CN106061663B - 用于对有齿的工件进行倒角和磨光的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于加工有齿的工件(11)的方法，其中，所述工件(11)夹紧在转动的工件主轴(41)上，并且第一工具组(WS1)和第二工具组(WS2)嵌接到工件(11)中，其中，至少在工件(11)的第一侧(S1)上对齿端棱边(20、21、29、30)进行倒角，并且在齿端棱边(20、21、29、30)附近对齿面(13、15)进行磨光，其特征在于，所述第一工具组(WS1)在工件(11)的第一侧(S1)上相应以楔形的工具部段(17)在侧面嵌接到工件(11)上的齿隙(12)中，其中，在关于工件(11)的运行方向(LR)位于前方的齿面(13)上对齿端棱边(20)进行倒角，并且在关于工件(11)的运行方向(LR)位于后方的齿面(15)上在齿端棱边(21)附近对齿面(15)进行磨光，并且所述第二工具组(WS2)在工件(11)的第一侧(S1)上相应以楔形的工具部段(22)在侧面嵌接到工件(11)上的齿隙(23)中，其中，在关于工件(11)的运行方向(LR)位于前方的齿面(13)上在齿端棱边(20)附近对齿面(13)进行磨光，并且在关于工件(11)的运行方向(LR)位于后方的齿面(15)上对齿端棱边(21)进行倒角。本发明提供一种用于对有齿的工件进行倒角和磨光的方法，借助所述方法能够以简单的方式在工件的齿端棱边上设置更大的倒角角度。

Description

用于对有齿的工件进行倒角和磨光的方法
技术领域
本发明涉及一种用于加工有齿的工件的方法，其中，所述工件夹紧在转动的工件主轴上，并且第一工具组和第二工具组嵌接到工件中，其中，至少在工件的第一侧上对齿端棱边进行倒角，并且在齿端棱边附近对齿面进行磨光。
背景技术
用于对经滚铣的工件进行倒角和磨光的基础知识例如已经由托马斯·鲍什(T.Bausch)等，“创新的齿轮制造(Innovative Zahnradfertigung)”，第三版(2006)，专家出版社(expert verlag)，雷宁根(德国)，第307-310页已知。
在滚铣时，借助滚刀的齿在工件中切割齿部，其中，工件和滚刀在相互嵌接时相应旋转。紧接于此，通常对工件的齿端棱边实施倒角。倒角原则上能够以切削方式或者也能够以成型方式实现。
在以成型方式倒角时，将倒角工具的部段压到工件的齿端棱边上，使得工件的材料局部地塑性变形。在此，在工件的相应的齿的端侧上产生二次毛刺(所述二次毛刺通常借助切割工具移除)并且在相应的齿的齿面上产生材料凸起。所述材料凸起可在不进行第二次切割的情况下通过磨光来消除，其方式为：将磨光工具的部段压到齿面上进而向回辊压材料凸起。
用于倒角的工具部段楔形地构造并且通常在侧面嵌接到工件的齿隙中；倒角工具组通常包括两个有齿的盘，所述有齿的盘在工件上滚动并且从两个端侧嵌接到工件中。在此，活动的工具部段在两侧分别贴靠在工件的齿上。由于起作用的机械力和几何关系，楔形工具部段的内角不可超过约50°。因此，两个贴靠的齿的所产生的相对置的倒角的倒角角度的总和被限定为约50°(该角度相应地相对于齿部的斜面或齿面的延伸方向测得)，例如被分为20°倒角和30°倒角。
小的倒角角度具有下述缺点：在进一步去除材料的情况下(例如由于在工件上的第二次切割或者由于硬精加工而)再次丧失倒角的大部分。此外，在热处理时也不利于防止工件过硬化，从而在使用工件时会易于发生材料断裂。
为了磨光，将工具部段引入工件的齿隙中，其中，该工具部段的棱边在两侧以小的角度(通常为2°-4°)贴靠在工件的两个环绕的齿的齿面上。磨光工具组同样能够经由在工件上滚动的两个有齿的盘来实现。
发明内容
