CN106062405B - 反向输入阻断离合器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于抑制具有由烧结构件形成且浸渍有防锈油的外圈构件的反向输入阻断离合器的、随着运转时间的增加而摩擦阻力上升的问题。该反向输入阻断离合器包括：输入轴(12)，其供回转力输入；输出轴(13)，其用于输出回转力；以及外圈(14)，其由烧结构件制得，其中，外圈构件(14)是通过在将树脂浸渍于烧结构件的细孔中之后向该细孔浸渍防锈油而形成的。在反向输入阻断离合器中收纳有传递机构部，当回转力施加于输入轴(12)时，该传递机构部容许输出轴(13)的旋转，当回转力施加于输出轴(13)时，该传递机构部阻止输入轴(12)的旋转。

Description

反向输入阻断离合器
技术领域
本发明涉及一种用于将来自输入侧的双向的回转力传递至输出侧、而不将来自输出侧的回转力传递至输入侧的反向输入阻断离合器。
背景技术
反向输入阻断离合器是用于将来自输入侧的双向的驱动力传递至输出侧、而阻止来自输出侧的回转力向输入侧传递的装置(例如，参照专利文献1)。
图5是表示以往的反向输入阻断离合器11的一个例子的外观结构图。反向输入阻断离合器11是用于将输入到输入轴12的正转方向和反转方向的双向的回转力传递至输出轴13的装置，其将来自输入轴12的双向的回转力传递至输出轴13，而不将来自输出轴13的回转力传递至输入轴12。在外圈14内收纳有用于实现该功能的传递机构部，该传递机构部具有如下功能：当回转力施加于输入轴12时，容许输出轴13的旋转，当回转力施加于输出轴13时，阻止输入轴12的旋转。在外圈14的靠输入轴12侧的位置设有盖部15，在外圈14的靠输出轴13侧的位置形成有侧壁部16。通常，外圈14由烧结构件形成，烧结构件是多孔的(多孔质)，在其表面等存在无数的细孔，为了提高防锈效果，对该细孔进行了真空浸油而使该细孔浸渍有防锈油。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007－32634公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，发现：由于在烧结构件的细孔中浸渍有相当量的防锈油，因此，当在高速、高温环境下使用反向输入阻断离合器时，细孔内部的防锈油会过量地渗出到内部表面，在反向输入阻断离合器的运转时间增加了的情况下，产生防锈油与因磨损而产生的摩擦粉末相混合的现象。并且，当防锈油与摩擦粉末之间的混合量为一定量以上时，它们会形成粘合物质。粘合物质会使反向输入阻断离合器的摩擦阻力、也就是说自输入轴向输出轴进行动力传递时的摩擦损失增大，从而阻碍反向输入阻断离合器的功能。
本发明的目的在于，提供如下一种反向输入阻断离合器：其具有由烧结构件形成且浸渍有防锈油的外圈，并能够抑制摩擦阻力的上升。
用于解决问题的方案
本发明提供一种反向输入阻断离合器，其特征在于，该反向输入阻断离合器包括：输入轴，其供回转力输入；输出轴，其用于输出回转力；传递机构部，当回转力施加于所述输入轴时，该传递机构部容许所述输出轴旋转，当回转力施加于所述输出轴时，该传递机构部阻止所述输入轴旋转；以及外圈，其收纳有所述传递机构部，该外圈是通过在将树脂浸渍于烧结构件的内部细孔中之后向该内部细孔浸渍防锈油而形成的。
发明的效果
采用本发明，由于在将树脂浸渍于由烧结构件形成的外圈之后向外圈浸渍防锈油，因此能够使外圈的浸油量在一定范围内。由此，能够抑制细孔内部的防锈油过量地渗出到外圈的表面，因此能够抑制由防锈油和摩擦粉末混合而成的粘合物质，从而能够抑制在反向输入阻断离合器进行动力传递时摩擦阻力上升。另外，由于防锈油滞留于外圈的表面附近，因此还能够保持防锈效果。
附图说明
图1是本发明的实施方式的反向输入阻断离合器的结构图。
