CN106058526A - 可配置的连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成喷墨印刷机器中的液压或电气或光学型连接的端子，该端子沿轴线延伸并且其外表面包括：‑圆柱形部分，其包括接触端部并具有第一直径，该端部设置有液压或电气或光学连接构件，‑套环，其具有的直径大于第一直径，以及然后沿轴线背离接触端部的本体：‑喉部，其底部在垂直于轴线的平面中具有横截面，该横截面具有至少一个圆弧部分和至少一个平坦部分，至少一个圆弧部分具有的第三直径完全小于套环的直径，横截面的一部分具有的宽度具有小于第三直径的值，‑喉部延续至连接构件，其用于连接到至少一个液压导管或一个电缆或一个光纤。

Description

可配置的连接器
技术领域
本发明涉及连续喷墨(CIJ)印刷机领域。
背景技术
连续喷墨(CIJ)印刷机在工业编码和为各种产品加标的领域是众所周知的，例如在食品上标记条形码、保质期，或甚至直接在产品线上的电缆或管上高效率地加编号或距离标记。这种印刷机也可在一些装饰领域中找到，在该装饰领域中可利用图形印刷的发展可能的技术。
这些印刷机具有如图1所示的若干标准子组件。
首先，通常从印刷机3的本体偏置的印刷头1通过柔性脐带式管线2连接至印刷机的本体，该柔性脐带式管线2通过赋予其灵活性以将对头的运行所需的液压连接件和电气连接件相接合以促进生产线上的整合。
印刷机3的本体(也称为控制台或机柜)通常包括三个子组件：
-油墨回路，油墨回路位于控制台的下部(区域4′)处，油墨回路一方面使得油墨能够在稳定的压力下以适当的质量被提供至头，并且另一方面使得未被用于印刷的喷墨能够被容纳；
-控制器，控制器位于控制台的上部(区域5′)处，控制器能够管理动作排序以及执行过程以使油墨回路和头的不同功能能够被激活。控制器5可包括例如微型计算机或微处理器和/或一个(或多个)电子板和/或至少一个嵌入式软件，它们的程序设计确保驱动油墨回路4和印刷头1。该控制器使印刷指令能够被发送到头，并且还使得系统发动机和阀能够被驱动以便进行管理，以将油墨和/或溶剂供给至回路并从头回收油墨和空气的混合物。为此，因此该控制器将被编程，
-界面，界面将用于实施印刷机的构件给予操作员并将其操作告知操作员。
换句话说，机柜包括2个子组件：位于上部处的电子器件、电源和操作员界面，以及位于下部处的油墨回路，该油墨回路将具有额定质量的加压油墨提供至头并提供至用于对未被头使用的油墨进行回收的槽。
图2示意性地示出了CIJ印刷机的印刷头1。该印刷头包括供给有导电油墨的液滴发生器60，该液滴发生器60通过油墨回路加压。
该发生器能够将至少一个连续射流穿过被称为喷嘴的小尺寸端口进行喷射。该射流被转化成定距离连续的液滴，该液滴在位于喷嘴出口的上游处的周期性激励系统(未示出)的作用下具有相同的尺寸。当液滴7不用于印刷时，它们被引导到槽62中，该槽62重新获得液滴以将未使用的油墨回收以将它们重新带回至油墨回路中。沿射流(带电和偏转电极)被放置的装置61通过命令使液滴能够带电并在电场Ed中偏转。因此，液滴从自液滴发生器的喷射的自然轨迹偏离。用于印刷的液滴9避开槽并将被沉积在待印刷的媒介8上。
本说明书能够适用于所谓的连续喷墨(CIJ)印刷机的二维或多维偏转连续射流的方案。二维CIJ印刷机配备有头，头的液滴发生器具有多个射流，射流的每个液滴只能被定向至2个轨迹：印刷或回收。在多维偏转连续喷墨印刷机中，单个射流的每个液滴(或一些隔开的射流的每个液滴)能够被偏转至与从一个液滴到另一液滴不同的充电命令相对应的不同的轨迹，从而沿为偏转方向的方向对待印刷的区域进行扫描，该待印刷的区域的其他扫描方向通过将印刷头和待印刷的媒介8相对地移动来覆盖。通常，元件被布置成使这2个方向基本上垂直。
连续喷墨印刷机的油墨回路一方面使得受控压力下的油墨和可能的溶剂能够被提供至头1的液滴发生器，并在另一方面使得能够建立槽以将未被用于印刷的流体回收然后将其从头返回。
它还能够对消耗品(自贮存器传输的油墨和溶剂)进行管理，并能够对油墨质量(粘度/浓度)进行控制和维护。
最后，其它功能将涉及使用者的舒适度和一些维护操作的自动接管以便与使用条件无关地确保恒定的操作。在这些功能当中，将具有头(液滴发生器、喷嘴、槽)的溶剂清洗、预防性的头维护，例如对具有有限寿命的部件进行更换，特别是对过滤器和/或泵进行更换。
这些不同的功能具有迥然不同的目的和技术要求。它们通过印刷机控制器被激活并进行排序，功能的数量越多、越为复杂，该印刷机控制器越复杂。
为了改善如上所述的机器的可制造性和可测试性，趋向于将油墨回路分成物理模块，该物理模块绝大部分时间对应于功能模块。这些模块能够被独立地制造、然后被组装并被互连以构成油墨回路，油墨回路进而被组装至其它子组件以最终构成印刷机。将油墨回路的模块彼此连接和/或将油墨回路的模块与印刷头连接需要实施液压连接件和电气连接件以在操作上将这些模块互连。
本发明尤其涉及用于将模块连接的构件以有利于印刷机的设计和模块化制造。
由于关于防油性(proofness)、整体空间方面的可靠性约束，而且还由于某些情况下在断开时需要具有自封闭能力的容易断开性，因此周知液压连接件是技术性的并且通常较为复杂。在工业印刷机类型的机器中，由于导管的数量和其直径的多样性以及被输送流体的通常易燃的性质，因此该问题是特别敏感的，这需要确保防油性。
常规地，在市场参与者中，液压连接件通常进一步通过使用聚四氟乙烯(teflon)或聚酰胺软管(polyamide hoses)以及“枞树(fir tree)”连接件或来自市场的单元连接器而逐点地制成。
