覆环。该内侧覆环和外侧覆环与动叶片的平台相同，沿旋转轴的圆周方向被分割为多个。也就是说，通过沿旋转轴的圆周方向设置多个叶片体和平台一体化的分割体，以及叶片体、内侧覆环和外侧覆环一体化的分割体，构成动叶片和静叶片。
专利文献1中公开了以下结构：在动叶片的外周侧，与上述平台相同，沿旋转轴的圆周方向设有被分割为多个的分割环。
专利文献2中公开了以下结构：通过在自动叶片的平台端面下凹形成的压力侧插口设置插销，对向沿圆周方向邻接的动叶片的半径方向倾斜的端面的间隙进行密封。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2000-257447号公报
专利文献2：美国专利第8137072号说明书
发明内容
发明要解决的问题
上述具备分割体的结构中，在沿圆周方向互相邻接的分割体的平台和内侧覆环等之间，分别存在间隙。燃气涡轮机运转过程中，流经主流路的工作流体即燃烧气体的一部分通过该间隙从主流路漏出。
为了抑制燃烧气体泄露，也采取将高压密封气体从该间隙提供至燃烧气体流经的主流路的措施。但是，是从沿圆周方向互相邻接的分割体之间的间隙提供密封气体。该密封气体的供给方向为旋转轴的径向，其相对于沿燃气涡轮机旋转轴的轴向的燃烧气体流(主流)垂直相交。因此，提供的密封气体会导致燃烧气体流产生损失。
本发明提供一种可抑制工作流体在流动过程中的损失并提高效率的叶片分割体、叶片组列和燃气涡轮机。
技术方案
本发明为解决上述课题，采用以下方法。
本发明所涉及的第一方式的叶片分割体具备：端壁部，其面向工作流体所流通的流路并沿圆周方向延伸；叶片体，其从所述端壁部延伸并配置在所述流路内，其中所述端壁部的所述圆周方向的端面具有倾斜部，其朝向所述流路侧，并且朝向流通所述流路的所述工作流体的回旋方向的下游侧倾斜。
如此，如果在端壁部的端面设置倾斜部，则互相邻接的端壁部的端面之间的间隙向工作流体的回旋方向的下游侧倾斜。结果，工作流体就难以流入向其回旋方向的下游侧倾斜的间隙。即使从该间隙向工作流体的流路侧提供密封气体时，间隙也向工作流体的回旋方向的下游侧倾斜。因此，可抑制密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第二方式的叶片分割体中，在上述第一方式中，所述倾斜部也可在不断靠近所述流路的同时，向流通所述流路的所述回旋方向下游侧倾斜。
通过如此构成，工作流体更难以流入间隙内，也可进一步抑制密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第三方式的叶片分割体中，在上述第一或第二方式中，所述端面中被配置在所述回旋方向上游侧的所述端面侧的所述倾斜部也可在不断靠近所述流路的同时，比配置在所述回旋方向下游侧的所述端面侧的倾斜部更加朝向流通所述流路的所述回旋方向下游侧倾斜。
通过如此构成，端壁部的端面之间的间隙越靠近工作流体所流经的流路，倾斜越大。结果，工作流体更难以流入间隙内。此外，从间隙提供密封气体时，也可进一步抑制对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第四方式的叶片分割体中，在上述第一至第三方式的任一方式中，相对于配置在所述回旋方向下游侧的所述端壁部面向所述流路的面，配置在所述回旋方向上游侧的所述端壁部面向所述流路的面也可以配置在远离所述流路侧的一侧。
通过如此构成，工作流体更难以流入间隙内。此外，从间隙提供密封气体时，也可进一步抑制对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第五方式的叶片分割体中，在上述第一至第四方式的任一方式中，也可以仅所述端面中的任意一个形成夹入密封部件的槽，所述倾斜部相对于所述槽形成在所述流路侧。
