CN106065470A - 一种电镀用表面处理钝化液 - Google Patents

一种电镀用表面处理钝化液 Download PDF

Info

Publication number
CN106065470A
CN106065470A CN201610653339.0A CN201610653339A CN106065470A CN 106065470 A CN106065470 A CN 106065470A CN 201610653339 A CN201610653339 A CN 201610653339A CN 106065470 A CN106065470 A CN 106065470A
Authority
CN
China
Prior art keywords
passivating solution
acid
surface treatment
solution
bta
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610653339.0A
Other languages
English (en)
Inventor
高峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang City Kai Fu Shi Machinery Co Ltd
Original Assignee
Taicang City Kai Fu Shi Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang City Kai Fu Shi Machinery Co Ltd filed Critical Taicang City Kai Fu Shi Machinery Co Ltd
Priority to CN201610653339.0A priority Critical patent/CN106065470A/zh
Publication of CN106065470A publication Critical patent/CN106065470A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电镀用表面处理钝化液,每升钝化液分别包含:10.0‑30.0g/L碳酸锆铵、15.0‑35.0g/L高锰酸钾、1.0‑5.0g/L氯化钛、1.0‑3.0g/L铼盐、8.0‑10.0g/L硼酸、1.0‑5.0g/L氟硼酸钠、5.0‑15.0ml/L 98%的浓硫酸,2.0‑8.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.1‑0.5g/L 苯并三氮唑、1.0‑5.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0‑5.0,pH用氨水调节。

Description

一种电镀用表面处理钝化液
技术领域
本发明属于机械电镀加工技术领域,具体涉及一种电镀用表面处理钝化液。
背景技术
钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法,钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力,如经过化学镀、电镀、酸洗、水性等处理的工作表面非常活泼,所以要立即进行钝化处理,使处理后的金属表面形成一层保护膜,减缓腐蚀,对工件进行全面的钝化处理,可以提高其抗腐蚀性能,延长使用寿命。
发明内容
发明目的:针对上述现有技术存在的问题和不足,本发明的目的是提供一种电镀用表面处理钝化液。
技术方案:本发明公开了一种电镀用表面处理钝化液,每升钝化液分别包含:10.0-30.0g/L碳酸锆铵、15.0-35.0g/L高锰酸钾、1.0-5.0g/L氯化钛、1.0-3.0g/L铼盐、8.0-10.0g/L硼酸、1.0-5.0g/L氟硼酸钠、5.0-15.0ml/L 98%的浓硫酸,2.0-8.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.1-0.5g/L 苯并三氮唑、1.0-5.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0-5.0,pH用氨水调节。
作为本发明的进一步优化,本发明每升钝化液分别包含:10.0g/L碳酸锆铵、15.0g/L高锰酸钾、1.0g/L氯化钛、1.0g/L铼盐、8.0g/L硼酸、1.0g/L氟硼酸钠、5.0ml/L 98%的浓硫酸,2.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.1g/L 苯并三氮唑、1.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0,pH用氨水调节。
作为本发明的进一步优化,本发明每升钝化液分别包含:30.0g/L碳酸锆铵、35.0g/L高锰酸钾、5.0g/L氯化钛、3.0g/L铼盐、10.0g/L硼酸、5.0g/L氟硼酸钠、15.0ml/L98%的浓硫酸,8.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.5g/L 苯并三氮唑、5.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为5.0,pH用氨水调节。
作为本发明的进一步优化,本发明每升钝化液分别包含:18.0g/L碳酸锆铵、18.0g/L高锰酸钾、3.0g/L氯化钛、2.0g/L铼盐、8.5g/L硼酸、2.8g/L氟硼酸钠、8.6ml/L 98%的浓硫酸,6.5g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.2g/L 苯并三氮唑、2.3g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0,pH用氨水调节。
作为本发明的进一步优化,本发明每升钝化液分别包含:23.8g/L碳酸锆铵、21.0g/L高锰酸钾、3.6g/L氯化钛、2.8g/L铼盐、8.6g/L硼酸、2.3g/L氟硼酸钠、9.8ml/L 98%的浓硫酸,6.0/L醇解度89%聚乙烯醇、0.4g/L 苯并三氮唑、3.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为5.0,pH用氨水调节。
有益效果:本发明与现有技术相比,具有以下优点:本发明具有边氧化边成膜的性质,能够使钝化膜更致密、更平整。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明,但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的每升钝化液分别包含:10.0g/L碳酸锆铵、15.0g/L高锰酸钾、1.0g/L氯化钛、1.0g/L铼盐、8.0g/L硼酸、1.0g/L氟硼酸钠、5.0ml/L 98%的浓硫酸,2.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.1g/L 苯并三氮唑、1.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0,pH用氨水调节。
实施例2
本实施例的每升钝化液分别包含:30.0g/L碳酸锆铵、35.0g/L高锰酸钾、5.0g/L氯化钛、3.0g/L铼盐、10.0g/L硼酸、5.0g/L氟硼酸钠、15.0ml/L 98%的浓硫酸,8.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.5g/L 苯并三氮唑、5.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为5.0,pH用氨水调节。
实施例3
本实施例的每升钝化液分别包含:18.0g/L碳酸锆铵、18.0g/L高锰酸钾、3.0g/L氯化钛、2.0g/L铼盐、8.5g/L硼酸、2.8g/L氟硼酸钠、8.6ml/L 98%的浓硫酸,6.5g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.2g/L 苯并三氮唑、2.3g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0,pH用氨水调节。
实施例4
本实施例的每升钝化液分别包含:23.8g/L碳酸锆铵、21.0g/L高锰酸钾、3.6g/L氯化钛、2.8g/L铼盐、8.6g/L硼酸、2.3g/L氟硼酸钠、9.8ml/L 98%的浓硫酸,6.0/L醇解度89%聚乙烯醇、0.4g/L 苯并三氮唑、3.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为5.0,pH用氨水调节。

