CN106064185A - 冷拔管的超声波处理生产方法 - Google Patents

冷拔管的超声波处理生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106064185A
CN106064185A CN201610476232.3A CN201610476232A CN106064185A CN 106064185 A CN106064185 A CN 106064185A CN 201610476232 A CN201610476232 A CN 201610476232A CN 106064185 A CN106064185 A CN 106064185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drawn tube
ultrasonic
production method
drawn
vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610476232.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王河水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610476232.3A priority Critical patent/CN106064185A/zh
Publication of CN106064185A publication Critical patent/CN106064185A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷拔管的超声波处理生产方法，其中所述的冷拔管的超声波处理生产方法包括：开坯步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波参数为35kHz～150kHz。采用了该发明中的冷拔管的超声波处理生产方法，其技术效果在于，可以更好地消除冷拔管的应力，避免产品的裂纹产生，提高成品的合格率，并大幅度提高冷拔管的产量及长度。超声波震动不仅能消除冷拔管的应力问题，还可以起到初步清洁的作用，使得后续的酸洗步骤的时间和强度均可以大大降低，有利于降低环境污染及生产成本，并可以循环使用超声波池，达到生产中的连续化和自动化，具有很高的工业推广及实用价值。

Description

冷拔管的超声波处理生产方法
技术领域
本发明涉及金属制造领域，尤其涉及不锈钢制造领域，具体是指一种冷拔管的超声波处理生产方法。
背景技术
冷拔管是钢管的一种，即其按生产方法的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拨管的精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。冷拔管生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，在不加热的情况下对金属不锈钢管共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。因此，提高冷拔管的应力，是冷拔管生产技术中非常重要的技术要点。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够提高冷拔管应力的冷拔管的超声波处理生产方法。
为了实现上述目的，本发明的冷拔管的超声波处理生产方法具有如下构成：
该冷拔管的超声波处理生产方法，其主要特点是，所述的包括冷拔管的超声波处理生产方法包括：开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为35～150kHz，30～50分钟，温度为室温。
优选地，所述的超声波震动处理步骤具体为：将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，温度为10～40℃，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。
更优选地，所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。
进一步优选地，所述的超声波参数为50～130kHz，35～45分钟。
更进一步优选地，所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。
最优选地，所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
采用了该发明中的冷拔管的超声波处理生产方法，其技术效果在于，可以更好地消除冷拔管的应力，避免产品的裂纹产生，提高成品的合格率，并大幅度提高冷拔管的产量及长度。超声波震动不仅能消除冷拔管的应力问题，提高冷拔管的质量，还可以起到初步清洁的作用，使得后续的酸洗步骤的时间和强度均可以大大降低，有利于降低环境污染及生产成本，并可以循环使用超声波池，达到生产中的连续化和自动化，具有很高的工业推广及实用价值。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
实施例中未详述的生产步骤均以现有的冷拔管加工生产步骤为准。
实施例1：
该冷拔管的超声波处理生产方法，所述的包括冷拔管的超声波处理生产方法包括：开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为45kHz，30分钟，温度为室温即可。
其中所述的超声波震动处理步骤具体为：将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
实施例2：
该冷拔管的超声波处理生产方法，所述的包括冷拔管的超声波处理生产方法包括：开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为100kHz，40分钟，温度为20℃。
其中所述的超声波震动处理步骤具体为：将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
实施例3：
该冷拔管的超声波处理生产方法，所述的包括冷拔管的超声波处理生产方法包括：开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为150kHz，50分钟，温度为30℃。
其中所述的超声波震动处理步骤具体为：将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
采用了该发明中的冷拔管的超声波处理生产方法，其技术效果在于，可以更好地消除冷拔管的应力，避免产品的裂纹产生，提高成品的合格率，并大幅度提高冷拔管的产量及长度问题。超声波震动不仅能消除冷拔管的应力问题，提高冷拔管的质量，还可以起到初步清洁的作用，使得后续的酸洗步骤的时间和强度均可以大大降低，有利于降低环境污染及生产成本，并可以循环使用超声波池，达到生产中的连续化和自动化，具有很高的工业推广及实用价值。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (6)