通过如此构成，配置密封部件时，也可通过使间隙在间隙的流路侧倾斜，从而使工作流体难以流入间隙内。此外，可抑制从间隙提供的密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第六方式的叶片分割体中，在上述第一至第五方式的任一方式中，所述端面也可形成沿径向延伸的面，所述倾斜部也可从沿所述径向延伸的面向所述流路侧的所述回旋方向下游侧倾斜。
该发明所涉及的第七方式的叶片组列划分并形成所述流路，通过沿所述圆周方向具备多个上述第一至第六方式中的任一方式的叶片分割体，形成环状。
该发明所涉及的第八方式的燃气涡轮机具备上述第七方式的叶片组列。
通过如此构成，可使工作流体难以流入邻接的端壁部之间的间隙内。可抑制从间隙提供的密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第九方式的叶片分割体具备端壁部和从所述端壁部向径向延伸的叶片体，所述端壁部通过位于所述叶片体的凹面状腹面部侧的所述端壁部的端面和作为所述叶片体延伸的面的端壁面形成的角为锐角。
有益效果
根据该发明所涉及的叶片分割体、叶片组列和燃气涡轮机，通过抑制工作流体流入相邻端壁部之间的间隙，可抑制工作流体在流动过程中的损失并提高效率。
附图说明
图1是表示第一实施方式的燃气涡轮机的大致整体结构的半截面图。
图2是表示构成上述燃气涡轮机的静叶片的静叶片分割体的透视图。
图3是表示上述静叶片分割体的端壁部相邻部分的透视图。
图4是上述端壁部相邻部分的截面图。
图5是表示在上述端壁部中形成的对向面的第一改进例的结构的截面图。
图6是表示在上述端壁部中形成的对向面的第二改进例的结构的截面图。
图7是表示在上述端壁部中形成的对向面的第三改进例的结构的截面图。
图8是表示在上述端壁部中形成的对向面的第四改进例的结构的截面图。
图9是表示第二实施方式的燃气涡轮机中，静叶片分割体的端壁部相邻部分的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的叶片组列、燃气涡轮机的实施方式。但是，本发明并不仅限定于这些实施方式。
(第一实施方式)
图1是表示该实施方式的燃气涡轮机的大致整体结构的半截面图。图2是表示构成燃气涡轮机的静叶片的静叶片分割体的透视图。图3 是表示静叶片分割体的端壁部相邻部分的透视图。图4是端壁部相邻部分的截面图。
如图1所示，该实施方式的燃气涡轮机1具备压缩机2、燃烧器9、以及涡轮机部(涡轮机主体)3。
压缩机2从空气吸入口吸入空气生成压缩空气。
燃烧器9与压缩机2的排出口连接。燃烧器9向从压缩机2排出的压缩空气喷射燃料，产生高温高压的燃烧气体G。
涡轮机3将从燃烧器9送出的燃烧气体G作为工作流体，转换成旋转轴4的转动动能，产生驱动力。涡轮机3将产生的驱动力传输给与旋转轴4连接的发电机(无图示)。
涡轮机部3中，静叶片列(叶片组列)7和动叶片列8沿旋转轴4 的轴向交互排列在缸体5内。涡轮机部3中，燃烧气体G在缸体5内形成的主流路(流路)R面向旋转轴4的轴向的同时，相对于静叶片列 7和动叶片列8相对回旋进行流通。
静叶片列7的外周侧与缸体5一体设置。静叶片列7具备沿圆周方向设置的多个后述静叶片分割体10。静叶片列7通过沿圆周方向具备多个这些静叶片分割体10，整体上形成环状。静叶片列7和动叶片列8 以沿圆周方向覆盖旋转轴4的方式配置在涡轮机部3的缸体5内，划分并形成流通燃烧气体G的主流路R。
如图2所示，各静叶片分割体10具备叶片体11、内周端壁部12 和外周端壁部13。
叶片体11具有叶片截面形状。叶片体11的一侧为凹面状的腹面部 11a。叶片体11的另一侧为凸面状的背面部11b。叶片体11从内周端壁部12向外周端壁部13延伸。叶片体11作为静叶片列7装配在涡轮机部3内，从而配置在主流路R内。具体而言，叶片体11作为形成环状的静叶片列7装配时，从内周端壁部12向外周端壁部13沿静叶片列 7的径向延伸。