枞树连接件由直径稍大于软管内径的管道制成，该管道配备有同心倒钩，该同心倒钩具有沿软管的插入方向的低角度(软管的柔性使得能够容易地插入)以及沿取出方向的锐角(由此软管在取出期间被保留)。
软管的性质能够确保所使用流体的化学相容性，并由于材料的相对柔性而有利于安装；的确，在紧凑的油墨回路中，软管的轨迹将是相当曲折的。但是，这些软管仍然保持足够的刚性以支撑压力、碰撞或破裂(当曲率半径太低时折叠)。通常，这种类型的软管的布线是困难的。
已知的(“枞树(fir tree)”连接件类型的)解决方案提供了一些简便的优点以及适度的成本优势；但是该连接是远不容易的，并且由于软管应被切断以从枞树连接件处将其释放，因此这是破坏性的。
另一方面，该布线技术是劳动密集型的；它并不适合于现代机器的模块化设计。如果需要存在多个连接/断开，那么通常的解决方案是使用液压连接器，该液压连接器一般是单元类型的，其较昂贵且笨重。
例如在由模块产生的电信号直接被与其连接的模块使用的情况下，模块之间的互连也可要求建立电气连接。然而，由模块生成或使用以及由机器的控制器处理或生成的控制信号不是在此类别内；的确，在这种情况下，更明智的是，模块的控制电线被聚集在将连接至控制器的连接器上。
包括若干导管和/或导体的2个连接器的连接需要连接器的高精确度的相对定位，以使得每个导管和/或导体的单独的连接件被适当地排列。这会产生昂贵的费用。
最普遍地，2个模块之间的接口的定义在液压和电气接头的数量和特征方面是特定的(针对2个特定的模块设计)，因为它取决于模块的功能性切断。这将导致针对每种情况设计专用的接口。
现有技术中的另一示例性解决方案在马肯依玛士(Markem-Imaje)的文献WO03080346中被引入，以将脐带式管线和头连接，脐带式管线自身连接至油墨回路以及印刷机的控制台中的电子器件。
该连接器的设计应为特定需要而制成，就组装时间来说，它的组装是复杂且昂贵的。
文献WO2012066354(多米诺(Domino))描述了用于油墨回路的模块的互连系统。同样，它们的设计是复杂的并特定于单一的应用，并且它的制造是昂贵的。最后，连接的可靠性取决于在互连模块之间的相对定位的质量；另一方面，连接/断开是容易的。
通常：
-点对点连接不适合模块化的架构，
-标准液压连接件通常是一个单元，因为需要极大数量的连接器，而连接器是昂贵的，
-连接/断开模块可要求多种操作(针对每个单元的液压连接器和电气连接件)，
-有必要在模块之间、或模块和脐带式管线之间、或2个脐带式管线之间设计专用的连接件(而这通常是复杂的)，
-通常，应当将单独的接头非常准确地相对定位在连接器中，因此，设计受到了限制，
-除了连接器的整体空间较小以外，由于软管的剩余的刚度，将多个连接件(尤其是液压连接件)组装在一个连接器上是困难的。在为连接器接线之后，其在空间中的重新定位在一些情况下由于软管的刚性以及它的产生高扭转力的轴向旋转的堵塞，而将变得困难。
因此，需要一种可容易配置的液压和/或电气连接系统，其不需要重新考虑每个实施中的设计而能够被使用，并且能够容易地组装。
发明内容
首先，本发明涉及一种用于形成液压型或电气型或光学型的连接的端子，所述端子包括：
-圆柱形部分，所述圆柱形部分包括接触端部并具有第一直径(d1)，该端部设置有液压或电气或光学连接构件，
-套环，所述套环具有的直径(d2)大于第一直径(d1)，所述套环包括彼此平行的第一表面和第二表面。
然后，沿轴线XX′背离接触端部或所述套环，所述端子进一步包括：
-喉部，所述喉部的底部在垂直于轴线XX′的平面中具有横截面，该横截面具有至少一个圆弧部分和至少一个平坦部分，该至少一个圆弧部分具有的第三直径(d3)完全小于套环26的直径，该横截面的一部分具有的宽度具有小于第三直径(d3)的值，
-喉部延续至连接构件，所述连接构件用于连接到至少一个液压导管或一个电缆或一个光纤。
喉部的底部在垂直于轴线XX′的平面中限定出凸状形状，端子沿轴线XX′延伸。
喉部的平坦部分形成引导表面(用于插入至支撑元件中)。
包括圆柱形部分、套环、喉部以及连接构件的至少一部分的整个组件是实心的并绕轴线XX′为非柔性的，该连接构件的至少一部分例如为所述连接构件的基部，尤其是圆柱形基部。
优选地，套环的2个表面中的至少一个能够形成支承表面。
这种端子可关于轴线XX′具有旋转对称性。
这种端子可被设置成形成：
-液压型连接(或所述端子是液压型端子或液压端子)；然后所述圆柱形部分包括内部部分和通向端部的导管，所述内部部分具有冠状形状，以便接纳密封件，该密封件例如为O形环或平坦密封件，导管穿过端子，
-或电气型连接(或所述端子是电气型端子或是电气端子)；然后，该端子包括传导构件，该传导构件终止于例如在所述端部的表面处的或从所述端部的表面后缩(set back)的至少一个导电衬垫；根据一个实施例，至少2个导电衬垫被径向地设置在距它们所位于的表面的中心的不同距离处，例如所述端部的表面或从所述端部的表面后缩，或一个导电衬垫被设置在该表面的中心处，例如在所述的端部的中心或从所述端部后缩的表面的中心。
-或光学型连接(或所述端子是光学型端子或光学端子)；然后，该端子包括传导构件，该传导构件终止于位于所述端部的表面处的至少一个发射器或一个接收器；和/或，该连接件包括光学构件，该光学构件例如为光纤，该光纤的端部能够与所述接触端部齐平或不与所述接触端部齐平。
