CN1060606A - 热喷中药材预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热喷中药材预处理工艺，属制药领 域。

将中药材根、茎等切短，装入喷罐内，通入适当温 度的蒸汽，再借助于压缩空气，使在适当压力下实行 突然减压喷放，即告完成。经此工艺处理后，原料纵 行撕裂如麻絮状，从而加快药剂浸提速度，节约能耗， 缩短生产周期，并提高浸出药量。本工艺适用于多种 根茎原料的中药纯剂制备的预处理程序，也可对种 子、果实类型的药材进行去皮去壳处理。

Description

本发明为热喷中药材预处理工艺，属于制药领域。

中药材包括矿物、植物、动物以及某些化学制品，但以草本植物为最多，所以称为“本草”。中药材的质量和药物的疗效与药材的修治和炮制是否得当密切相关，历来为制药者十分讲究。每一药物从药材到供应配方，往往需要经过多道工序才能完成，即需要经过修治或修治与炮制的综合处理。中药材的泡制，包括火制法（炒、炙、煅、煨）和水火共制法（煮、蒸、淬、

）两大类，其中水火共制法中的煮、蒸、

三法，对于现代纯药物剂型新品种的开拓，产量和成本关系甚密。煮、蒸及

的泡制方法，都是在古老的手工作坊式的工艺和设备的基础上进行的。存在的问题有：1、费时费工费能;2病由于药物存在于茎、根之内部，层管切短浸提，仍有10-20%的药物残存于药渣内而不能浸提出来;3、不便使更多的中药制成纯剂型。

为了解决上述问题，本发明特提出了热喷中药材预处理工艺。

本工艺主要采用热喷设备，具体步骤如下：

1、将根、茎类原料切短（约30至40毫米），拌入辅助药料（或无辅助药料），一起装入喷罐，（种子、果实类原料直接装入喷罐）。

2、根据药物有效成分热失效的零界温度，查阅饱和蒸汽性质表，确定该温度下的饱和蒸汽压力，开启进气阀，使喷罐内饱和蒸汽压力低于该零界温度所对应的饱和蒸汽压力，在此压力下维持5至10分钟，然后开启空气压缩机，向喷罐内注入空气，使压力达12至28公斤/平方厘米，再开启排料阀门使物料高速喷放至泄料罐中。有的药物有效成份部分升华，喷放后随废汽由泄料罐中央上方之排汽管散益，为防止药物损失，在排汽管上增设冷凝装置，借以回收。

3、喷放后的药材和回收的冷凝水液由传送装置送至保温浸提装置，按传统工艺浸提，但浸提时间可缩短。

实施例1：甘草膏制备之热喷预处理：

甘草是豆科草本植物，药用部分为根或根经。将甘草根及根经切短装入喷罐内，预热后，向罐内送入蒸汽，至压力达8公斤/平方厘米，维持8分钟，然后由空气压缩机向罐内送净空气（过滤后的空气），使表压达20公斤/平方厘米，维持5分钟，然后开启排料阀，将物料喷至泄料罐，再由传送装置送去浸提。

实施例2：麻黄素制取之热喷预处理：

将麻黄原料切短装入喷罐，预热后通入蒸汽使压力达5公斤/平方厘米，保持10分钟后送入净空气，使压力达16公斤/平方厘米，维持3分钟然后开启排料阀使物料喷至泄料罐，同时通过泄料罐排汽管道上的冷凝器回收一部分升华的麻黄素，一并送浸提装置。

实施例3：苦参种子（亦称苦豆）的热喷预处理：

将苦豆放入喷罐，通入净空气3分钟，密闭喷罐，由进气阀向罐内送蒸汽，使压力达3公斤/平方厘米，关闭蒸汽，再向罐内通入净空气，使压力进一步升至16公斤/平方厘米，维持10分钟，开启排料阀门将物料喷至泄料罐，备浸提用。

实施例4：苦参根茎的热喷预处理：

将根、茎切短，喷洒料重15%的氢氧化钠溶液（浓度6%），装入喷罐。先对原料预热，再使罐密闭。由进气阀向罐内送汽，使压力达2公斤/平方厘米，保持10分钟，然后再送汽使压力达8公斤/平方厘米，停止供汽，接着向罐内送净空气使压力达18公斤/平方厘米，立即喷放至泄料罐，再送浸提装置。

实施例5：鸦胆子热喷预处理：

将鸦胆子装入喷罐中，预热后通入蒸汽使压力达4公斤/平方厘米，维持8分钟，再注入净空气使压力达20公斤/平方厘米，维持5分钟，然后开启排料阀，将物料喷至泄料罐，待物料晾冷，再将裂开的果壳去掉。

与现有工艺相比，本工艺有如下特点：1、用一套工艺完成蒸煮三种处理。2、由于热喷后使药材原料的根、茎纵行撕裂如麻絮状，对于果实类物料可去壳，由此而加快浸提速度，缩短周期，同时增加浸出量，从而收到增产和节能的双重经济效益。3、由于本工艺可实现低温高压的喷放处理，能在更宽的温度范围内适应更多的中药纯剂制备的要求，这就为中药的更广泛的流通和使用创造便利的条件。

Claims (2)

1、热喷中药材预处理工艺，其特征在于本工艺将药材切短或不切装入喷罐中，然后通入适当压力之饱和蒸汽，维持一定时间，再由空气压缩机注入净空气使罐内压力再行升高，达12至28公斤/平方厘米，维持一段时间后打开排料阀使原料喷入泄料罐中。

2、根据权利要求1所述的热喷中药材预处理工艺，其特征在于饱和蒸汽压力是根据药物有效成份热失效的零界温度确定的。