内周端壁部12是所谓的内侧覆环。内周端壁部12一体设置在叶片体11一侧的端部。该内周端壁部12沿旋转轴4的圆周方向进行多个配置，从而作为整体，形成以旋转轴4为中心的环状体。
外周端壁部13是所谓的外侧覆环。外周端壁部13一体设置在叶片体11另一侧的端部。外周端壁部13沿旋转轴4的圆周方向进行多个配置，从而作为整体，在内周端壁部12的径向外侧形成以旋转轴4为中心的环状体。
如此，静叶片列7在各静叶片分割体10的内周端壁部12和外周端壁部13之间划分并形成流通燃烧气体G的主流路R。而且，在通过该内周端壁部12和外周端壁部13包围的主流路R内配置叶片体11。
图2中，各静叶片分割体10，例如，在内周端壁部12和外周端壁部13之间具备3个叶片体11，但对叶片体11的个数并无限定。
在旋转轴4的外周部沿圆周方向设置的多个静叶片分割体10如图 3、图4所示，在互相邻接的内周端壁部12、12之间、外周端壁部13、 13之间分别隔开间隙S配置。
内周端壁部12和外周端壁部13中，在其圆周方向为端面的对向面 (端面)15A分别与在圆周方向相邻的其他静叶片分割体10的内周端壁部12和外周端壁部13的端面即对向面(端面)15B对向。也就是说，配置在燃烧气体G的回旋方向D2上游侧(图3图纸左侧)的内周端壁部12中的燃烧气体G的回旋方向D2下游侧(图3图纸右侧)的对向面15A，与配置在燃烧气体G的回旋方向D2下游侧的内周端壁部12 中的燃烧气体G的回旋方向D2上游侧的对向面15B之间为间隙S。
另外，本实施方式中的回旋方向D2是指燃烧气体G通过叶片体 11回旋后的方向，是静叶片列7的轴向出口侧中，从叶片体11的腹面部11a朝向邻接的其他叶片体11的背面部11b的燃烧气体G的圆周方向的流动方向。回旋方向D2如图3和图4所示的箭头一样，上游侧是图4的图纸左侧，回旋方向D2的下游侧是图4的图纸右侧。
因此，一个内周端壁部12和外周端壁部13中，对向面15A形成在回旋方向D2的上游侧，对向面15B形成在回旋方向D2的下游侧。
以内周端壁部12为例进行说明，该对向面15A、15B在内周端壁部12中面向主流路R并朝向叶片体11延伸的面即端壁面17F，向动叶片列8的旋转方向D1的前方侧倾斜。也就是说，从旋转轴4的轴向即流通后述主流路R的燃烧气体G的主流方向D3观察对向面15A、15B时，其向主流路R侧、并且向燃烧气体G相对于静叶片列7相对回旋的流动方向即回旋方向D2的下游侧倾斜。该实施方式中，通过对向面 15A、15B的整体向主流路R侧、并且向燃烧气体G的回旋方向D2的下游侧倾斜，形成倾斜部16。
对向面15A、15B相对于旋转轴4的轴向倾斜。具体而言，从径向观察对向面15A、15B时，在从主流方向D3的上游侧朝向下游侧的同时，其从回旋方向D2的上游侧朝向下游侧倾斜。也就是说，从径向外侧观察内周端壁部12时，其形状为平行四边形。
外周端壁部13中也与内周端壁部12相同，对向面15A、15B倾斜并形成倾斜部16。
因此，一个内周端壁部12和外周端壁部13中，对向面15A形成在回旋方向D2的上游侧，对向面15B形成在回旋方向D2的下游侧。内周端壁部12和外周端壁部13中，通过位于叶片体11的凹面状腹面部11a侧的端面即对向面15A和叶片体11延长的面即端壁面17F形成的角呈角度为α的锐角。内周端壁部12和外周端壁部13中，通过位于叶片体11的凸面状背面部11b侧的端面即对向面15B和端壁面17F形成的角呈角度为β的钝角。对向面15B要与对向面15A平行，形成的角度β需满足β＝180°-α。