在液压型的连接的情况下，其可通过将彼此面向的2个液压端子进行按压而形成，端子中的一个(第一端子)包括上述的密封件，另一端子(第二端子)也包括密封件或具有平坦表面，第一端子的密封件将压靠该平坦表面。
根据示例性的实施例，所述端子形成平坦表面。替代性地，用于支承液压或电气或光学连接构件的表面从所述端部后缩。
根据另一示例性的实施例，喉部可包括：
-呈圆弧形状的2个部分，该2个部分通过2个平坦部(lands)或平坦表面彼此隔开，该2个平坦部或平坦表面由相互平行的笔直部分构成并彼此相距小于第三直径(d3)的值B，
-或呈圆弧形状的单个部分以及单个平坦部(或平坦表面)，该平坦部和圆弧形状之间的最大距离或者从中线到该平坦部的、从该平坦部到圆形形状的周界的长度小于第三直径(d3)。
中间圆柱形部分能够被设置在套环和喉部之间，该中间圆柱形部分的直径完全介于套环的直径和第三直径(d3)之间。该圆柱形部分的对喉部进行部分界定的表面能够形成支承表面。
本发明还涉及一种装置或阵列，该装置或阵列用于对尤其是上述类型的端子进行保持，该装置或阵列包括设置有凹口的板，凹口中的每个具有圆弧部分并包括位于板的外周处的缺口。每个凹口能够具有的直径等于喉部的直径，或等于中间圆柱形部分的直径。
通过这种保持装置对根据本发明的端子进行组装可通过以下方式实现：
-将端子布置成使得其喉部与凹口和所选择的缺口共面，
-将端子轴向定位成使得喉部的平坦部分被对准成垂直于所述缺口(或在将端子朝向缺口和凹口引入的方向上或沿将端子朝向缺口和凹口引入的方向)，
-将端子滑入至缺口中，随后滑入至凹口中，并沿其轴线转动端子以将端子陷入凹口中。
替代性地，中间圆柱形部分的侧部表面与凹口的壁接触。
所述板例如可具有：
-圆形形状，凹口在板的外周处被设置成圆形，
-或细长形状，所述细长形状包括2个侧部部分和2个端部，所述凹口中的至少一个形成在所述端部中的至少一个中和/或所述凹口中的至少一个形成在所述侧部部分中的至少一个中。
更普遍地，板可以具有任何形状，凹口被分布在板的外周处。
这种保持装置还可包括至少一个支承表面，该至少一个支承表面从所述凹口中的一个的圆弧部分的边缘后缩，并相对于该边缘凸起。
例如，这种保持装置可包括2个支承表面，这2个支承表面从圆弧部分的边缘形成台阶轮廓。
这种保持装置还可设置有凸缘，该凸缘设置有面向板的每个凹口定位的凹口以及用于附接面向所述板的所述凸缘的构件。
这种保持装置还可包括角定向构件，例如为凸耳。
本发明还涉及一种连接器，该连接器包括用于保持上述端子的装置，并且还包括上述类型中的每个的并且插入至所述板的凹口中的至少一个端子。
本发明还涉及一种用于组装2个这种端子的方法，其中，所述第一连接器的端部被施加抵靠所述第二连接器的端部，并且它们通过压力被保持在一起。
以这种方法，第一连接器和第二连接器能够使用夹紧构件通过压力被保持在一起，该夹紧构件沿大体垂直于所述板的方向至少部分地穿过第一连接器和第二连接器。
本发明还涉及一种电气接口装置，该电气接口装置例如具有圆柱形状并且还例如用于根据本发明的端子，所述接口装置由绝缘材料制成，所述接口装置包括圆柱形的传导贯穿中心部分和/或为呈圆柱形冠状形状的至少一个导电贯穿部分。
电气接口装置在相互平行的两个外部表面或表面之间延伸。该贯穿部分从所述外部表面中的一个到另一个延伸穿过电气接口装置的厚度或横向于电气接口装置的厚度。
根据本发明的被放置成相互面对的2个电气端子之间的电气连续性通过将所述电气接口装置插入至两个端子之间而形成，该两个端子各自被施加抵靠接口的表面。
根据本发明的接口装置可形成为交替的传导环和绝缘环，每个传导环对应于接触点的径向位置。在中心，半径为零并且环被减小成圆柱体。
例如，这种装置可包括呈圆柱形冠状形状的至少2个导电贯穿部分，该至少2个导电贯穿部分通过呈圆柱形冠状形状的电绝缘贯穿部分而隔开。
本发明还涉及一种用于组装第一电气端子和第二电气端子的方法，其中，每个端子的端部被施加抵靠根据本发明的电气接口装置的表面，所述表面包括传导部分，所述传导部分具有圆形形状或呈冠状形状，传导部分各自和与其接触的2个端子中的一个的端部的表面的导电衬垫接触。
本发明还涉及一种用于组装第一端子和第二端子的方法，该第一端子和第二端子各自为根据本发明的端子，其中，第一端子的端部被施加抵靠第二端子的端部，并且它们通过压力被保持在一起。
附图说明
-图1示出了已知的印刷机的结构；
-图2示出了已知的CIJ(连续喷墨)类型的印刷机的印刷头的结构；
-图3示意性地示出了根据本发明的端子的原理性轴向横截面；
-图4示出了组装成阵列的多个端子；
-图5A-图5C为根据本发明的端子的喉部的底部的横截面；
-图6A至图6E示出了根据本发明的阵列的实施例；
-图7A至图7C示出了根据本发明的组装方法的步骤；
-图8A至图8C示出了根据本发明的端子的流体导管的示例性连接；
-图9A至图9D示出了根据本发明的不同的电气端子的示例性实施例；
-图9E和图9F示出了根据本发明的光学端子的示例性实施例；
-图10A和图10B示出了根据本发明的用于电气端子的电气接口装置的示例性实施例；
-图11A至图11C示出了根据本发明的组装连接器的示例性实施例；
-图12示出了根据本发明的连接器与支撑件的示例性组装；
-图13A和13B示出了根据本发明的连接器与基部的示例性组装；
-图14A至图14C示出了通过使用根据本发明的连接器使壳体和面板进行的示例性联接。
具体实施方式
