CN106066741A - 电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品及其制作方法 - Google Patents

电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品及其制作方法，其中触控产品包括自上而下依次叠状分布的外表层、电容式导电线路层、中间基体层、发光发热线路层和底面层，以及通过导电线路分别与外表层和底面层相连并具有电子元件的电路板；外表层、电容式导电线路层、中间基体层、发光发热线路层和底面层采用模内注塑工艺一体成型，当人体电场或带电物质触碰或接近触控产品的外表层顶面后，通过电容式导电线路层和导电线路传导微电流至电路板，从而驱动电路板内的电子元件，使电路板供应电流给发光发热线路层进行发光及发热，实现触控产品发光及发热。提供多功能相结合的一体成型触控产品，结构紧凑牢固、工序简化、环保、适用范围广。

Description

电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种触控产品及制作方法，特别是涉及一种电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品及其制作方法，属于表面装饰技术与电子技术相结合的技术领域。
背景技术
目前，公知的电容式感应触碰产品，由非金属材料、标准按钮、传感器、线路薄膜、滚轮、划快开关组成。当手指接触产品时，人体电场透过面板传导至传感器进而触动电子装置，驱动电子功能的实现。
公知的具发热功能的产品，由导电线圈或导电油墨印刷或利用胶布等材料组装在塑料壳体内层，产品通电后过电位差产生热能，热能传导于产品表面而实现发热功能。
现有产品的缺点在于：生产工序繁琐，应用面不够宽广，具有发光或发热功能的塑料产品，多藉由组装连接而成；在电容式感应触碰产品应用领域，也多为利用连接器组装而成，存在功能单一，连接牢固性较差，而且市面上也没有两者相结合于塑料制品上的制作方法。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品及其制作方法，采用模内注塑工艺加工，将电容式触碰或感应之电子功能与发光及发热功能相结合成一体成型的触控产品，不仅结构紧凑、功能多样、安全可靠、实用性强，而且工序简化、环保、牢固性好、寿命更长，极具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，包括自上而下依次叠状分布的外表层、电容式导电线路层、中间基体层、发光发热线路层和底面层，以及通过导电线路分别与外表层和底面层相连并具有电子元件的电路板；所述外表层、电容式导电线路层、中间基体层、发光发热线路层和底面层采用模内注塑工艺一体成型，当人体电场或带电物质触碰或接近触控产品的外表层顶面后，通过电容式导电线路层和导电线路传导微电流至电路板，从而驱动电路板内的电子元件，使电路板供应电流给发光发热线路层进行发光及发热，实现触控产品发光及发热。
本发明进一步设置为：所述外表层和中间基体层之间还设置有装饰图案层。
本发明进一步设置为：所述装饰图案层设置在外表层和电容式导电线路层之间。
本发明进一步设置为：所述装饰图案层和电容式导电线路层均印刷在外表层的底面。
本发明进一步设置为：所述发光发热线路层印刷在底面层的顶面。
本发明进一步设置为：所述发光发热线路层包括LED发光线路层和加热线路层，所述LED发光线路层位于中间基体层和加热线路层之间；所述电路板供应电流给LED发光线路层促使LED发光，并供应电流给加热线路层使得电流通过加热线路层产生电位差而促使加热线路层发热。
本发明进一步设置为：所述电路板为PCB板或FPC板。
本发明进一步设置为：所述外表层和底面层均为塑料薄膜层，所述中间基体层为塑胶层。
本发明还提供一种电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品的制作方法，包括以下步骤：
1）取外表层，在外表层的底面印刷上电容式导电线路层，或依次印刷上装饰图案层和电容式导电线路层；
2）取底面层，在底面层的顶面印刷上发光发热线路层；
3）将外表层放置于射出模可动侧模腔内，将底面层放置于射出模固定侧模腔内，外表层的底面和底面层的顶面相面对分布；将射出模可动侧和射出模固定侧合模，经模内注塑形成中间基体层，成形后外表层、中间基体层和底面层一体成型，使得电容式导电线路层或装饰图案层和电容式导电线路层包覆于外表层和中间基体层之间、发光发热线路层包覆于中间基体层和底面层之间；