如此，如果使内周端壁部12、外周端壁部13的对向面15A、15B 倾斜并形成倾斜部16，则相邻的内周端壁部12、外周端壁部13的对向面15A、15B之间的间隙S相对于静叶片列7的径向，向燃烧气体G 的回旋方向D2的下游侧倾斜。也就是说，在与主流路R合流的端壁面17F附近，间隙S以从端壁面17F朝向回旋方向D2下游侧开口的方式形成。因此，流经主流路R的燃烧气体G要流入间隙S，需要逆着主流路R的流向流动。从而，流经内周端壁部12和外周端壁部13之间的主流路R的燃烧气体G难以流入向其回旋方向D2的下游侧倾斜的间隙S。
从该间隙S向主流路R提供密封气体A时，间隙S向燃烧气体G 的回旋方向D2的下游侧倾斜。因此，密封气体A倾斜地送入燃烧气体 G流通的主流路R。而且，燃烧气体G进入了间隙S时，在燃烧气体G 从朝向旋转轴4轴向的主流路R内的流动方向即主流方向D3的上游侧流向下游侧的同时，主流路R内的压力下降。因此，从主流方向D3的上游侧进入的燃烧气体G在主流方向D3的下游侧，从间隙S流出至主流路R内。该流出的燃烧气体G也倾斜地送入主流路R。从而，密封气体A和从间隙S流出的燃烧气体G与流经主流路R的燃烧气体G合流时的交叉角度变小，可抑制对流经主流路R的燃烧气体G的流动造成的损失。
如上所述，通过使内周端壁部12和外周端壁部13的对向面15A、 15B倾斜并设置倾斜部16，可抑制燃烧气体G流入相邻的内周端壁部 12和外周端壁部13之间的间隙S。结果，可抑制燃烧气体G流动中的损失，提高燃气涡轮机1的效率。
从间隙S向主流路R提供密封气体A时，可抑制密封气体A对燃烧气体G的流动造成的损失，因此可提高燃气涡轮机1的效率。
密封气体A将高效地从间隙S流出，因此，通过密封气体A也提高了冷却内周端壁部12、外周端壁部13的效果。
(第一实施方式的改进例)
上述实施方式中，使对向面15A、15B为平面状并形成有倾斜部 16，但并不限定于此。下面，作为其改进例，以内周端壁部12为例进行表示。另外，外周端壁部13中也可适用相同的改进例。
(第一改进例)
图5是表示在上述端壁部中形成的对向面的第一改进例的结构的截面图。
如该图5所示，在圆周方向相邻的内周端壁部12的对向面15A、 15B的倾斜部16也可以在不断靠近面向主流路R的端壁面17F的同时，以朝向流通于主流路R的燃烧气体G的回旋方向D2的下游侧慢慢倾斜的方式弯曲形成。
通过如此构成，内周端壁部12的对向面15A、15B之间的间隙S 越靠近面向主流路R的端壁面17F，倾斜越大。结果，端壁面17F中，间隙S以朝向回旋方向D2上游侧并以更尖锐的角度开口的方式形成。因此，燃烧气体G更难以流入间隙S内。此外，从间隙S提供密封气体A时，密封气体A的流出方向和燃烧气体G的流动方向的交叉角度变得更小。结果，可进一步抑制对燃烧气体G的流动造成的损失。
(第二改进例)
图6是表示在上述端壁部中形成的对向面的第二改进例的结构的截面图。
如该图6所示，在圆周方向相邻的内周端壁部12中，变更配置在燃烧气体G的回旋方向D2下游侧的内周端壁部12中的燃烧气体G的回旋方向D2上游侧的对向面15B的倾斜部16。具体而言，对向面15B 的倾斜部16也可以越靠近端壁面17F，比对向面15A的倾斜部16更加朝向回旋方向D2下游侧延伸的方式形成。此处，该第二改进例中，对向面15B的倾斜部16中形成与对向面15A的倾斜部16平行的第一倾斜部16a，以及倾斜角度比第一倾斜部16a大的第二倾斜部16b。从而，内周端壁部12和外周端壁部13中，通过第一倾斜部16a和端壁面17F 形成的角与第一实施方式相同，为β时，通过第二倾斜部16b和端壁面 17F形成的角的角度γ比角度β大。
通过如此构成，内周端壁部12的对向面15A、15B之间的间隙S 越靠近端壁面17F，倾斜越大。结果，从间隙S提供密封气体A时，也可进一步抑制对燃烧气体G的流动造成的损失。
(第三改进例)
图7是表示在上述端壁部中形成的对向面的第三改进例的结构的截面图。