本发明所基于的目的是，提供一种用于对有齿的工件进行倒角和磨光的方法，借助所述方法能够以简单的方式在工件的齿端棱边上设置更大的倒角角度。
发明的简短说明
所述目的通过开始提到类型的方法实现，所述方法的特征在于，所述第一工具组在工件的第一侧上相应以楔形的工具部段在侧面嵌接到工件上的齿隙中，其中，在关于工件的运行方向位于前方的齿面上对齿端棱边进行倒角，并且在关于工件的运行方向位于后方的齿面上在齿端棱边附近对齿面进行磨光，并且所述第二工具组在工件的第一侧上相应以楔形的工具部段在侧面嵌接到工件上的齿隙中，其中，在关于工件的运行方向位于前方的齿面上在齿端棱边附近对齿面进行磨光，并且在关于工件的运行方向位于后方的齿面上对齿端棱边进行倒角。
本发明规定，以一个楔形的工具部段(该工具部段在工件的一个(端)侧上嵌接到工件的两个齿之间)的两个棱边执行不同的功能：一个棱边确保在工件的第一贴靠的齿上的倒角，而另一棱边确保在工件的第二贴靠的齿上的磨光。即使在楔形的工件部段上的角度总和(内角)由于机械力关系和几何关系而被限定为约50°，因为对于第二齿的磨光而言仅需要通常为5°或更小的小接触角，所以对于第一齿的倒角而言毫无问题地提供40°或更大、或者甚至45°或更大的角度。
为了对在工件的一个(端)侧上的全部齿不仅进行倒角而且进行磨光，设有两个工具组，这两个工具组在工件齿面的加工中互补。工件的在倒角和磨光加工时关于工件的运行方向位于前方的齿面经由工具组之中的一个工具组被倒角并且经由工具组之中的另一个工具组被磨光，并且沿运行方向位于后方的工件齿面经由所述另一个工具组被磨光并且经由所述一个工具组被倒角。相应地，能够为工件的相对置的(端)侧设置这两个工具组。每个工具组，更准确地说，工具组的每个楔形的工具部段因此在本发明的范围中都执行倒角和磨光功能。
工具组的楔形的工具部段通常通过一个或两个工具齿盘的齿构成，所述齿盘在工件上辊压。齿盘尤其能够锥齿轮状地构成。要注意的是，楔形工具部段尤其在倒角时以成型的方式加工工件。此外要注意的是，楔形的工具部段不需要以一个尖端终止，仅仅只要构成有足够长的可相叠地伸展的接触棱边(接触面)用以贴靠在工件的齿上。
通常，为了倒角和磨光加工而将两个工具组同时嵌接到工件中；然而在时间上多次交替地嵌接也是可行的。
当紧接着根据本发明的倒角和磨光进行去除材料的进一步的工件加工(例如研磨或其它硬精加工)时，由于更陡的倒角而在本发明的范围中原则上在工件上提供了更多的剩余倒角区域。
本发明的优选的实施方式
在根据本发明的方法的一种有利的方案中，分别以至少35°、优选至少40°、特别优选至少45°的角度对齿端棱边进行倒角，该角度相对于工件上的齿部的斜面测得。大的倒角角度在后续的材料去除时也允许获得相对大的倒角长度；在后续的热处理时的过硬化问题被最小化。要注意的是，倾斜角也可以为0°；因此斜面平行于工件的转动轴线延伸。此外要注意的是，根据本发明的楔形的工件部段优选具有55°或更小的内角、特别优选50°或更小的内角、并且还更优选48°或更小的内角，然而相反也具有优选至少40°的、特别优选至少45°的内角。
同样有利的是这样一种方案，在该方案中，分别以最大5°、优选最大4°的角度进行磨光，该角度相对于工件上的齿部的斜面测得。由此，在楔形的工具部段的最大内角受限的情况下，为与经磨光的齿面相对置的齿端棱边保留相对大的倒角角度。