图3中示出了根据本发明的端子20的结构的一个示例。该端子大体上沿轴线XX′延伸，该轴线可以是端子的旋转轴线或用于端子的大部分部件(具体为将在下文中描述的部件24、26)的旋转轴线。例如，该端子意在通过使用直连接被连接至导管，该直连接沿轴线XX′设置(如图8B中设置的)或垂直于轴线XX′设置(如图8A中设置的)，或设置为能够形成双连接的二者的组合(图8C)。
该端子可以是绕轴线XX′制成的螺杆机械部件或模制部件。
该端子20包括圆柱形部分24的接触端部或接触表面22，该圆柱形部分24具有直径d1，在该圆柱形部分上或该圆柱形部分中发现端子类型的特定功能：例如，该圆柱形部分的内侧界定出呈冠状的形状的井眼以便接纳密封件，该密封件可以是O形环23(如图4中所示)或扁平密封件；替代性地，如下文更详细描述的，端部22形成平坦表面，该平坦表面例如用于与包括诸如O形环或扁平密封件的密封件的端子接触，或用于容纳电触点。
圆柱形部分24在与端部22相反的侧部上继续通过增宽以形成圆柱形套环26或内接在圆柱体中，圆柱形套环26具有的直径d2大于直径d1。该套环26的侧表面261、下表面26′和上表面26″(下表面和上表面相互平行)能够形成一个或多个支承表面。套环26还有利于扣紧端子。
然后，在远离表面22处具有喉部28，喉部28的底部在垂直于轴线XX′的平面中具有横截面，该横截面具有2个圆形部分281、282，该圆形部分281、282具有的直径d3完全小于套环26的直径d2；这2个圆形部分通过2个平坦部(或平坦表面)283、284彼此隔开，该平坦部283、284由彼此平行的笔直部分构成(见图5A，其与图5B一样为喉部的垂直于XX′的横截面视图)，并且彼此相距距离B，该距离B完全小于直径d3。如稍后将看到的，这种具有平坦部的形状使用于容纳一个或多个端子的阵列能够被引入到缺口中。在一个替代性实施例中，喉部底部的横截面仅能够具有单个平坦部(或平坦表面)286以及单个圆形部分287(见图5B)；在这种情况下，平坦部和圆形形状之间的距离B′，或者从中线到平坦部的从中线直到圆形形状的周界所测得的长度完全小于直径d3。在一个替代性实施例中(参见图5C)，喉部28的底部在垂直于轴线XX′的平面中具有横截面，该横截面具有2个圆形部分287，该2个圆形部分287具有的直径d3完全小于套环26的直径d2；这2个圆形部分通过2个平坦部(或平坦表面)283′、284′彼此隔开，该2个平坦部283′、284′由彼此平行的笔直部分构成并在它们之间相距距离B″，该距离B″完全小于直径d3，但这2个笔直部分具有不同的长度，2个笔直部分中的一个笔直部分和轴线XX′之间的距离B1与另一笔直部分和轴线XX′之间的距离B2不同。
可在套环26和喉部28之间设置中间圆柱形部分27，该中间圆柱形部分具有的直径d′2例如等于圆柱形部分24的直径d1。将存在：d3<d′2<d2。同样，该部分的界定出喉部的一部分的下表面27′可形成支承表面。
因此，根据本发明的端子包括垂直于轴线XX′的被堆叠的数个部分，数个部分中的至少一个第一部分具有接触表面22、套环26以及喉部28，套环26的直径大于第一(前述)部分，喉部28的底部具有圆形部分，该圆形部分的直径完全小于套环的直径，喉部28的底部具有在轴线XX′的两侧上平行的2个平坦部(或平坦表面)(但不一定相对于轴线XX′对称，如图5C)或甚至具有单个平坦部(或平坦表面，图5B)。
端子的其余部分由连接件本身构成：形成喉部28的部分由用于连接至导管或软管29、29′的构件31延续以确保直连接或垂直于轴线XX′的连接或双连接，例如双连接中的一个是直连接，另一个垂直于轴线XX′。例如，这些连接构件包括被直接加工或模制在端子的部分中的至少一个“枞树”连接或光滑连接。其他连接类型也可被使用(快速插入连接……)。
构件31具有圆柱形基部。这些构件能够具有的直径d4大于d3，或者由这些构件和导管或软管29构成的组具有的直径大于d3。
包括圆柱形部分、套环、喉部以及连接构件、或所述连接构件的至少一部分(尤其是所述圆柱形基部)的端子的组是实心的并沿轴线XX′对准，并且不是柔性的。
然后，这种实心的组可通过柔性加固得以延续，该柔性加固使得电缆(例如，图3的导管29或图9A或图9C至图9F的电缆35)能够在不折叠的情况下被弯曲，其中，该电缆的端部设置有根据本发明的端子。
连接构件31可包括圆柱形基部，如图3、图8A、图8B、图9A、图9C至图9F所示。
如图8A至图8B所示，每种端子类型可根据数个连接配置而变化：
-沿端子的轴线的直连接；
-或以90°或另一角度弯曲的连接。
替代性地，双连接可通过2种方式形成：
-以T形的方式，例如具有直的出口和弯曲的出口(图8C)；
-或以Y形的2种方式。
这2种方式的直径可以是不同的，使得对应于不同的软管直径。
最后，可形成任何其他适当的配置。
优选地，根据本发明的端子能够使其相对于导管或传导装置的轴向位置可以是任何位置。
连接件的直径还能够变化，以适应软管的直径。
数个端子可具有上述的结构。它们可使得(软管或导管29、29′的侧部上的)连接件各不相同，和/或使得液压端子的通道21的直径各不相同。对于所有的端子来说，圆柱形部分24的直径可以是相同的。
为容纳上述类型的一个或多个端子，容纳或保持阵列包括设置在其边缘上的板30、30′、30″，如图6A、图6B、图6C所示，该板30、30′、30″具有部分向外打开的圆形凹口301至305、301′、302′、301″、302″、303″。例如，这些凹口可被设置为圆形(图6A)，或排成一行(图6C、图6D)。这些凹口的直径对应于或基本上等于喉部28的圆形部分281、282、287的直径d3。替代性地，这些凹口的直径对应于或基本上等于中间圆柱形部分27的直径d′2。阵列的形状取决于待聚集的端子的数量。