图2是本发明的实施方式的反向输入阻断离合器的动作说明图。
图3是针对本发明的实施方式的外圈的烧结构件进行树脂的浸渍和防锈油的浸油的说明图。
图4是表示反向输入阻断离合器在规定的耐久性试验后的摩擦阻力的变动与使用环境温度之间的关系的图表。
图5是表示以往的反向输入阻断离合器的一个例子的外观结构图。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的实施方式的反向输入阻断离合器11的一个例子的说明图，图1的(a)是结构图，图1的(b)是输入轴12的立体图，图1的(c)是输出轴13的立体图。在图1的(a)中，利用剖视图示出了上半部分。
反向输入阻断离合器11是用于将输入到输入轴12的正转方向和反转方向的双向的回转力(动力)传递至输出轴13的装置，其将来自输入轴12的双向的回转力传递至输出轴13，而不将来自输出轴13的回转力传递至输入轴12。在外圈14内收纳有用于实现该功能的传递机构部，在外圈14的靠输入轴12侧的位置设有盖部15，在外圈14的靠输出轴13侧的位置形成有侧壁部16。传递机构部具有卡合于输入轴12的输入构件12A、设于输出轴13的输出构件13A以及能够与外圈14的内表面抵接的滚动构件17。
如图1的(b)所示，输入轴12结合于输入构件12A，在该输入构件12A上设有多个输入卡合部12B。如图1的(c)所示，输出轴13具有输出构件13A，在该输出构件13A上设有多个输出卡合部13B。对于输入轴12和输出轴13来说，多个输入卡合部12B和多个输出卡合部13B交错地嵌合，输入构件12A的平面部和输出构件13A的平面部以平坦面接触状态相抵接。
图2是本发明的实施方式中的反向输入阻断离合器11的动作说明图。图2的(a)是回转力既未施加于输入轴12又未施加于输出轴13的静止状态时的滚动构件17、输入卡合部12B、输出卡合部13B的位置关系的说明图，图2的(b)是逆时针方向的回转力施加于输出轴13的状态时的滚动构件17、输入卡合部12B、输出卡合部13B的位置关系的说明图，图2的(c)是逆时针方向的回转力施加于输入轴12的状态时的滚动构件17、输入卡合部12B、输出卡合部13B的位置关系的说明图。
如图2的(a)所示，在回转力既未施加于输入轴12又未施加于输出轴13的静止状态时，滚动构件17位于输出卡合部13B的大致中央。另外，滚动构件17以保持微小距离的方式面对输出卡合部13B，滚动构件17以保持微小间隔的方式面对外圈14的内壁面14A。
现在，当从图2的(a)的静止状态起将逆时针方向的回转力施加于输出轴13时，如图2的(b)所示，回转力沿左箭头方向施加于输出卡合部13B，输出卡合部13B沿左箭头方向移动。由于输出卡合部13B在一定旋转范围(相邻的输入卡合部12B之间的间隔)内自由且平滑地独立动作，因此，输入卡合部12B不会进行动作。因而，随着输出卡合部13B沿左箭头方向移动，滚动构件17被输出卡合部13B向上方顶起。由此，输出卡合部13B与外圈14的内壁面14A之间的间隙变窄，滚动构件17成为卡在输出卡合部13B与外圈14的内壁面14A之间的锁定状态。这样一来，施加于输出轴13的回转力被阻止而没有传递至输入轴12。
另一方面，当从图2的(a)的静止状态起将逆时针方向的回转力施加于输入轴12时，如图2的(c)所示，输入卡合部12B沿左箭头方向转动，首先，输入卡合部12B的侧面抵接于输出卡合部13B的侧面或滚动构件17的侧面。当输入卡合部12B沿左箭头方向进一步转动时，输入卡合部12B的侧面抵接于输出卡合部13B的侧面和滚动构件17的侧面这两者，输入卡合部12B在不使滚动构件17卡在输出卡合部13B与外圈14的内壁面14A之间的前提下将输出卡合部13B和滚动构件17沿左箭头方向推动。也就是说，若输入轴12沿逆时针方向旋转，则输出轴13会与输入轴12一起旋转，施加于输入轴12的回转力传递至输出轴13。在输入轴12沿顺时针方向旋转的情况下，也仅是方向不同而已，输入卡合部12B抵接于输出卡合部13B和滚动构件17，同样地，输出轴13与输入轴12一起旋转，施加于输入轴12的回转力传递至输出轴13。