优选的是这样一种方法方案，所述方法方案规定，也在工件的第二侧上对齿端棱边进行倒角并且也在齿端棱边附近对齿面进行磨光；第一工具组在工件的第二侧上相应以楔形的工具部段在侧面嵌接到工件上的齿隙中，其中，在关于工件的运行方向位于前方的齿面上在齿端棱边附近对齿面进行磨光，并且在关于工件的运行方向位于后方的齿面上对齿端棱边进行倒角；并且第二工具组在工件的第二侧上相应以楔形的工具部段在侧面嵌接到工件上的齿隙中，其中，在关于工件的运行方向位于前方的齿面上对齿端棱边进行倒角，并且在关于工件的运行方向位于后方的齿面上在齿端棱边附近对齿面进行磨光。该方案也为工件的相对置的端侧提供根据本发明的倒角和磨光加工。在这里提出的角度划分中，同一工具组在同一齿面中分别在一侧上进行倒角而在另一侧上进行磨光，从而在工件上和在工具组上的力输入被均衡。
在一种备选的方法方案中规定，也在工件的第二侧上对齿端棱边进行倒角并且也在齿端棱边附近对齿面进行磨光；第一工具组在工件的第二侧上相应以楔形的工具部段在侧面嵌接到工件上的齿隙中，其中，在关于工件的运行方向位于前方的齿面上对齿端棱边进行倒角，并且在关于工件的运行方向位于后方的齿面上在齿端棱边附近对齿面进行磨光，并且第二工具组在工件的第二侧上相应以楔形的工具部段在侧面嵌接到工件上的齿隙中，其中，在关于工件的运行方向位于前方的齿面上在齿端棱边附近对齿面进行磨光，并且在关于工件的运行方向位于后方的齿面上对齿端棱边进行倒角。该方案也为工件的相对置的端侧提供根据本发明的倒角和磨光加工。在这里采用的角度划分中，同一工具组在同一齿面中分别在两侧进行倒角，或者在两侧进行磨光，由此在个别情况下能够将作用到工件上的扭矩最小化。
优选的也是这样一种方法方案，在该方法方案中，第一工具组和第二工具组在工件的环周上的不同部位上嵌接到工件中。因此工具组可以彼此独立地构成和使用，这简化了本方法。备选地，这两个工具组也能够在一个共同的通用工具上(所述通用工具通常对于每个待加工的工件侧包括一个齿盘)构成，通常分别在所述共同的通用工具的一半环周上实现工具组之中的一个工具组；于是在通用工具在工件上滚动期间，第一和第二工具组分别交替地在环周的同一个固定的部位上(关于位置固定的工件主轴)活动。
有利的是该方案的这样一种改进方案，在该改进方案中，第一工具组和第二工具组彼此相对置地同时嵌接到工件中。由此能够将向工件主轴中的力输入最小化，工件保持在所述工具主轴上。
一种用于对有齿的工件进行倒角和磨光的加工站也落入本发明的范围内，所述加工站包括用于有齿的工件的工件主轴、第一工具组和第二工具组，所述加工站构成为用于实施上述按照本发明的方法。借助根据本发明的加工站能够制成具有特别大的倒角角度的工件。
本发明的其它优点由说明书和附图得出。同样地，可以将前面提到的并且还进一步详述的特征根据本发明分别本身单独地或者多个以任意组合的方式加以应用。所示出的和描述的实施方式不可理解为排它的列举，而是更确切地说理解为用于描述本发明的示例性的表征。
本发明的详细描述和附图
在附图中示出并且借助于附图详细阐述本发明。其中：
图1a示出在根据现有技术进行倒角时将工具嵌接在工件上的示意图；
图1b示出在根据现有技术进行磨光时将工具嵌接在工件上的示意图；
图2a示出根据按照本发明的方法的第一方案将工具嵌接在工件中的示意图；
图2b示出在图2a的工具嵌接后所得工件的示意图；
图3示出根据按照本发明的方法的第二方案将工具嵌接在工件中的示意图；
图4以工件的一侧的俯视图示出用于实施根据本发明的方法的根据本发明的加工站的示意图；
图5示出用于本发明的工具组的示意的斜视图；
图6示出根据本发明从工件的有齿的窄侧观察，工具组在与工件嵌接时的示意图。
本发明的背景技术
在对工件上的齿部进行滚铣之后，对齿棱倒角，以便避免齿棱在随后的热处理中过硬化并且以便减小在操作齿轮时由于锋利的棱边或毛刺而产生的受伤风险，所述过硬化在应用中可能会导致材料断裂。
倒角既能够以切削方式也能够以成型方式制成。与制造方法有关，结果(倒角大小、倒角走向、倾斜角的倒角角度等)是不同的。下面详细阐述倒角的成型方法。