Claims (5)

1.一种电镀用表面处理钝化液,其特征在于:每升钝化液分别包含:10.0-30.0g/L碳酸锆铵、15.0-35.0g/L高锰酸钾、1.0-5.0g/L氯化钛、1.0-3.0g/L铼盐、8.0-10.0g/L硼酸、1.0-5.0g/L氟硼酸钠、5.0-15.0ml/L 98%的浓硫酸,2.0-8.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.1-0.5g/L 苯并三氮唑、1.0-5.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0-5.0,pH用氨水调节。
2.根据权利要求1所述的一种电镀用表面处理钝化液,其特征在于:每升钝化液分别包含:10.0g/L碳酸锆铵、15.0g/L高锰酸钾、1.0g/L氯化钛、1.0g/L铼盐、8.0g/L硼酸、1.0g/L氟硼酸钠、5.0ml/L 98%的浓硫酸,2.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.1g/L 苯并三氮唑、1.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0,pH用氨水调节。
3.根据权利要求1所述的一种电镀用表面处理钝化液,其特征在于:每升钝化液分别包含:30.0g/L碳酸锆铵、35.0g/L高锰酸钾、5.0g/L氯化钛、3.0g/L铼盐、10.0g/L硼酸、5.0g/L氟硼酸钠、15.0ml/L 98%的浓硫酸,8.0g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.5g/L 苯并三氮唑、5.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为5.0,pH用氨水调节。
4.根据权利要求1所述的一种电镀用表面处理钝化液,其特征在于:每升钝化液分别包含:18.0g/L碳酸锆铵、18.0g/L高锰酸钾、3.0g/L氯化钛、2.0g/L铼盐、8.5g/L硼酸、2.8g/L氟硼酸钠、8.6ml/L 98%的浓硫酸,6.5g/L醇解度89%聚乙烯醇、0.2g/L 苯并三氮唑、2.3g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为4.0,pH用氨水调节。
5.根据权利要求1所述的一种电镀用表面处理钝化液,其特征在于:每升钝化液分别包含:23.8g/L碳酸锆铵、21.0g/L高锰酸钾、3.6g/L氯化钛、2.8g/L铼盐、8.6g/L硼酸、2.3g/L氟硼酸钠、9.8ml/L 98%的浓硫酸,6.0/L醇解度89%聚乙烯醇、0.4g/L 苯并三氮唑、3.0g/L酒石酸,所述钝化液的pH值为5.0,pH用氨水调节。
CN201610653339.0A 2016-08-11 2016-08-11 一种电镀用表面处理钝化液 Pending CN106065470A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610653339.0A CN106065470A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种电镀用表面处理钝化液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610653339.0A CN106065470A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种电镀用表面处理钝化液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106065470A true CN106065470A (zh) 2016-11-02