如该图7所示，在圆周方向相邻的内周端壁部12中，面向主流路 R的端壁面17F也可以以下方式配置：相对于配置在回旋方向D2上游侧的内周端壁部12的端壁面17Fa，配置在回旋方向D2下游侧的内周端壁部12的端壁面17Fb配置在远离主流路R侧的一侧。也就是说，回旋方向D2下游侧的端壁面17Fb相对于回旋方向D2上游侧的端壁面17Fa以不同的高度形成，其朝向动叶片列8的径向内侧变低。
通过如此构成，燃烧气体G更难以流入间隙S内。从间隙S提供密封气体A时，从间隙S流出的密封气体A沿形成高度差以低于上游侧的端壁面17Fa的端壁面17Fb流动。结果，抑制了从间隙S流出后立即与流经主流路R的燃烧气体G进行合流，可抑制对燃烧气体G在主流路R中的流动造成的损失。
(第四改进例)
图8是表示在上述端壁部中形成的对向面的第四改进例的结构的截面图。
该图8所示的第四改进例为上述第二改进例和第三改进例的组合。也就是说，在圆周方向对向的对向面15A、15B中，配置在燃烧气体G 的回旋方向D2下游侧的对向面15B的倾斜部16以越靠近端壁面17F 侧越朝向回旋方向D2下游侧延伸的方式形成。此外，相对于配置在回旋方向D2上游侧的端壁面17Fa，配置在回旋方向D2下游侧的端壁面 17Fb配置在远离叶片体11侧的一侧。
通过如此构成，燃烧气体G更难以流入间隙S内。从间隙S提供密封气体A时，也可进一步抑制从间隙S流出的密封气体A对燃烧气体G的流动造成的损失。
(其他的改进例)
上述第一实施方式及其改进例中，相对于对向面15A、15B的整个区域形成倾斜部16，但并不限定于此。在对向面15A、15B中，倾斜部16至少形成在面临燃烧气体G的主流路R的端壁面17F较近侧的区域。
(第二实施方式)
接下来，对本发明所涉及的叶片组列、燃气涡轮机的第二实施方式进行说明。另外，以下说明的第二实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的结构，在图中标记相同的符号并省略其说明。
图9是表示第二实施方式的燃气涡轮机中，静叶片分割体的端壁部相邻部分的截面图。
如该图9所示，内周端壁部12和外周端壁部13具有对向面(端面) 15C、15D，其分别与在圆周方向相邻的其他静叶片分割体10的内周端壁部12和外周端壁部13对向。也就是说，配置在燃烧气体G的回旋方向D2上游侧的内周端壁部12中的燃烧气体G的回旋方向D2下游侧的对向面15C，与配置在燃烧气体G的回旋方向D2下游侧的内周端壁部12中的燃烧气体G的回旋方向D2上游侧的对向面15D之间为间隙S。
在一侧的对向面15C形成槽21，以在该间隙S中夹入密封部件20。通过将密封部件20收纳在槽21内并使其介于对向面15C、15D之间，可抑制燃烧气体G从主流路R向外部泄露。具体而言，本实施方式的密封部件20为呈圆柱状的插销。
另外，密封部件20并不限定于像本实施方式一样的插销，只要能够抑制燃烧气体G流出即可。例如，作为密封部件20，也可以使用呈平板状的密封板。
对向面15C、15D中，相对于密封部件20在主流路R侧形成倾斜部16。也就是说，对向面15C、15D中形成相对于端壁面17F垂直并沿径向延伸的面，倾斜部16从该面在主流路R侧向回旋方向D2的下游侧倾斜。
如此，通过在主流路R侧使间隙S倾斜，可使燃烧气体G难以流入间隙S内。而且，可抑制从间隙S提供的密封气体A对主流的流动造成的损失。
因此，如上所述，在内周端壁部12和外周端壁部13的对向面15C、 15D，通过相对于密封部件20在端壁面17F侧设置倾斜部16，可抑制燃烧气体G在流动过程中的损失，并提高燃气涡轮机1的效率。
(其他实施方式)
另外，本发明的叶片组列、燃气涡轮机并不限定于参照附图说明的上述各实施方式，在其技术范围内可考虑有各种改进例。
上述实施方式中，在内周端壁部12和外周端壁部13均设置了倾斜部16，但也可以在内周端壁部12和外周端壁部13中的仅一方设置倾斜部16。