通常，倒角工具由两个有齿的盘构成，这两个有齿的盘在工件的齿部在两侧嵌接到工件的齿隙中。在此，两个倒角角度的总和限定为约50°。通过相对小的倒角角度，在材料去除时在第二次切割时和/或在硬精加工时移除倒角的大部分。
图1a以齿轮状的工件的窄侧的示意俯视图示出根据现有技术一倒角工具组的楔形部段3a、3b在两侧嵌接在工件1的齿隙2中。所述倒角工具组的部段3a、3b分别借助它们的两个接触棱边在工件1上制造倒角。楔形的工具部段3a、3b的内角α按机械和几何条件限定为约50°。由此也限定了齿端棱边的分别相对于斜面(倾斜角)4测到的倒角角度β1、β2的总和。例如β1＝20°并且β2＝30°。
因为在倒角时向靠近齿端棱边的齿面中产生材料凸起(例如在以附图标记5标记的区域中)，所以在现有技术中也对工件1进行磨光，参见图1b。在此，磨光工具组的部段6a、6b在两侧嵌接到工件1的齿隙2中。部段6a、6b的棱边在此以约4°的小角度γ贴靠到齿面7a、7b上，磨光工具组的每个部段6a、6b的各两个棱边被用于磨光。
根据本发明的方法
而本发明提出，以楔形的工具部段的两个接触棱边(接触面)对一个齿面倒角而对另一齿面磨光，如下面借助于图2a详细阐述的那样。由此能够在全部齿端棱边上实现大的倒角角度。
在工件11上使用第一工具组WS1(虚线绘出)和第二工具组WS2(实线绘出)，所述工具组使用在工件11的第一部位上(虚线绘出)和工件11的第二部位上(实线绘出)。第一和第二部位在工件11的环周之上如此程度地分开，使得工件组WS1、WS2互不阻碍。
首先应详细说明在工件11的第一侧S1、即在图2a中的左侧上的加工。
第一工具组WS1在所述第一侧S1上包括在一个锥齿轮上的多个楔形工具部段17；为了简化而仅示出一个这种楔形的工具部段17，这一个工具部段刚好嵌接到工件11上的齿隙12中。工件11根据用箭头标记的运行方向LR旋转。齿隙12通过工件11上的齿14的沿运行方向LR位于前方的齿面13并且另外通过工件11上的齿16的位于后方的齿面15来界定。
楔形的工具部段17具有两个接触棱边18、19，所述接触棱边形成约50°的内角α。接触棱边18在齿端棱边20的区域中在位于前方的齿面13上制造倒角。接触棱边19对位于后方的齿面15在靠近齿端棱边21的区域中进行磨光，其中，接触棱边19以小的角度贴靠到位于后方的齿面15上。
第二工具组WS2在另一锥齿轮上具有楔形的工具部段22；为了简化，又仅示出一个这种楔形的工具部段22，这一个工具部段刚好嵌接到工件11上的齿隙23中。要注意的是，齿隙12和23在此为了更好地理解而直接上下相叠地示出，然而在实践中，通常以工件11的环周的一个显著的部分、例如以环周的一半彼此分开。齿隙23又通过关于运行方向LR位于前方的齿面13和位于后方的齿面15界定。
楔形的工具部段22同样具有两个接触棱边24、25，所述接触棱边形成约50°的内角。接触棱边25在齿端棱边21的区域中在位于后方的齿面15上制造倒角。接触棱边24对位于前方的齿面13在靠近齿端棱边20的区域中进行磨光，其中，接触棱边24以小的角度贴靠到位于前方的齿面13上。
通过这两个楔形的工具部段17、22，对工具11的全部齿端棱边20、21在第一侧S1上以约45°的角度β进行倒角，并且在第一侧S1的齿端棱边20、21附近对全部齿面13、15以约4°的小角度γ进行磨光，也如从图2b中可见的那样。角度β和γ在倒角的切线或经磨光的齿面部段的切线相对于工件11的齿部的斜面(倾斜角)10或者相对于未改变的齿面13、15的切线之间测得(这由于斜面10和未改变的齿面13、15的平行度而导致角度相同)。
下面应借助于图2a详细阐述在工件11的第二侧S2、即在图2a中的右侧上的加工。