用于收纳这样的传递机构的外圈14由烧结构件形成。并且，外圈构件14是通过将树脂浸渍于烧结构件的内部的细孔并在之后向该细孔浸渍防锈油而形成的。例如在真空条件下进行树脂的浸渍(真空浸渍)，并在真空条件下进行防锈油的浸油(真空浸油)。
图3是针对外圈的烧结构件18进行树脂的浸渍和防锈油的浸油的说明图。如图3的(a)所示，在外圈14的烧结构件18上存在细孔19。如图3的(b)所示，首先，将树脂20浸渍于这些细孔19。树脂20的浸渍量为比将这些细孔19完全堵塞的量略少的量。预留空隙21，该空隙21能够浸渍为了保持外圈14的防锈效果所需的最低限度的防锈油。接下来，如图3的(c)所示，向空隙21浸渍防锈油22。由此，防锈油22滞留在外圈14的表面附近，能够保持防锈效果。
这样，由于将树脂20浸渍于细孔19而使细孔19的空隙变小，并向余下的空隙21浸渍防锈油22，因此，防锈油22的量变少而变得适当。由此，能够抑制细孔19的内部的防锈油22过量地渗出到外圈14的表面。也就是说，即使在反向输入阻断离合器的运转时间增加了的情况下，也能够抑制由防锈油22和外圈14的摩擦粉末混合而成的粘合物质，从而能够抑制导致反向输入阻断离合器的摩擦阻力上升的粘合物质。另外，由于适当的量的防锈油22滞留于外圈的表面附近，因此还能够保持防锈效果。
图4是按照不同的使用环境温度来分别表示在进行了使反向输入阻断离合器运转规定时间的耐久性试验之后摩擦阻力(使输入轴旋转时作用的制动扭矩)发生变动的状态的图表。在图4中，黑圆点是以往的反向输入阻断离合器(仅浸渍有防锈油)的数据，×是本发明的实施方式的反向输入阻断离合器的数据。由此可知，在以往的反向输入阻断离合器中，在耐久性试验之后，摩擦阻力的大小均增加，该增加比例随着环境温度的变高而变大。例如，在环境温度为60℃的情况下，制动扭矩的变动比为50％～70％，在环境温度为80℃时，制动扭矩的变动比为105％～130％。
另一方面，在本发明的实施方式的反向输入阻断离合器中，在环境温度为60℃的情况下，制动扭矩的变动比小于10％。与以往的反向输入阻断离合器相比，制动扭矩的变动比受到由防锈油和摩擦粉末混合而成的粘合物质的影响，本发明的实施方式的反向输入阻断离合器的变动比较小的原因在于粘合物质较少。
说明了本发明的实施方式，但该实施方式是作为例子提出的，其目的不在于限定发明的范围。该新的实施方式能够以其他各种形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换以及变更。该实施方式、该实施方式的变形不但包括在发明的范围、主旨中，还包含在权利要求书所记载的技术方案和与该技术方案等同的范围内。
附图标记说明
11、反向输入阻断离合器；12A、输入构件；12B、输入卡合部；13A、输出构件；13B、输出卡合部；14、外圈；14A、内壁面；15、盖部；16、侧壁部；17、滚动构件；18、烧结构件；19、细孔；20、树脂；21、空隙；22、防锈油。

Claims (1)

1.一种反向输入阻断离合器，其特征在于，
该反向输入阻断离合器包括：
输入轴，其供回转力输入；
输出轴，其用于输出回转力；
传递机构部，当回转力施加于所述输入轴时，该传递机构部容许所述输出轴旋转，当回转力施加于所述输出轴时，该传递机构部阻止所述输入轴旋转；以及
外圈，其收纳有所述传递机构部，该外圈是通过在将树脂浸渍于烧结构件的内部细孔中之后向该内部细孔浸渍防锈油而形成的。
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