上述实施方式中，提到了从间隙S向主流路R提供密封气体A的情况，但在未提供密封气体A时也可适用上述结构。
上述实施方式中，对向面15B要与对向面15A平行，形成的角度β需满足β＝180°-α，但并不限定于该角度。例如，角度β也可以是使对向面15B不与对向面15A平行的值。
上述各实施方式及其改进例中为在静叶片列7设置倾斜部16的结构，但对于动叶片列8也可适用相同的结构。动叶片列8时，叶片体和叶根延伸而成的平台相当于本发明中的端壁部。
除此之外，只要不超出本发明的主旨，可以从上述实施方式中所例举的结构中进行取舍选择，也可以适当变更为其他结构。
作为其他的改进例，例如，本发明所涉及的第十方式的叶片分割体具备：内侧覆环，其面向流通工作流体的流路并向圆周方向延伸；外侧覆环，其配置在所述内侧覆环的径向外侧，面向所述流路并沿圆周方向延伸；叶片体，其从所述内侧覆环朝向所述外侧覆环并沿径向延伸，其中所述内侧覆环和所述外侧覆环的所述圆周方向的端面也可以具有倾斜部，其朝向所述流路侧，并且朝向流通所述流路的所述工作流体的回旋方向的下游侧倾斜。
如此，如果在内侧覆环和外侧覆环的端面设置倾斜部，则互相邻接的内侧覆环和外侧覆环的端面之间的间隙向工作流体的回旋方向的下游侧倾斜。结果，工作流体就难以流入向其回旋方向的下游侧倾斜的间隙。即使从该间隙向工作流体的流路侧提供密封气体时，间隙也向工作流体的回旋方向的下游侧倾斜。因此，可抑制密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第十一方式的静叶片分割体中，在上述第十方式中，所述倾斜部也可在不断靠近所述流路的同时，向流通所述流路的所述回旋方向下游侧倾斜。
通过如此构成，工作流体更难以流入间隙内，也可进一步抑制密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第十二方式的静叶片分割体中，在上述第十或第十一方式中，所述端面中被配置在所述回旋方向上游侧的所述端面侧的所述倾斜部也可在不断靠近所述流路的同时，比配置在所述回旋方向下游侧的所述端面侧的倾斜部更加朝向流通所述流路的所述回旋方向下游侧倾斜。
通过如此构成，内侧覆环和外侧覆环的端面之间的间隙越靠近工作流体所流经的流路，倾斜越大。结果，工作流体更难以流入间隙内。此外，从间隙提供密封气体时，也可进一步抑制对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第十三方式的静叶片分割体中，在上述第十至第十二方式的任一方式中，相对于配置在所述回旋方向下游侧的所述内侧覆环和所述外侧覆环面向所述流路的面，配置在所述回旋方向上游侧的所述内侧覆环和所述外侧覆环面向所述流路的面也可以配置在远离所述流路侧的一侧。
通过如此构成，工作流体更难以流入间隙内。此外，从间隙提供密封气体时，也可进一步抑制对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第十四方式的静叶片分割体中，在上述第十至第十三方式的任一方式中，也可以仅所述端面中的任意一个形成夹入密封部件的槽，所述倾斜部相对于所述槽形成在所述流路侧。
通过如此构成，配置密封部件时，也可通过使间隙在间隙的流路侧倾斜，从而使工作流体难以流入间隙内。此外，可抑制从间隙提供的密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第十五方式的静叶片分割体中，在上述第十至第十四方式的任一方式中，所述端面也可形成沿径向延伸的面，所述倾斜部也可从沿所述径向延伸的面向所述流路侧的所述回旋方向下游侧倾斜。
该发明所涉及的第十六方式的静叶片划分并形成所述流路，通过沿所述圆周方向具备多个上述第十至第十五方式中的任一方式的静叶片分割体，形成环状。