第一工具组WS1在第二侧S2上包括在一个锥齿轮上的多个楔形工具部段26；为了简化又仅示出一个这种楔形的工具部段26，这一个工具部段刚好嵌接到工件11上的齿隙12中。
楔形的工具部段26具有两个接触棱边27、28，所述接触棱边形成约50°的内角α。在所提出的方案中，接触棱边28在齿端棱边30的区域中在位于后方的齿面15上制造倒角。接触棱边27对位于前方的齿面13在靠近齿端棱边29的区域中进行磨光，其中，接触棱边27以小的角度贴靠到位于前方的齿面13上。
第二工具组WS2在第二侧S2上具有在一个锥齿轮上的多个楔形的工具部段31，为了简化，又仅示出一个这种楔形的工具部段31，这一个工具部段刚好嵌接到工件11上的齿隙23中。
楔形的工具部段31同样具有两个接触棱边32、33，所述接触棱边形成约50°的内角α。接触棱边32在齿端棱边29的区域中在位于前方的齿面13上制造倒角。接触棱边33对位于后方的齿面15在靠近齿端棱边30的区域中进行磨光，其中，接触棱边33以小的角度贴靠到位于后方的齿面15上。
通过这两个楔形的工具部段26、31，对工件11的全部齿端棱边29、30在第二侧S2上以约45°的角度β倒角，并且在第一侧S1的齿端棱边29、30附近对全部齿面13、15以约4°的角度γ进行磨光，也如从图2b中可见的那样。
在图3中示出根据本发明的方法的在图2a、2b中示出的方案的变型方案。在此，在第一侧上的加工完全地对应于在图2a、2b的方案的第一侧上的加工。下面详细介绍在第二侧S2上的加工。
第一工具组WS1在第二侧S2上具有在一个锥齿轮上的多个楔形工具部段34；为了简化再次仅示出一个这种楔形的工具部段34，这一个工具部段刚好嵌接到工件11上的齿隙12中。
楔形的工具部段34具有两个接触棱边35、36，所述接触棱边形成约50°的内角α。接触棱边35在齿端棱边29的区域中在位于前方的齿面13上制造倒角。接触棱边36对位于后方的齿面15在靠近齿端棱边30的区域中进行磨光，其中，接触棱边36以小的角度贴靠到位于后方的齿面15上。
第二工具组WS2在第二侧S2上具有在一个锥齿轮上的多个楔形的工具部段37，为了简化，再次仅示出一个这种楔形的工具部段37，这一个工具部段刚好嵌接到工件11上的齿隙23中。
楔形的工具部段37同样具有两个接触棱边38、39，所述接触棱边形成约50°的内角α。在该方案中，接触棱边39在齿端棱30的区域中在位于后方的齿面15上制造倒角。接触棱边38对位于前方的齿面13在靠近齿端棱边29的区域中进行磨光，其中，接触棱边38以小的角度贴靠到位于前方的齿面13上。
此外，在该方案中，通过这两个楔形的工具部段34、37，对工具11的全部齿端棱边29、30在第二侧S2上以约45°的角度β倒角，并且在第一侧S1的齿端棱边29、30附近对全部齿面13、15以约4°的小的角度γ磨光，对应于图2b。
在图3的方案中，第一工具组WS1在两侧S1、S2上分别在位于后方的齿面15上制造磨光部，并且在位于前方的齿面13上制造倒角。第二工具组WS2在两侧S1、S2上分别在位于前方的齿面13上制造磨光部，并且在位于后方的齿面15上制造倒角。
图4以示意的俯视图示出根据本发明的加工站的一种实施方式的视图，该加工站用于实施根据本发明的用于组合式对有齿的工件11进行倒角和磨光的方法。
设置在工件主轴41上并且对于所述方法而言借助于工件主轴41沿运行方向LR以马达驱动的方式转动的有齿的工件11在所示出的实施方式中与第一工具组WS1和第二工具组WS2嵌接，所述工具组在此分别包括有齿的锥齿轮(参见图5)。工具组WS1、WS2本身可转动(参见箭头方向)、通常可自由转动或者也能够以马达驱动的方式转动。两个工具组WS1、WS2在根据本发明加工工件11期间在工件11上滚动。工具组WS1、WS2能够在接近径向的方向上(在图4中向上或向下)进给。
