CN106061106A - 一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法 - Google Patents
一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106061106A CN106061106A CN201610631710.3A CN201610631710A CN106061106A CN 106061106 A CN106061106 A CN 106061106A CN 201610631710 A CN201610631710 A CN 201610631710A CN 106061106 A CN106061106 A CN 106061106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core material
- harmomegathus
- amount
- layer core
- internal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0271—Arrangements for reducing stress or warp in rigid printed circuit boards, e.g. caused by loads, vibrations or differences in thermal expansion
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/16—Inspection; Monitoring; Aligning
- H05K2203/162—Testing a finished product, e.g. heat cycle testing of solder joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
本发明涉及一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法,包括以下步骤:在内层芯板的上、下表面铜箔层的边角处蚀刻出圆环形监测点;将内层芯板与半固化片堆叠在一起放入压合成型机内,针对内层芯板给出预放涨缩量;试制若干张印刷线路板样片;测量出印刷线路板样片中每张内层芯板的圆环形监测点的数值计算出单张内层芯板的实际涨缩量,对比出每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值;通过差值对压合后每张内层芯板进行补偿,将每张内层芯板的补偿量补进预放涨缩量后再进行印刷线路板的规模化制作。本发明采用多张内层芯板同时压合,保证了最终成品后每张内层芯板涨缩量相同,提高了产品品质。
Description
技术领域
本发明属于印刷线路板制作技术领域,本发明尤其是涉及一种在印刷线路板的制作过程中监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法。
背景技术
目前,PCB(即印刷线路板)业界一般采用多张内层芯板做法,即每张内层芯板同时给涨缩补偿,压合后通过X-RAY(即X光打靶机)打靶以及同心对位圆监控每张内层板之间偏移量。由于,市场产品轻薄化和高密度化,此种方式存在误差较大,导致产品在出货前电性监测时不良率较高。
内层芯板设计同心圆监测点,压合后只能开到同心圆是否匹配是否有层偏,无法监控量测每张内层芯板实际涨缩值,然后如有涨缩不匹配钻孔制作网络导通孔时,会出现不同网络导通造成短路异常。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种操作方便、可以提升产品品质的监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法。
按照本发明提供的技术方案,所述监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法包括以下步骤:
a、在每张内层芯板的上表面铜箔层和下表面铜箔层的边角处蚀刻出圆环形监测点;
b、将内层芯板与半固化片堆叠在一起放入压合成型机内,相邻两层内层芯板之间放置一张半固化片,在压合前,针对每张内层芯板先给出相同数值的预放涨缩量;
c、启动压合成型机,试制若干张张印刷线路板样片;
d、压合成型后,测量出印刷线路板样片中每张内层芯板的圆环形监测点的数值并计算出单张内层芯板的实际涨缩量,对比出每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值;
e、通过每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值对压合后每张内层芯板进行补偿,保证补偿后成品印刷线路板的涨缩量为零,将每张内层芯板的补偿量补进预放涨缩量后再进行印刷线路板的规模化制作。
步骤a中,在每张内层芯板的上表面铜箔层和下表面铜箔层的边角处通过蚀刻线蚀刻出内圆直径为0.8mm、外圆直径为2.5mm的圆环形监测点。
步骤c中,启动压合成型机,试制2~4张印刷线路板样片。
所述压合成型机的压力控制在400PSI,压合时间控制在110min。
本发明的优点如下:
1、采用多张内层芯板同时压合,保证了最终成品后每张内层芯板涨缩量相同;
2、涨缩量相同,产品钻同一网络导通孔时,不会与其他网络连接导通;
3、使得产品在出货前电性监测不会出现短路的风险,提高了产品的品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法包括以下步骤:
a、在每张内层芯板的上表面铜箔层和下表面铜箔层的边角处通过蚀刻线蚀刻出内圆直径为0.8mm、外圆直径为2.5mm的圆环形监测点;
b、将5片内层芯板与4张半固化片堆叠在一起放入压合成型机内,相邻两层内层芯板之间放置一张半固化片,在压合前,针对每张内层芯板先给出相同数值的预放涨缩量;
c、将压合成型机的压力控制在400PSI,压合时间控制在110min,启动压合成型机,试制2张印刷线路板样片;
d、压合成型后,测量出印刷线路板样片中每张内层芯板的圆环形监测点的数值并计算出单张内层芯板的实际涨缩量,对比出每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值;