4)取导电线路和具有电子元件的电路板，将外表层的底面印刷的电容式导电线路通过导电线路与电路板相连，将底面层的顶面印刷的发光发热线路通过导电线路与电路板相连；
5）通过人体电场或带电物质触碰或接近外表层顶面，经电容式导电线路层产生的微电流通过导电线路传导至电路板驱动电子元件，通过电路板供应电流给发光发热线路层进行发光及发热。
本发明的制作方法进一步设置为：所述步骤2）中的发光发热线路层包括LED发光线路层和加热线路层，所述LED发光线路层位于中间基体层和加热线路层之间；所述发光发热线路层通过在底面层的顶面印刷上发光线路层及加热线路层，再植入LED 于发光线路层上来制得；当电路板供应电流时，电流促使LED发光，电流通过加热线路层产生电位差而促使加热线路层发热。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
采用模内注塑工艺加工，将电容式触碰或感应之电子功能与发光及发热功能相结合成一体成型的触控产品，当人体电场或带电物质触碰或接近触控产品的外表层顶面后，通过电容式导电线路层和导电线路传导微电流至电路板，从而驱动电路板内的电子元件，使电路板供应电流给发光发热线路层进行发光及发热，不仅结构紧凑、功能多样、安全可靠、实用性强，而且工序简化、环保、牢固性好、寿命更长、适用范围更广。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品的一种结构示意图；
图2为本发明电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示的实施例1，一种电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，包括自上而下依次叠状分布的外表层1、装饰图案层5、电容式导电线路层6、中间基体层2、发光发热线路层和底面层3，以及通过导电线路9分别与外表层1和底面层3相连并具有电子元件的电路板4；所述发光发热线路层包括LED发光线路层7和加热线路层8，所述LED发光线路层7位于中间基体层2和加热线路层8之间。
所述外表层1、装饰图案层5、电容式导电线路层6、中间基体层2、LED发光线路层7、加热线路层8和底面层3采用模内注塑工艺一体成型，当人体电场或带电物质触碰或接近触控产品的外表层1顶面后，通过电容式导电线路层5和导电线路9传导微电流至电路板4，从而驱动电路板4内的电子元件，使电路板4供应电流给发光发热线路层进行发光及发热，实现触控产品发光及发热。具体是，电路板4供应电流给LED发光线路层促使LED发光，并供应电流给加热线路层使得电流通过加热线路层产生电位差而促使加热线路层发热
所述外表层1和底面层3均为塑料薄膜层，所述中间基体层2为塑胶层；所述电路板4为PCB板或FPC板。
如图2所示的实施例2，与实施例1不同之处在于，所述装饰图案层5和电容式导电线路层6均印刷在外表层1的底面，所述发光发热线路层印刷在底面层3的顶面。
本发明还提供一种电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品的制作方法，包括以下步骤：
1）取外表层，在外表层的底面印刷上电容式导电线路层，或依次印刷上装饰图案层和电容式导电线路层；
2）取底面层，在底面层的顶面印刷上发光发热线路层；其中，发光发热线路层包括LED发光线路层和加热线路层；在底面层的顶面印刷上发光线路层及加热线路层，再植入LED于发光线路层上；
3）将外表层放置于射出模可动侧模腔内，将底面层放置于射出模固定侧模腔内，外表层的底面和底面层的顶面相面对分布；将射出模可动侧和射出模固定侧合模，经模内注塑形成中间基体层，成形后外表层、中间基体层和底面层一体成型，使得电容式导电线路层或装饰图案层和电容式导电线路层包覆于外表层和中间基体层之间、发光发热线路层包覆于中间基体层和底面层之间；
4)取导电线路和具有电子元件的电路板，将外表层的底面印刷的电容式导电线路通过导电线路与电路板相连，将底面层的顶面印刷的发光发热线路通过导电线路与电路板相连；
5）通过人体电场或带电物质触碰或接近外表层顶面，经电容式导电线路层产生的微电流通过导电线路传导至电路板驱动电子元件，通过电路板供应电流促使LED发光，电流通过加热线路层产生电位差而促使加热线路层发热。