该发明所涉及的第十七方式的燃气涡轮机具备上述第十六方式的静叶片列。
通过如此构成，可使工作流体难以流入相邻的内侧覆环和外侧覆环之间的间隙内。可抑制从间隙提供的密封气体对主流的流动造成的损失。
作为其他的改进例，例如，本发明所涉及的第十八方式的静叶片分割体具备：内侧覆环，其面向流通工作流体的流路并向圆周方向延伸；外侧覆环，其配置在所述内侧覆环的径向外侧，面向所述流路并沿圆周方向延伸；叶片体，其从所述内侧覆环朝向所述外侧覆环并沿径向延伸，其中所述内侧覆环和所述外侧覆环的所述圆周方向的端面也可以具有倾斜部，其在从轴向上游侧朝向下游侧的同时，从所述工作流体的回旋方向上游侧向下游侧倾斜，朝向所述流路侧，并且朝向流通所述流路的所述回旋方向的下游侧倾斜。
如此，如果在内侧覆环和外侧覆环的端面设置倾斜部，互相邻接的内侧覆环和外侧覆环的端面之间的间隙在从轴向上游侧朝向下游侧的同时，向工作流体的回旋方向的下游侧倾斜。因此，流经流路的主流和间隙的角度差变小，可减少横断间隙的工作流体的流动，从而，可减少工作流体流入间隙所造成的损失，并减少流入间隙的工作流体和主流的混合。
此外，即使从该间隙向工作流体的流路侧提供密封气体时，间隙不仅相对于轴向倾斜，还相对于径向倾斜。因此，可以进一步减小密封气体与流经流路的工作流体合流时的交叉角度，并可有效抑制对流经流路的工作流体的流动造成的损失。
该发明所涉及的第十九方式的静叶片分割体中，在上述第十八方式中，所述倾斜部也可在不断靠近所述流路的同时，向流通所述流路的所述回旋方向下游侧倾斜。
通过如此构成，工作流体更难以流入间隙内，也可进一步抑制密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第二十方式的静叶片分割体中，在上述第十八或第十九方式中，所述端面中被配置在所述回旋方向上游侧的所述端面侧的所述倾斜部也可在不断靠近所述流路的同时，比配置在所述回旋方向下游侧的所述端面侧的倾斜部更加朝向流通所述流路的所述回旋方向下游侧倾斜。
通过如此构成，内侧覆环和外侧覆环的端面之间的间隙越靠近工作流体所流经的流路，倾斜越大。结果，工作流体更难以流入间隙内。此外，从间隙提供密封气体时，也可进一步抑制对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第二十一方式的静叶片分割体中，在上述第十八至第二十方式的任一方式中，相对于配置在所述回旋方向下游侧的所述内侧覆环和所述外侧覆环面向所述流路的面，配置在所述回旋方向上游侧的所述内侧覆环和所述外侧覆环面向所述流路的面也可以配置在远离所述流路侧的一侧。
通过如此构成，工作流体更难以流入间隙内。此外，从间隙提供密封气体时，也可进一步抑制对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第二十二方式的静叶片分割体中，在上述第十八至第二十一方式的任一方式中，也可以仅所述端面中的任意一个形成夹入密封部件的槽，所述倾斜部相对于所述槽形成在所述流路侧。
通过如此构成，配置密封部件时，也可通过使间隙在间隙的流路侧倾斜，从而使工作流体难以流入间隙内。此外，可抑制从间隙提供的密封气体对主流的流动造成的损失。
该发明所涉及的第二十三方式的静叶片分割体中，在上述第十八至第二十二方式的任一方式中，所述端面也可形成沿径向延伸的面，所述倾斜部也可从沿所述径向延伸的面向所述流路侧的所述回旋方向下游侧倾斜。
该发明所涉及的第二十四方式的静叶片列划分并形成所述流路，通过沿所述圆周方向具备多个上述第十八至第二十三方式中的任一方式的静叶片分割体，形成环状。
该发明所涉及的第二十五方式的燃气涡轮机具备上述第二十四方式的静叶片列。
通过如此构成，可使工作流体难以流入相邻的内侧覆环和外侧覆环之间的间隙内。可抑制从间隙提供的密封气体对主流的流动造成的损失。
工业上的可利用性