e、通过每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值对压合后每张内层芯板进行补偿,保证补偿后成品印刷线路板的涨缩量为零,将每张内层芯板的补偿量补进预放涨缩量后再进行印刷线路板的规模化制作。
实施例2
一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法包括以下步骤:
a、在每张内层芯板的上表面铜箔层和下表面铜箔层的边角处通过蚀刻线蚀刻出内圆直径为0.8mm、外圆直径为2.5mm的圆环形监测点;
b、将6片内层芯板与5张半固化片堆叠在一起放入压合成型机内,相邻两层内层芯板之间放置一张半固化片,在压合前,针对每张内层芯板先给出相同数值的预放涨缩量;
c、将压合成型机的压力控制在400PSI,压合时间控制在110min,启动压合成型机,试制3张印刷线路板样片;
d、压合成型后,测量出印刷线路板样片中每张内层芯板的圆环形监测点的数值并计算出单张内层芯板的实际涨缩量,对比出每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值;
e、通过每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值对压合后每张内层芯板进行补偿,保证补偿后成品印刷线路板的涨缩量为零,将每张内层芯板的补偿量补进预放涨缩量后再进行印刷线路板的规模化制作。
施例3
一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法包括以下步骤:
a、在每张内层芯板的上表面铜箔层和下表面铜箔层的边角处通过蚀刻线蚀刻出内圆直径为0.8mm、外圆直径为2.5mm的圆环形监测点;
b、将7片内层芯板与6张半固化片堆叠在一起放入压合成型机内,相邻两层内层芯板之间放置一张半固化片,在压合前,针对每张内层芯板先给出相同数值的预放涨缩量;
c、将压合成型机的压力控制在400PSI,压合时间控制在110min,启动压合成型机,试制4张印刷线路板样片;
d、压合成型后,测量出印刷线路板样片中每张内层芯板的圆环形监测点的数值并计算出单张内层芯板的实际涨缩量,对比出每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值;
e、通过每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值对压合后每张内层芯板进行补偿,保证补偿后成品印刷线路板的涨缩量为零,将每张内层芯板的补偿量补进预放涨缩量后再进行印刷线路板的规模化制作。
本发明在每张内层芯板的上表面铜箔层和下表面铜箔层的边角处蚀刻出圆环形监测点,在批量生产印刷线路板前先压合制作2~4片印刷线路板样片,压合后量测印刷线路板样片内每张内层芯板的圆环形监测点,对比设计标准值算出印刷线路板样片中单张内层芯板的实际涨缩量,再对比每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值,对压合后每张内层芯板进行补偿,保证补偿后成品印刷线路板的涨缩量为零,将每张内层芯板的补偿量补进预放涨缩量;然后再补偿后将各层次涨缩匹配,再制作钻孔时不会出现涨缩不匹配,不会再出现不同网络的导通异常,提高了产品的生产品质。
Claims (4)
1.一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法,该制作方法包括以下步骤:
a、在每张内层芯板的上表面铜箔层和下表面铜箔层的边角处蚀刻出圆环形监测点;
b、将内层芯板与半固化片堆叠在一起放入压合成型机内,相邻两层内层芯板之间放置一片半固化片,在压合前,针对每张内层芯板先给出相同数值的预放涨缩量;
c、启动压合成型机,试制若干张印刷线路板样片;
d、压合成型后,测量出印刷线路板样片中每张内层芯板的圆环形监测点的数值并计算出单张内层芯板的实际涨缩量,对比出每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值;
e、通过每张内层芯板的实际涨缩量与预放涨缩量的差值对压合后每张内层芯板进行补偿,保证补偿后成品印刷线路板的涨缩量为零,将每张内层芯板的补偿量补进预放涨缩量后再进行印刷线路板的规模化制作。
2.如权利要求1所述的监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法,其特征是:步骤a中,在每张内层芯板的上表面铜箔层和下表面铜箔层的边角处通过蚀刻线蚀刻出内圆直径为0.8mm、外圆直径为2.5mm的圆环形监测点。
3.如权利要求1所述的监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法,其特征是:步骤c中,启动压合成型机,试制2~4张印刷线路板样片。
4.如权利要求1所述的监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法,其特征是:所述压合成型机的压力控制在400PSI,压合时间控制在110min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610631710.3A CN106061106B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610631710.3A CN106061106B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106061106A true CN106061106A (zh) | 2016-10-26 |
CN106061106B CN106061106B (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=57197290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610631710.3A Active CN106061106B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106061106B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019119770A1 (zh) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | Pcb新材料涨缩补偿系数的评估方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10303780A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 携帯端末 |