优选地，凹口的每个缺口301a至305a、301′a、302′a、301″a、302″a、303″a的宽度对应于或基本上等于平坦部之间的距离B或在图5B和图5C的情况下分别对应于或基本上等于距离B′和距离B″。因此，该宽度小于凹口301至305、301′、302′、301″、302″、303″的直径。
在图6A的实施例中，可设置与平行于轴线XX′的方向垂直的第一表面311、312、313、314、315，第一表面311、312、313、314、315延续凹口中的至少一个(或凹口中的每个)的圆形部分的边缘，并且能够形成用于位于喉部28和套环26之间的中间圆柱形部分27的表面27′的第一支承表面(图3)。该表面通过与其垂直的第一壁311′至315′朝向阵列的内侧被约束。
可设置第二表面311a、312a、313a、314a、315a，其自身从凹口的圆形部分的边缘后缩，并且还相对于第一表面311至315后缩，并相对于该边缘凸起；第二表面可形成用于套环26的第二支承表面(图3)。该表面自身通过与其垂直的第二壁311a′、312a′朝向阵列的内侧被约束。阵列可由单个支承表面级形成，例如只有支承表面311至315，而没有支承表面311a至315a。或者，只有表面311a至315a作为支承表面；然后表面311至315不一定用作支承表面。最后，该装置的端部设置有垂直于轴线XX′的中心上表面320。例如，这种阵列具有的厚度(平面300和320之间的距离，参见图6B)介于4毫米和10毫米之间。其直径可介于20毫米和50毫米之间，例如为35毫米。
图6B中示出了缺口303和围绕其的表面和壁的横截面图。可看见呈2个台阶形式的轮廓，该轮廓终止于上表面320。
可针对图6C和图6D的实施例设置一个或多个支承表面级。如图6C和图6D所示，具有单个级的阵列具有的厚度(上部平面和下部平面之间的距离)例如介于1毫米和5毫米之间。
每个阵列可设置有构件307、307′、307″，构件307、307′、307″用于对附接阵列的构件进行容纳，该附接阵列的构件诸如为图11A至图11C中示出的构件50。这种附连件意在作为用于抵靠同类型的阵列的附连件或夹紧件，该附连件或夹紧件自身设置有液压(或如下文中列出的替代性实施例中的电气或光学)端子。
每个阵列可进一步设置有端口321至325，该端口321至325意在容纳用于附接凸缘40的构件，该凸缘40将在稍后作出描述。这些端口可通过制成在阵列的大部分材料中的螺纹孔得以延续。
这种阵列可包括确保安全的构件60，该构件60例如为图7C、图11A、图13B中示出的凸耳或销。这种凸耳可被定位在端口321至325的一个中。
这种保持阵列使端子能够根据植入模式被聚集，该植入模式由缺口301、302、……的位置以及它们被放置在所谓的接口平面中的接触表面22限定。
更普遍地，端子不一定处于同一平面中。图6E中示出了阵列30a的情况，该阵列30a的延伸不是平坦的，该阵列30a包括2个平坦部分，该2个平坦部分彼此平行但不位于同一平面中，每个部分包括至少一个凹口301b、302b，至少一个凹口301b、302b各自能够容纳根据本发明的端子。例如，这2个部分通过与它们中的每个形成角度α的平面被连接。
为将端子插入至阵列的圆形凹口301中，过程如图7A至图7C所示(图6A的类型的阵列的情况已被示出，但其原理与其它形式的阵列并且尤其是图6C和图6D的那些阵列保持为相同)：
-端子被呈现成使得用于接纳端子的圆形凹口301和相应的缺口301a处于与端子的喉部28的同一平面中，
-该端子被轴向定向以使得平坦部283、284、286能够穿透所选择的凹口301的缺口301A，
-该端子通过沿垂直于轴线XX′的方向的移动(通过图7A和图7B中的箭头示出)被引入到凹口中，在图6A的情况下，套环26的表面26′抵靠相应的支承表面311a，和/或中间部分27的表面27′抵靠表面311，
-以及使端子相对于阵列(沿平行于轴线XX′的轴线)进行旋转以在保留其轴向旋转的自由度时将其陷入凹口中。
根据一个替代性实施例，中间圆柱形部分27的侧部边缘被保持在诸如为301(如图12所示)的圆形凹口中。在这种情况下，端子所连接的电缆或导管通过所选择的阵列的侧部缺口301a-305a、301′a、302′a、301″a、302″a、303″a中的一个进行滑动，然后该侧部缺口与端子之间的距离通过这两个元件(沿轴线XX′)的相对平移而减少，以用于使表面26′抵靠阵列。
上文所描述的端子20可以是液压类型的。
垂直于轴线XX′的表面22可使得端口穿过它的中心，该端口以同轴通道21终止(参见图3、图5A和5B)，该端口通过用于与软管29连接的连接件在与表面22相反的侧部上开口。端子相对于导管(以及相对于诸如为上述的那些阵列中的一个的阵列)的轴向位置可以是任何位置，另一方面，有利地，该端子能够绕轴线XX′自由旋转。
根据一个典型的使用，设置有使得密封件23(图4中的类型)能够被插入其中的喉部的端子的接触表面被施加抵靠另一端子的接触表面，该另一端子是同一类型的(即具有定位有密封件的喉部)或平坦类型的(表面22除通道21以外是平坦的)。
随后，密封件23可以是平直地压靠另一端子的接触表面或密封件，因此在两个端子的被对准的同轴通道与外部之间产生防油性；从而确保液压导管的连续性。这种连接类型的优点在于其允许2个端子的轴线的轻微未对准的公差；这种公差被转移到2个连接器或基部的相对定位。
