CN1060634C - 菠萝自动削皮机 - Google Patents
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Abstract
一种菠萝自动削皮机，该机传动系统包括链轮、辊轮、链条及环形带、通过链条带动链轮从而带动刀辊、麻辊、带辊旋转，刀辊与带辊之间设有刀具。这种削皮机采用辊带式机构，具有可靠地推进菠萝过刀削皮，实现高生产率连续自动削皮工艺，皮肉分离干净。
Description
本发明涉及大吨位辊带式菠萝自动削皮机，属于食品加工机械。
当前现有技术中的菠萝削皮工艺，其原理均系采用镟削法原理实现。CN2043053u中国专利是将菠萝送至自动对中夹紧装置装夹，然后去芯并通过去皮筒旋转削皮。Au9474115-A澳大利亚专利，是先将菠萝切成圆片状然后再作去皮切块处理。Us4741265美国专利其原理与中国专利CN2043053n很相似，只是传动机构不同。以上三个专利均是一个一个地处理菠萝削皮，生产率较低；均是提供制造菠萝块罐头用的设备。Us4718333美国专利是一种民用菠萝削皮机，故其设计还考虑到孩子使用安全问题。以上四项专利均不适合食品工业大量生产菠萝汁使用。
本发明为克服上述不足，而提供一种高生产率连续自动菠萝削皮工艺设备，供工业化大量生产菠萝汁使用。
本发明基于曲面展平原理，发明辊带式机构，实现高生产率连续自动菠萝削皮工艺。整机传动系统包括链轮、辊轮、链条及环形带，在并排的刀辊与主动带辊之间设有一刀具，刀具旁设有导板，主动带辊与从动带辊外套有环形带，将削下的菠萝皮导出。由电机-无级变速器输出轴端的链轮，通过链条依次带动从动链轮，从而带动刀辊、麻辊、带辊-环形带系统旋转，完成菠萝送进-展平-削皮之功能。
本发明的特点是：采用辊带式机构，能够可靠地推进菠萝过刀削皮，实现高生产率连续自动削皮工艺，皮肉分离干净。特别是刀辊刀齿齿形设计成梯形齿，环形带表面设计成带凸起的各种花纹均能显著地增大送进力，使已展平的菠萝顺利过刀削皮，不会发生堵塞或闷车，保证设备可以安全地连续运转。
本发明的具体结构由附图1给出。
图1为削皮机的整体结构传动系统图。
图中主要结构为：电机-无级变速器2、手轮3、链轮1、4、7、13、刀辊5、进料口6、麻辊8、链条9、从动带辊10、环形带11、主动带辊12、导板14、容器15、16、刀具17。
下面结合附图对本发明加以详细说明。
这种削皮机的整机传动系统为由电机-无级变速器2输出轴端的链轮1，通过链条9依次带动链轮4、7、13从而带动刀辊5、麻辊8、带辊-环形带系统旋转，完成菠萝送进-展平-削皮之功能，在并排的刀辊5与带辊12之间设有一刀具17，刀具旁设有导板14，主动带辊与从动带辊10外套有环形带，将削下的菠萝皮导出，链轮13带动主动带辊12、从而带动环形带11旋转。转动速度可通过无级变速器调速手轮3实现动态变速。
整机工作原理为经过对半剖分的菠萝由宽一米的传送带成排地送入本机进料口6，由麻辊8与刀辊与5将菠萝向机内送进，同时刀辊5将菠萝肉面开槽。菠萝运动到与环形带11接触时，刀辊5与环形带11带动已开槽的菠萝向下运动，同时将已开槽的菠萝挤压展平，菠萝被夹送至与刀具17接触时，依靠刀辊与环形带夹送推进菠萝过刀削皮。菠萝肉落入容器16，菠萝皮则经导板14导入容器15中，整个工艺过程是连续不断地自动进行，每小时可处理4～8吨菠萝。可以一天三班连续运转工作。每天可处理菠萝96～192吨。
如附图。电机功率4kW，链轮1为17齿，链轮7为40齿，链轮4与链轮13为32齿，采用双排滚子套筒链，各辊轴向工作部分尺寸为1000毫米。刀辊5直径为320毫米，梯形刀齿牙齿的齿形角α=0°～40°。环形带表面可为光面，但采用表面带有花纹(如直径为10毫米的凸起块状、条状花纹、波纹状花纹)较好。主动带辊12直径为312毫米，从动带辊10直径为200毫米，麻辊8直径为200毫米，麻辊表面设计成花纹(为凸起块状、条状、波纹状花纹)。各辊材料均为食品级不锈钢材，环形带材料为食品级夹层带。
Claims (3)
1．一种菠萝自动削皮机，其特征在于该机传动系统包括链轮、辊轮、链条及环形带，在并排的刀辊(5)与主动带辊(12)之间设有一刀具，刀具旁设有导板(14)、主动带辊(12)与从动带辊(10)外套有环形带(11)，由电机-无级变速器输出轴端的链轮(1)，通过链条(9)依次带动链轮(4)、(7)、(13)从而带动刀辊(5)、麻辊(8)、带辊-环形带系统旋转，完成菠萝送进-展平-削皮功能。
2．如权利要求1所述的菠萝自动削皮机，其特征在于削皮机中的麻辊(8)及环形带(11)表面为凸起块状、条状、波纹状花纹。
3．如权利要求1所述的菠萝自动削皮机，其特征在于削皮机中的刀辊(5)的刀齿齿形为梯形齿，齿形角为0°～40°，齿形角0°时为矩形齿。
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