CN101907454A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-12-08 | 竞华电子(深圳)有限公司 | 印刷线路板的涨缩测量方法及其印刷线路板 |
CN102036511A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种多层电路板制造芯板尺寸非线性变化分类补偿方法 |
CN102291949A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 多层电路板制作方法 |
CN105636345A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 奥士康科技股份有限公司 | 多层pcb内层芯板涨缩的匹配方法 |
-
2016
- 2016-08-04 CN CN201610631710.3A patent/CN106061106B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10303780A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 携帯端末 |
CN102291949A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 多层电路板制作方法 |
CN101907454A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-12-08 | 竞华电子(深圳)有限公司 | 印刷线路板的涨缩测量方法及其印刷线路板 |
CN102036511A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种多层电路板制造芯板尺寸非线性变化分类补偿方法 |
CN105636345A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 奥士康科技股份有限公司 | 多层pcb内层芯板涨缩的匹配方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019119770A1 (zh) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | Pcb新材料涨缩补偿系数的评估方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106061106B (zh) | 2018-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102811558B (zh) | 一种厚底铜盲埋孔板的制作方法 | |
CN107770974B (zh) | 一种层间对准度检测模块的制作方法 | |
CN105072830A (zh) | 一种层偏检测方法 | |
CN107094349A (zh) | 印制电路板及其制作方法 | |
CN110545616A (zh) | 一种便于监测层偏的pcb板及其制作方法 | |
CN110087407A (zh) | 一种多层电路板的生产工艺 | |
CN106061139A (zh) | 一种hdi板内层层间对准度控制方法 | |
CN105376963A (zh) | 一种抓取内层补偿系数的方法 | |
CN110113899B (zh) | 一种多层芯板靶标制作方法 | |
CN106061106A (zh) | 一种监测各层次内层芯板涨缩匹配度的方法 | |
CN105101683A (zh) | 多层厚铜电路板及其制作方法 | |
CN103582321A (zh) | 多层线路板及其制作方法 | |
CN106659001A (zh) | 多层pcb涨缩测量补偿方法 | |
CN103796435B (zh) | 测量线路板层压偏位的方法 | |
CN107148170B (zh) | 一种减少pcb多层板中内层芯板铆偏不良的方法 | |
CN105430924B (zh) | 镶嵌散热片的高频高速线路板的制作方法 | |
CN101657068B (zh) | 同轴电缆的制备方法 | |
CN110505750B (zh) | 一种pcb检测方法及pcb | |
CN117156692B (zh) | 一种有效改善pcb整板平整度的压合方法 | |
CN108235605B (zh) | 一种pcb的制作方法以及pcb | |
CN111182746A (zh) | 电路板层偏判断方法、整版结构及偏位电路板处理方法 | |
WO2019090858A1 (zh) | 无pin定位加工方法 | |
CN107949148A (zh) | 一种使用二次压合制作高频线路板的方法 | |
CN117042317B (zh) | 线路板加工中表层导通层去除方法、线路板及其加工方法 | |
CN117320330B (zh) | 一种多层pcb板的内层的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Jiangsu province Wuxi Chunhui road 214101 Xishan City Economic Development Zone No. 32 Patentee after: Gaode (Jiangsu) Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: Jiangsu province Wuxi Chunhui road 214101 Xishan City Economic Development Zone No. 32 Patentee before: GULTECH (JIANGSU) ELECTRONIC TECHNOLOGIES CO.,LTD. |