替代性地，端子可在同一接口上提供一个或多个电气连接。
总体上，如图9A所示，电气端子的外部结构与上述的端子结构相同，在与图3结合时尤其如此。在这种情况下，电气端子主要由电绝缘材料制成。
在连接构件33的侧部上，例如，下面的解决方案可被用于连接电缆的电线：通过焊针、或通过压接、或通过与包覆模制的电线相接触、或者与设置有螺钉的衬垫相接触而进行连接。电缆可在端子的后方处通过旋拧、剪切、或焊接盖而露出。然后，这种电气端子可被容纳在诸如为上述的那些阵列中的一个的阵列中，特别是与图6A至图6D有关的阵列中。
端子的内部结构和端子的表面22的结构将与液压端子不同。
它们被设计成具有1或2个(或可能更多个)的电触点的同轴连接器。
在一个示例中(如图9A和图9B所示)，圆柱体24的内部体积可以是实心的或几乎为实心的，表面22包括电触点或导电衬垫46、48，电触点或导电衬垫46、48被电连接至电导体46′、48′或电气再接触点或位于端子的后方处的电触点，以使得它们能够被连接(焊接或压接)至电缆。
如可在图9B中更详细地看到，在端子的接触表面22上，导电衬垫46、48中的每个被放置在表面的中心或距该中心的一定距离处，例如在虚拟冠状部或虚拟圆圈48a上。未被设置在表面22的中心的不同的衬垫可被设置在同轴的且彼此不同的虚拟冠状部或虚拟圆圈上。
在单个触点的情况下，其可以是图9B的中心衬垫46。在若干触点的情况下，每个触点可相对于表面22的中心被放置在与另一触点被放置的距离不同的距离处。换句话说，每个虚拟冠状部或圆圈对应于被分开的触点和冠状部的径向定位。
为确保这种相同的电气端子的彼此面对的2个接触表面之间的接触，这些接触表面之间可插入片状件(pellet)80(图10A和图10B)(其厚度例如为小于其宽度)，该片状件例如由弹性体材料制成，该片状件的部分86、88是导电的，而其他部分87、89是绝缘的，导电部分穿过片状件的厚度并出现在其表面80′、80″中的每个上；因此，根据图10A(俯视图)和图10B(横截面视图)中示出的示例，沿片状件的厚度依次形成导电同中心环(86、88)和绝缘同中心环(87、89)的模式。例如，片状件具有圆柱形形状，其厚度例如小于其直径。
片状件的导电环被设置成面向与上述电气端子的每个衬垫对应的虚拟冠状部；因此，当端子的端部表面22被设置成彼此面对时，片状件的每个导电环在端子的衬垫和另一端子的衬垫之间建立电气连续性。例如，图10A的环88与图9B的衬垫48电接触。该衬垫可被设置在圆圈48a的任意点处，其将始终与环88接触。
这极大地促进了2个电气端子的组装，这是由于未考虑到2个端子中的一个相对于另一个的径向定位，通过对应的片状件80的导电轨迹在任何情况下确保电气连接。
此外，衬垫46、48在表面22的平面中的尺寸以及片状件80的导电环86、88的宽度可被限定成允许彼此面对的2个端子的相对轴向定位的公差，每个衬垫的直径小于相应的导电环的宽度，衬垫意在与片状件的导电环相接触。
经由片状件80而彼此面对的已组装的端子可以是相同的，这限制了待设计的部件的数量。
片状件80的尺寸能够被设置成在厚度和硬度方面以与液压端子的密封件相同的方式相互作用，以使得压力在可配置的连接器的2个电气部件进行接合时保持平衡。
对于液压端子，可实施压力接合。2个混合连接器的接合可通过将彼此相对的接口宽容地定位并在这些接口之间施加压力而形成。
电气端子的另一实施可通过使用市售的雌雄插件同轴接触器形成(或根据市场中的这些接触器的原理进行制造)。在这种情况下，单元或同轴接触器被集成到端子的表面的中心，并且接合通过插入雌雄部件而形成(其例如为类似于电视天线插孔的雌雄连接器)。
在另一示例中(如图9C所示)，圆柱体24的内部体积仅部分填充：从表面22后缩的表面22′包括电触点或导电衬垫46c、48c，电触点或导电衬垫46c、48c电连接至电导体46′、48′或位于端子的后方处的电气再接触点，以使得它们能够被连接(焊接或压接)至电缆。
在一个替代性实施例中(如图9D所示)，圆柱体24的内部体积仅部分填充：从表面22后缩的表面22′包括电气衬垫或插头46p、48p，电气衬垫或插头46p、48p从表面22′伸出，并在同一表面中是可伸缩的。它们被电连接到电导体46′、48′或位于端子的后方处的电气再接触点，以使它们能够被连接(焊接或压接)至电缆。
在俯视图中，该结构再次为图9B的结构。未被设置在表面22′的中心中的不同的衬垫可被设置在同轴的且互不相同的虚拟冠状部或虚拟圆圈上。
图9C的导电衬垫46′、48′或图9D的衬垫或电插头46p、48p的端部例如与上述的片状件80接触，片状件80意在设置成与另一电连接器接触。换句话说，片状件80被设置在根据本发明的2个电气端子的接触表面之间。
替代性地，例如，光学端子可用于将来自光传感器的光信息进行传输，或用于以光学的方式传送数字数据。在这种情况下，端子结构可以是图9E中所示的结构，其基本上类似于图9A的结构，附图标记460指示穿过该端子的中心的光纤，该光纤与轴线XX′是相同的或沿着所述轴线。2个这种光学端子的表面是相互面对的，随后将光波进行传送。
光纤的端部可与表面22齐平(如图9E)。替代性地，光纤的端部可从该表面22后缩(在这种情况下，在部分22中具有呈冠状的形状的井眼)，以使得光学元件(例如，透镜)能被设置为该光学端子和另一光学端子之间的接口，以用于有效的光传输。