Family

ID=57207457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610653339.0A Pending CN106065470A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种电镀用表面处理钝化液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106065470A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100516294C (zh) * 2004-01-08 2009-07-22 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 无铬钝化液
CN101701336A (zh) * 2009-11-26 2010-05-05 芜湖市瑞杰环保材料科技有限公司 一种环保的金属表面处理剂及其使用方法
CN102409324A (zh) * 2011-12-06 2012-04-11 中国科学院金属研究所 船用铝合金无铬无磷纳米级化学转化液及转化膜制备方法
CN103103519A (zh) * 2012-11-13 2013-05-15 三达奥克化学股份有限公司 环保型铜件钝化剂
CN103805977A (zh) * 2012-11-08 2014-05-21 上海丰野表面处理剂有限公司 一种用于处理镀锡钢板的无铬钝化液
CN104342685A (zh) * 2013-07-23 2015-02-11 无锡市石塘湾工业园区开发建设有限公司 一种镀锌钢铁零件表面无铬钝化液的配制方法
CN104404497A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 天长市飞龙金属制品有限公司 一种用于金属镀层的钝化剂
CN104962899A (zh) * 2015-07-17 2015-10-07 青岛格瑞烯金属防护科技有限公司 一种无磷含氧化石墨烯金属表面前处理液及使用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100516294C (zh) * 2004-01-08 2009-07-22 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 无铬钝化液
CN101701336A (zh) * 2009-11-26 2010-05-05 芜湖市瑞杰环保材料科技有限公司 一种环保的金属表面处理剂及其使用方法
CN102409324A (zh) * 2011-12-06 2012-04-11 中国科学院金属研究所 船用铝合金无铬无磷纳米级化学转化液及转化膜制备方法
CN103805977A (zh) * 2012-11-08 2014-05-21 上海丰野表面处理剂有限公司 一种用于处理镀锡钢板的无铬钝化液
CN103103519A (zh) * 2012-11-13 2013-05-15 三达奥克化学股份有限公司 环保型铜件钝化剂
CN104342685A (zh) * 2013-07-23 2015-02-11 无锡市石塘湾工业园区开发建设有限公司 一种镀锌钢铁零件表面无铬钝化液的配制方法
CN104404497A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 天长市飞龙金属制品有限公司 一种用于金属镀层的钝化剂
CN104962899A (zh) * 2015-07-17 2015-10-07 青岛格瑞烯金属防护科技有限公司 一种无磷含氧化石墨烯金属表面前处理液及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010107612A (ru) Композиции для предварительной обработки и способы нанесения покрытия на металлическую подложку
CN101597758B (zh) 建筑铝型材表面低铬防腐化学转化处理液及其使用方法
CN108103489A (zh) 一种纳米络合成膜剂
CN102144042B (zh) 铝处理组合物
CN101560662A (zh) 镁合金化学镀镍再后续中性电镀镍的方法
CN1240239A (zh) 金属的表面处理方法及具有由此而得的表面的金属构件
CN104975280A (zh) 一种冷轧钢板钝化处理工艺
CN105734574A (zh) 抛光液
CN104498946A (zh) 一种钢板表面的磷化方法
CN101871101B (zh) 一种镁合金表面金属镀层的制备方法
CN103484909A (zh) 一种铁基五金件电镀的前处理方法
CN106119946A (zh) 一种铝合金电解剥离剂
CN106894012B (zh) 一种锰酸盐作为主盐的铝和铝合金表面处理用钝化液及其应用
CN104178773A (zh) 一种无铬环保型硅系铝及铝合金表面处理剂及其制备方法
CN106011824A (zh) 一种机械电镀用环保型钝化液
TW201407004A (zh) 電解退鍍液及應用該電解退鍍液進行退鍍的方法
CN101781780B (zh) 一种提高锌电解用阴极铝板耐腐蚀性能的方法
RU2014132696A (ru) Применение раствора, содержащего сульфит-ионы, для уменьшения почернения или потускнения металлического листа при его хранении и металлический лист, обработанный таким раствором
CN106086852A (zh) 一种表面处理用经济型钝化液
CN1598055A (zh) 镁合金磷化溶液及其磷化工艺
CN102653877A (zh) 镁合金阳极氧化处理的电解液及其处理方法
CN106065470A (zh) 一种电镀用表面处理钝化液
CN104032294A (zh) 一种镁合金制品的表面处理工艺
CN111118488A (zh) 一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法
CN106048581A (zh) 一种电镀用高效型钝化液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161102

RJ01 Rejection of invention patent application after publication