工具组WS1、WS2在工件11的环周上的不同部位上、即在位错180°的部位上嵌接到工件11中，从而使工件11设置在它们之间。
工具组WS1、WS2这样啮合，使得工具组WS1、WS2的锥齿轮的齿能够分别用作楔形的工具部段，借助所述工具部段分别对工件11的第一贴靠的齿进行倒角，并且对第二贴靠的齿进行磨光(对此参见例如图2a)。
在图5中示出图4的第一工具组WS1的示意的斜视图。第一工具组WS1包括两个彼此相对置的、相互刚性连接的锥齿轮51、52。图4的第二工具组WS2也类似地构成(未详细示出)。
图5的第一工具组WS1的锥齿轮51、52以它们的齿(如在图6中示出的那样)同时嵌接到工件11的齿部中。在此，在工件11的第一侧S1上，锥齿轮51的齿在侧面嵌接到工件11的齿部中；锥齿轮51的齿在此为楔形的工具部段17。在工件11的第二侧S2上，锥齿轮52的齿在侧面嵌接到工件11的齿部中；锥齿轮52的齿在此为楔形的工具部段26。
类似地，图4的第二工具组WS2的锥齿轮也嵌接到工具11中(未进一步示出)。

Claims (12)

1.用于加工有齿的工件(11)的方法，其中，所述工件(11)夹紧在转动的工件主轴(41)上，并且第一工具组(WS1)和第二工具组(WS2)嵌接到工件(11)中，其中，至少在工件(11)的第一侧(S1)上对齿端棱边(20、21、29、30)进行倒角，并且在齿端棱边(20、21、29、30)附近对齿面(13、15)进行磨光，
其中，所述第一工具组(WS1)在工件(11)的第一侧(S1)上相应以楔形的工具部段(17)在侧面嵌接到工件(11)上的齿隙(12)中，其中，在关于工件(11)的运行方向(LR)位于前方的齿面(13)上对齿端棱边(20)进行倒角，并且在关于工件(11)的运行方向(LR)位于后方的齿面(15)上在齿端棱边(21)附近对齿面(15)进行磨光，
并且所述第二工具组(WS2)在工件(11)的第一侧(S1)上相应以楔形的工具部段(22)在侧面嵌接到工件(11)上的齿隙(23)中，其中，在关于工件(11)的运行方向(LR)位于前方的齿面(13)上在齿端棱边(20)附近对齿面(13)进行磨光，并且在关于工件(11)的运行方向(LR)位于后方的齿面(15)上对齿端棱边(21)进行倒角，
其特征在于，
第一工具组(WS1)在工件(11)的第一侧(S1)上包括在一个锥齿轮(51)上的多个楔形工具部段(17)，并且第二工具组(WS2)在工件(11)的第一侧(S1)上具有在另一个锥齿轮上的多个楔形的工具部段(22)；
并且第一工具组(WS1)和第二工具组(WS2)在工件(11)的环周上的关于位置固定的参照系统而不同的部位上嵌接到工件(11)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，分别以至少35°的第一角度(β)对齿端棱边(20、21、29、30)进行倒角，该第一角度相对于工件(11)上的齿部的斜面(10)测得。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，分别以最大5°的第二角度(γ)进行磨光，该第二角度相对于工件(11)上的齿部的斜面(10)测得。
4.根据权利要求1或2述的方法，其特征在于，也在工件(11)的第二侧(S2)上对齿端棱边(29、30)进行倒角并且也在齿端棱边(29、30)附近对齿面(13、15)进行磨光；