如可进一步替代图9A中的端子结构的图9F所示，光学端子可通过包括位于导体46′的端部处的、位于表面22的中心的发射器(led)和/或接收器461。然后将彼此面对的2个这样的端子(一个端子包括发射器而另一端子包括接收器)进行组装能够形成光学接合。
首先，上述的液压端子、电气端子或光学端子在制造时分别在软管、电线或光纤或其他上单独地布线。该操作能够在不使端子相对于软管或电线具有空间或角度定位(定向)的约束的情况下容易地进行；其将被自然地放置，而不需要扭转(在静止时)。
在将容纳或保持阵列插入时，如上阐述的，液压端子或电气端子或光学端子可被侧向地插入；它们被截留在其中，同时根据力被可旋转地自由定位，这使软管或电线上的应力最小化。在出口弯曲的情况下，端子的角度定位将相对于软管或电线的自然方向进行。
如图7A所示，圆形地陷入在端子的每个接触表面处的凸缘40可被设置成抵靠端子的套环26的上表面26″(参见图3)。然后，它们使用夹紧构件通过阵列(特别是其保持表面311a至315a中的一个)和凸缘40之间的夹持被固定；凸缘40例如包括一个或多个螺钉41至43，一个或多个螺钉41至43可侧向设置以被插入至容纳阵列的端口321至325中。
阵列和凸缘40具有适于待实施的端子的数目的配置。因此，将具有用于1，2，3，...N个液压端子和/或电气端子和/或光学端子的阵列。因此可更好地研究阵列和凸缘之间的连接点的分布，以在所有的端子上分配夹持力。阵列和凸缘还可针对给定的应用被专门地设计，以便例如对端子的定位进行优化。
凸缘的存在并不总是必要的：实际上，设置有端子的阵列例如可直接应用在基部上，如图13A至图13B所示。
连接器指的是包括上述类型的阵列和被组装的或与如上所述的阵列进行组装的数个液压导管和/或电气导管和/或光学导管的组件。因此，在整体的元件中，导管和/或导体和/或光学构件中的每个的单独连接功能可被聚集，这些导管和/或导体和/或光学构件通向可与另一连接器或基部或与对称的接口(反射镜或相关的)结合的接口，以确保与该另一连接器或基部相关联的导管和/或导体和/或光学构件的液压和/或电气或光学的连续性。本发明特别适于混合连接器的制造，该混合连接器包括至少一个液压端子和/或至少一个电气和/或光学端子。
图11A至图11C中示出了根据本发明的2个连接器的典型的接合(在图6A的类型的2个阵列的情况下)；2个连接器通过一个压靠另一个而被接合，它们的阵列一旦在将端子定向为彼此面对时便移动成更加靠近彼此。这种联接模式可通过使用附接构件而形成，例如，使用一个或多个螺钉和螺栓或螺纹孔。优选地，单个螺钉50被居中放置在阵列中，这使得力能够被分布并确保连接器的联接。但连接器可使用部分配备有端子的阵列；在这种情况下，优选地，联接系统使压力能够被均匀地分布在所有的端子上。
替代性地，如图12所示，包括阵列30′(在该示例中为图6C的类型的)的连接器可与支撑件或基部100接触，支撑件或基部100在与模块相关联的机械支撑件101上实施，该模块具有接口，该接口设置有通道的缺口和/或意在连接至连接器的电连接件的缺口。在喷墨印刷机中，例如在CIJ类型的喷墨印刷机中，所讨论的模块可例如为油墨或溶剂罐，或过滤器，或托盘或用于接纳或支撑泵的任何其他支撑件，通常为油墨回路的任何元件，油墨回路的任何元件中必须连接有至少一个软管和/或至少一个导体(例如，液位传感器)。
阵列可包括确保安全的构件60，该构件60例如呈凸耳或销的形式，该构件60被合理地放置在连接器中的一个的阵列上以及另一连接器的孔中。联接螺钉50例如与另一固定点相关联，该功能能够在联接时使连接器的相对定向唯一，并因此能够确保端子被对准。确保安全的构件或凸耳或销60在图4和图11A、图11B、图13A至图13B中示出。同样地，它被插入至保持基部40的相应的端口61中，该保持基部40例如相对于装置90被固定。这些确保安全的凸耳中的一个或多个可使用螺钉的位置以用于附接凸缘。因此，在图13B中，凸耳60可代替紧固螺钉；托盘40在这里具有与凸缘相同的功能。
基部40能够被附接至机柜或例如为CIJ类型的印刷机的结构，或者与机柜或例如为CIJ类型的印刷机的结构集成，以便例如连接印刷头的脐带式管线。在图14A至图14C中示出了外部模块400被设置成抵靠面板401的情况，该面板401例如为CIJ型喷墨印刷机的控制构件的机柜的表面。2个元件经由或通过根据本发明的液压连接器被联接；在图14A至图14C中可看到2个液压连接件301和302，2个液压连接件301和302各自包括阵列以及根据本发明的端子，该端子将与设置在壳体400中的相应的连接件接触。
前面的用于为模块布线的步骤在上文中已结合图7A至图7C进行描述。
本发明提供了一种系统，该系统允许油墨回路模块之间的、或油墨回路和印刷头之间的、或者油墨回路和组件之间的、或成套工具的复合液压或混合(液压和电气和/或光学的)连接件的需求配置，以用于外部排水或维护(例如用于帮助维护印刷机的辅助系统)。
该系统能够使数个液压导管和/或电线和/或光学构件在单个操作中被接合。
该系统允许接合的两个部分的相对位置的公差。
该系统通过在有利的条件下(整体空间，缺乏与软管刚性相关的阻碍)设置单独的端子而有利于布线，然后将端子聚集在阵列上。
该系统通过使约束最小化以允许在端子被固定之前自然地布置导管和电线。
接合的部件中的一个可被集成为模块的元件上的基部。
喷墨印刷机的具有其可能的油墨和溶剂盒的油墨回路例如在文献FR 13 52925(WO2014/154830)或WO2009/047510中被描述。
应提醒的是，油墨回路主要提供以下功能：