本发明的创新点在于，采用模内注塑工艺加工，提供将电容式触碰或感应之电子功能与发光及发热功能相结合成一体成型的触控产品，简化工序，环保，制备结构紧凑、牢固、寿命长、适用范围广的触控塑料产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，其特征在于：包括自上而下依次叠状分布的外表层、电容式导电线路层、中间基体层、发光发热线路层和底面层，以及通过导电线路分别与外表层和底面层相连并具有电子元件的电路板；
所述外表层、电容式导电线路层、中间基体层、发光发热线路层和底面层采用模内注塑工艺一体成型，当人体电场或带电物质触碰或接近触控产品的外表层顶面后，通过电容式导电线路层和导电线路传导微电流至电路板，从而驱动电路板内的电子元件，使电路板供应电流给发光发热线路层进行发光及发热，实现触控产品发光及发热。
2.根据权利要求1所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，其特征在于：所述外表层和中间基体层之间还设置有装饰图案层。
3.根据权利要求2所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，其特征在于：所述装饰图案层设置在外表层和电容式导电线路层之间。
4.根据权利要求3所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，其特征在于：所述装饰图案层和电容式导电线路层均印刷在外表层的底面。
5.根据权利要求1所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，其特征在于：所述发光发热线路层印刷在底面层的顶面。
6.根据权利要求1所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，其特征在于：所述发光发热线路层包括LED发光线路层和加热线路层，所述LED发光线路层位于中间基体层和加热线路层之间；所述电路板供应电流给LED发光线路层促使LED发光，并供应电流给加热线路层使得电流通过加热线路层产生电位差而促使加热线路层发热。
7.根据权利要求1所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，其特征在于：所述电路板为PCB板或FPC板。
8.根据权利要求1所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品，其特征在于：所述外表层和底面层均为塑料薄膜层，所述中间基体层为塑胶层。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）取外表层，在外表层的底面印刷上电容式导电线路层，或依次印刷上装饰图案层和电容式导电线路层；
2）取底面层，在底面层的顶面印刷上发光发热线路层；
3）将外表层放置于射出模可动侧模腔内，将底面层放置于射出模固定侧模腔内，外表层的底面和底面层的顶面相面对分布；将射出模可动侧和射出模固定侧合模，经模内注塑形成中间基体层，成形后外表层、中间基体层和底面层一体成型，使得电容式导电线路层或装饰图案层和电容式导电线路层包覆于外表层和中间基体层之间、发光热线路层包覆于中间基体层和底面层之间；
4)取导电线路和具有电子元件的电路板，将外表层的底面印刷的电容式导电线路通过导电线路与电路板相连，将底面层的顶面印刷的发光发热线路通过导电线路与电路板相连；
5）通过人体电场或带电物质触碰或接近外表层顶面，经电容式导电线路层产生的微电流通过导电线路传导至电路板驱动电子元件，通过电路板供应电流给发光发热线路层进行发光及发热。
10.根据权利要求9所述的电容式触碰或感应促使发光发热的触控产品的制作方法，其特征在于：所述步骤2）中的发光发热线路层包括LED发光线路层和加热线路层，所述LED发光线路层位于中间基体层和加热线路层之间；
所述发光发热线路层通过在底面层的顶面印刷上发光线路层及加热线路层，再植入LED 于发光线路层上来制得；当电路板供应电流时，电流促使LED发光，电流通过加热线路层产生电位差而促使加热线路层发热。
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