根据上述叶片组列，可抑制工作流体在流动过程中的损失并提高效率。
符号说明
1 燃气涡轮机
2 压缩机
3 涡轮部
4 旋转轴
5 缸体
7 静叶片列(叶片组列)
8 动叶片列
9 燃烧器
10 静叶片分割体(叶片分割体)
11 叶片体
11a 腹面部
11b 背面部
12 内周端壁部
13 外周端壁部
15A、15B、15C、15D 对向面(端面)
16 倾斜部
16a 第一倾斜部
16b 第二倾斜部
17F、17Fa、17Fb 端壁面
20 密封部件
21 槽
A 密封气体
G 燃烧气体(工作流体)
R 主流路
S 间隙

Claims (9)

1.一种叶片分割体，具备：端壁部，其沿圆周方向配置多个而作为整体形成环状体，且面向工作流体所流通的流路并沿所述圆周方向延伸；
叶片体，其从所述端壁部延伸并配置在所述流路内，
其中所述端壁部的所述圆周方向的端面具有倾斜部，其朝向所述流路侧，并且朝向流通所述流路的所述工作流体的回旋方向的下游侧倾斜，
所述端面与在所述圆周方向上相邻的其他叶片分割体的端壁部的端面对向，
所述倾斜部在不断靠近所述流路的同时，向流通所述流路的所述工作流体的所述回旋方向下游侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的叶片分割体，仅所述端面中的任意一个形成夹入密封部件的槽，
所述倾斜部相对于所述槽形成在所述流路侧。
3.根据权利要求1所述的叶片分割体，所述端面形成沿径向延伸的面，
所述倾斜部从沿所述径向延伸的面向所述流路侧的所述回旋方向下游侧倾斜。
4.一种叶片分割体，具备：端壁部，其沿圆周方向配置多个而作为整体形成环状体，且面向工作流体所流通的流路并沿所述圆周方向延伸；
叶片体，其从所述端壁部延伸并配置在所述流路内，
其中所述端壁部的所述圆周方向的端面具有倾斜部，其朝向所述流路侧，并且朝向流通所述流路的所述工作流体的回旋方向的下游侧倾斜，
所述端面与在所述圆周方向上相邻的其他叶片分割体的端壁部的端面对向，
相对于配置在所述回旋方向下游侧的所述端壁部面向所述流路的面，配置在所述回旋方向上游侧的所述端壁部面向所述流路的面配置在远离所述流路侧的一侧。
5.根据权利要求1或4所述的叶片分割体，所述端面中被配置在所述回旋方向上游侧的所述端面侧的所述倾斜部在不断靠近所述流路的同时，比配置在所述回旋方向下游侧的所述端面侧的倾斜部更加朝向流通所述流路的所述工作流体的所述回旋方向下游侧倾斜。
6.一种叶片组列，其划分并形成工作流体所流通的流路，通过沿圆周方向具备多个根据权利要求1所述的叶片分割体，形成环状。
7.一种燃气涡轮机，其具备权利要求6所述的叶片组列。
8.一种叶片分割体，具备：端壁部，其沿圆周方向配置多个而作为整体形成环状体，且面向工作流体所流通的流路并沿所述圆周方向延伸；
叶片体，其从所述端壁部向径向延伸，
其中所述端壁部通过在所述叶片体的凹面状腹面部侧与在所述圆周方向上相邻的其他叶片分割体的端壁部的端面对向的端面和作为所述叶片体延伸的面的端壁面形成的角为锐角，
所述端面在不断靠近所述流路的同时，向流通所述流路的所述工作流体的回旋方向下游侧倾斜。
9.一种叶片分割体，具备：端壁部，其沿圆周方向配置多个而作为整体形成环状体，且面向工作流体所流通的流路并沿所述圆周方向延伸；
叶片体，其从所述端壁部向径向延伸，
其中所述端壁部通过在所述叶片体的凹面状腹面部侧与在所述圆周方向上相邻的其他叶片分割体的端壁部的端面对向的端面和作为所述叶片体延伸的面的端壁面形成的角为锐角，
相对于配置在流通所述流路的所述工作流体的回旋方向下游侧的所述端壁部面向所述流路的面，配置在所述回旋方向上游侧的所述端壁部面向所述流路的面配置在远离所述流路侧的一侧。
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