CN106065115A - 一种节水渗透管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节水渗透管及其制造方法，该渗透管按重量份数比包括下列组分制成：聚丙烯100份、废轮胎橡胶粉末25‑30份、硫酸钙晶须5‑8份、硅酸铝陶瓷纤维4‑6份、碳酸钙8‑10份、石墨粉2‑3份、3‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4‑6份、聚乙烯蜡2‑3份。本发明渗透管抗冲击性强，耐老化，使用寿命长，保障农业生产中的渗灌需求。

Description

一种节水渗透管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种节水渗透管及其制造方法。
背景技术
渗灌是一种有效的节水灌溉技术，灌溉水通过埋设在地下的渗透管壁上的渗透孔渗出，在水头压力和毛细管吸力等作用下向周围扩散，具有节水、节能、省工、增产、提高农产品质量、改善土壤环境条件等优点。
现有的渗透管主要采用聚丙烯管，但聚丙烯管存在抗冲击强度弱、耐老化性能较差、寿命短等问题。
发明内容
本发明提供一种节水渗透管，其抗冲击性强，耐老化，本发明还提供其制造方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种节水渗透管，按重量份数比包括下列组分制成：
聚丙烯100份、废轮胎橡胶粉末25-30份、硫酸钙晶须5-8份、硅酸铝陶瓷纤维4-6份、碳酸钙8-10份、石墨粉2-3份、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4-6份、聚乙烯蜡2-3份。
优选地，所述废轮胎橡胶粉末的目数为100-150目。
优选地，所述硫酸钙晶须直径为3-5μm，长度为50～80μm，长径比为10～15。
优选地，所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
上述一种节水渗透管的制造方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、废轮胎橡胶粉末、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料；
(2)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯；
(3)将管坯进行定径、冷却、切割、钻渗透孔。
所述挤出机挤出温度为220～250℃，挤出机的螺杆转速为200～250r/min。
所述高速混合机的转速为200～300rpm，混合时间10～15min。
本发明的有益效果主要体现在以下方面：
本发明渗透管组分中，硫酸钙晶须具有增强、增韧的效果，提高成品的耐老化性能；硅酸铝纤维具有优良的化学稳定性，提高了成品的整体性能；碳酸钙有效提高成品的抗冲击性能。
本发明渗透管抗冲击性强，耐老化，使用寿命长，保障农业生产中的渗灌需求。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种节水渗透管，按重量份数比包括下列组分制成：
聚丙烯100份、废轮胎橡胶粉末28份、硫酸钙晶须5份、硅酸铝陶瓷纤维6份、碳酸钙9份、石墨粉2份、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份、聚乙烯蜡2份。
所述废轮胎橡胶粉末的目数为100-150目。所述硫酸钙晶须直径为3-5μm，长度为50～80μm，长径比为10～15。所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
上述一种节水渗透管的制造方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、废轮胎橡胶粉末、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料；所述高速混合机的转速为250rpm，混合时间15min。
(2)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯；所述挤出机挤出温度为220℃，挤出机的螺杆转速为230r/min。
(3)将管坯进行定径、冷却、切割、钻渗透孔。
实施例2
一种节水渗透管，按重量份数比包括下列组分制成：
聚丙烯100份、废轮胎橡胶粉末25份、硫酸钙晶须7份、硅酸铝陶瓷纤维5份、碳酸钙8份、石墨粉2份、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷6份、聚乙烯蜡2份。
所述废轮胎橡胶粉末的目数为100-150目。所述硫酸钙晶须直径为3-5μm，长度为50～80μm，长径比为10～15。所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
上述一种节水渗透管的制造方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、废轮胎橡胶粉末、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料；所述高速混合机的转速为200rpm，混合时间12min。
(2)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯；所述挤出机挤出温度为240℃，挤出机的螺杆转速为250r/min。
(3)将管坯进行定径、冷却、切割、钻渗透孔。
实施例3
一种节水渗透管，按重量份数比包括下列组分制成：
聚丙烯100份、废轮胎橡胶粉末30份、硫酸钙晶须8份、硅酸铝陶瓷纤维4份、碳酸钙10份、石墨粉3份、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4份、聚乙烯蜡3份。
所述废轮胎橡胶粉末的目数为100-150目。所述硫酸钙晶须直径为3-5μm，长度为50～80μm，长径比为10～15。所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
上述一种节水渗透管的制造方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、废轮胎橡胶粉末、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料；所述高速混合机的转速为300rpm，混合时间10min。
(2)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯；所述挤出机挤出温度为250℃，挤出机的螺杆转速为200r/min。
(3)将管坯进行定径、冷却、切割、钻渗透孔。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种节水渗透管，其特征在于：按重量份数比包括下列组分制成：
聚丙烯100份、废轮胎橡胶粉末25-30份、硫酸钙晶须5-8份、硅酸铝陶瓷纤维4-6份、碳酸钙8-10份、石墨粉2-3份、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4-6份、聚乙烯蜡2-3份。
2.如权利要求1所述的一种节水渗透管，其特征在于：所述废轮胎橡胶粉末的目数为100-150目。
3.如权利要求1所述的一种节水渗透管，其特征在于：所述硫酸钙晶须直径为3-5μm，长度为50～80μm，长径比为10～15。
4.如权利要求1所述的一种节水渗透管，其特征在于：所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种节水渗透管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、废轮胎橡胶粉末、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料；
(2)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯；
(3)将管坯进行定径、冷却、切割、钻渗透孔。
6.如权利要求5所述的一种节水渗透管，其特征在于：所述挤出机挤出温度为220～250℃，挤出机的螺杆转速为200～250r/min。
7.如权利要求6所述的一种节水渗透管，其特征在于：所述高速混合机的转速为200～300rpm，混合时间10～15min。
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