第一工具组(WS1)在工件(11)的第二侧(S2)上相应以楔形的工具部段(26)在侧面嵌接到工件(11)上的齿隙(12)中，其中，在关于工件(11)的运行方向(LR)位于前方的齿面(13)上在齿端棱边(29)附近对齿面(13)进行磨光，并且在关于工件(11)的运行方向(LR)位于后方的齿面(15)上对齿端棱边(30)进行倒角，
并且第二工具组(WS2)在工件(11)的第二侧(S2)上相应以楔形的工具部段(31)在侧面嵌接到工件(11)上的齿隙(23)中，其中，在关于工件(11)的运行方向(LR)位于前方的齿面(13)上对齿端棱边(29)进行倒角，并且在关于工件(11)的运行方向(LR)位于后方的齿面(15)上在齿端棱边(30)附近对齿面(15)进行磨光。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，也在工件(11)的第二侧(S2)上对齿端棱边(29、30)进行倒角并且也在齿端棱边(29、30)附近对齿面(13、15)进行磨光；
第一工具组(WS1)在工件(11)的第二侧(S2)上相应以楔形的工具部段(34)在侧面嵌接到工件(11)上的齿隙(12)中，其中，在关于工件(11)的运行方向(LR)位于前方的齿面(13)上对齿端棱边(29)进行倒角，并且在关于工件(11)的运行方向(LR)位于后方的齿面(15)上在齿端棱边(30)附近对齿面(15)进行磨光，
并且第二工具组(WS2)在工件(11)的第二侧(S2)上相应以楔形的工具部段(37)在侧面嵌接到工件(11)上的齿隙(23)中，其中，在关于工件(11)的运行方向(LR)位于前方的齿面(13)上在齿端棱边(29)附近对齿面(13)进行磨光，并且在关于工件(11)的运行方向(LR)位于后方的齿面(15)上对齿端棱边(30)进行倒角。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第一工具组(WS1)包括两个彼此相对置的、相互刚性连接的锥齿轮(51、52)用以从第一侧(S1)和第二侧(S2)在侧面嵌接到工件(11)的齿部中，并且第二工具组(WS2)包括另外两个彼此相对置的、相互刚性连接的锥齿轮用以从第一侧(S1)和第二侧(S2)在侧面嵌接到工件(11)的齿部中。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，第一工具组(WS1)包括两个彼此相对置的、相互刚性连接的锥齿轮(51、52)用以从第一侧(S1)和第二侧(S2)在侧面嵌接到工件(11)的齿部中，并且第二工具组(WS2)包括另外两个彼此相对置的、相互刚性连接的锥齿轮用以从第一侧(S1)和第二侧(S2)在侧面嵌接到工件(11)的齿部中。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一工具组(WS1)和第二工具组(WS2)彼此相对置地同时嵌接到工件(11)中。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一角度(β)为至少40°。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一角度(β)为至少45°。
11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二角度(γ)为最大4°。
12.用于对有齿的工件(11)进行倒角和磨光的加工站(40)，包括用于有齿的工件(11)的工件主轴(41)、第一工具组(WS1)和第二工具组(WS2)，所述加工站构成为用于实施根据权利要求1至11之一所述的方法。
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