1.一种冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的冷拔管的超声波处理生产方法包括：开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为35～150kHz，30～50分钟，温度为室温。
2.根据权利要求1所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的超声波震动处理步骤具体为：将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，温度为10～40℃，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。
3.根据权利要求1所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。
4.根据权利要求1所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的超声波参数为50～130kHz，35～45分钟。
5.根据权利要求1所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。
6.根据权利要求5所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
CN201610476232.3A 2016-06-20 2016-06-20 冷拔管的超声波处理生产方法 Pending CN106064185A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476232.3A CN106064185A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 冷拔管的超声波处理生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476232.3A CN106064185A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 冷拔管的超声波处理生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106064185A true CN106064185A (zh) 2016-11-02

Family

ID=57420610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610476232.3A Pending CN106064185A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 冷拔管的超声波处理生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106064185A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004026017A2 (en) * 2002-09-20 2004-04-01 Enventure Global Technology Residual stresses in expandable tubular casing
CN103924273A (zh) * 2014-03-18 2014-07-16 泰州双羊精密无缝钢管有限公司 一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺
CN104213130A (zh) * 2014-09-18 2014-12-17 吴昊 冷拔钢管用处理剂及其制备方法和处理冷拔钢管的方法
CN104690107A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 天津弘佳钢管有限公司 一种新型制造高精度钢管的工艺方法
CN105400949A (zh) * 2015-12-07 2016-03-16 陈积木 冷拔管的超声波处理生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004026017A2 (en) * 2002-09-20 2004-04-01 Enventure Global Technology Residual stresses in expandable tubular casing
CN104690107A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 天津弘佳钢管有限公司 一种新型制造高精度钢管的工艺方法
CN103924273A (zh) * 2014-03-18 2014-07-16 泰州双羊精密无缝钢管有限公司 一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺
CN104213130A (zh) * 2014-09-18 2014-12-17 吴昊 冷拔钢管用处理剂及其制备方法和处理冷拔钢管的方法
CN105400949A (zh) * 2015-12-07 2016-03-16 陈积木 冷拔管的超声波处理生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2612932B1 (en) Steel pipe quenching method and steel pipe manufacturing method using same
CN102284835B (zh) M12以上十点九级车用螺栓的生产方法
CN106078090B (zh) 一种大型轴类锻件的锻造工艺
CN103753146B (zh) 一种高压锅炉用镍基合金管生产工艺
CN206375954U (zh) 卧式中频淬火机床
CN101168795A (zh) 圆孔薄壁类工件渗碳淬火方法
CN106064185A (zh) 冷拔管的超声波处理生产方法
CN103286481B (zh) 一种新型实心焊丝的加工制造方法
CN103934304B (zh) 一种航空用精密小口径厚壁高温合金管的成型方法
CN101698898B (zh) 可变频的电磁脉冲去应力方法
CN106216959B (zh) 汽车车架用焊接钢管的制造方法
CN104498692B (zh) 一种冷拔钢管芯模及其制备方法
CN106119476A (zh) 一种42CrMo大型锻件的调质工艺
CN105400949A (zh) 冷拔管的超声波处理生产方法
CN109248979A (zh) 一种法兰锻造方法
CN102152069B (zh) 一种气阀钢型材生产方法
CN106216956B (zh) 汽车传动轴管的制造方法
CN108580577A (zh) 一种弹簧用高强β钛合金丝材的制备方法
CN102682917A (zh) 铜包铝排的生产工艺
KR101569356B1 (ko) Jco 조관용 판재 및 jco 강관의 제조방법
CN104588990A (zh) 汽车下摆臂加工工艺
CN109433864A (zh) 大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法与工装
CN103071679A (zh) 中空锚杆一次性成型工艺
JP5141345B2 (ja) 鍛造加工用の金属材料の表面処理方法及び表面処理システム、並びに、鍛造品の製造方法
Yamanaka et al. Hydroforming SRF cavities from seamless niobium tubes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161102