*将适当质量的加压油墨供给至头1的液滴发生器，
*从头1的槽中回收并再利用未被用于印刷的流体，
*将位于头1中的液滴发生器的排水吸走，
*将溶剂供给至头1以用于在头维护操作期间进行冲洗。
本发明可在连续喷墨(CIJ)印刷机中实施，该连续喷墨(CIJ)印刷机作为与图1和图2结合描述的上述印刷机中的一个。该印刷机具体包括印刷头1，该印刷头1通常相对于印刷机3的主体偏置并且通过例如为柔性脐带式管线2的构件连接至印刷机，以将液压和电气连接聚集以使头能够被操作。这种类型的印刷机的示例性应用已在上文中给出。

Claims (20)

1.一种用于形成喷墨印刷机器中的液压型或电气型或光学型的连接的端子(20)，所述端子沿轴线(XX′)延伸，并且其外表面包括：
-圆柱形部分(24)，所述圆柱形部分(24)包括接触端部(22)并具有第一直径(d1)，所述端部设置有液压或电气或光学连接构件(21，23，46，48)，
-套环(26)，所述套环(26)具有的直径(d2)大于所述第一直径(d1)，所述套环(26)包括彼此平行的第一表面(26″)和第二表面(26′)，这两个表面中的至少一个形成支承表面，
以及然后，沿所述轴线(XX′)背离所述接触端部(22)的：
-喉部(28)，所述喉部(28)的底部在垂直于所述轴线(XX′)的平面中具有横截面，所述横截面具有至少一个圆弧部分(281，282，287)以及至少一个平坦部分(283，284，286，283′，284′)，所述至少一个圆弧部分(281，282，287)具有的第三直径(d3)完全小于所述套环(26)的直径，所述横截面的一部分具有的宽度具有小于所述第三直径(d3)的值，
-所述喉部延续至连接构件(31)，所述连接构件(31)用于连接到至少一个液压导管(29)或一个电缆(35)或一个光纤。
2.根据权利要求1所述的端子，所述端部(22)形成平坦表面。
3.根据权利要求1或2所述的用于形成液压型连接的端子(20)，所述圆柱形部分(24)包括内部部分以及通向所述端部(22)导管(21)，所述内部部分呈冠状的形状，以用于接纳密封件(23)，所述导管(21)穿过所述端子。
4.根据权利要求1或2所述的用于形成光学型连接的端子(20)，包括传导构件(46′，48′)，所述传导构件(46′，48′)终止于位于所述端部(22)的表面处的至少一个发射器或接收器。
5.根据权利要求1或2所述的用于形成光学型连接的端子(20)，包括光学构件，例如光纤。
6.根据权利要求5所述的端子，所述光学构件的一个端部与所述接触端部(22)齐平。
7.根据权利要求1所述的用于形成电气型连接的端子(20)，包括传导构件(46′，48′)：
-终止于位于形成平坦表面的所述端部(22)的表面处的至少一个导电衬垫(46，48)，或终止于位于从所述端部(22)后缩的表面(22′)的表面处的至少一个导电衬垫(46，48)；
-或者包括至少2个导电衬垫，所述至少2个导电衬垫被设置在距所述端部(22)的中心的不同距离处或被设置在距从所述端部(22)后缩的表面(22′)的不同距离处，或者所述至少2个导电衬垫中的一个被设置在所述端部(22)的中心或被设置在从所述端部(22)后缩的表面(22′)的中心。
8.根据权利要求1至7中一项所述的端子，所述喉部包括：
-呈圆弧形状的2个部分(281，282)，所述2个部分(281，282)通过2个平坦部(283，284)彼此隔开，所述2个平坦部(283，284)由相互平行的笔直部分构成并且彼此相距小于第三直径(d3)的值B，
-单个平坦部(286)以及呈圆弧形状的单个部分(287)，所述平坦部和圆弧形状之间的最大距离或者从中线到所述平坦部的、从所述平坦部到所述圆弧形状的周界的长度小于所述第三直径(d3)。
9.根据权利要求1至8中一项所述的端子，进一步包括圆柱形部分(27)，所述圆柱形部分(27)设置在所述套环(26)和所述喉部(28)之间，并且所述圆柱形部分(27)具有的直径完全介于所述套环的直径和所述第三直径(d3)之间。
10.一种装置(30，30′，30″)，用于对根据权利要求1至9中一项所述的类型的端子(20)进行保持，所述装置(30，30′，30″)包括设置有凹口(301-305，301′，302′，301″，302″)的板，所述凹口(301-305，301′，302′，301″，302″)中的每个具有圆弧部分并包括位于所述板的外周处的缺口(301a-305a，301′a，302′a，301″a，303″a)。
11.根据权利要求10所述的装置，所述平坦的板：
-具有圆形形状，所述凹口(301-305)被设置成圆形，
-或具有细长形状，所述细长形状包括2个侧部部分和2个端部，至少一个凹口(301′，302′，301″，303″)形成在所述端部中的至少一个中，和/或至少一个凹口(302″)形成在所述侧部部分中的至少一个中。
12.根据权利要求10或11所述的装置，进一步包括：
-至少一个支承表面(311-315，311a-315a)，所述至少一个支承表面(311-315，311a-315a)从所述凹口中的一个的圆弧部分的边缘后缩，并相对于所述边缘凸起；
-或2个支承表面(311-315，311a-315a)，所述2个支承表面(311-315，311a-315a)从所述圆弧部分的边缘形成台阶轮廓。
13.根据权利要求10至12中一项所述的装置，进一步包括以下中的至少一个：
-凸缘(40)，所述凸缘(40)包括面向板的每个凹口定位的凹口以及用于附接面向所述板的所述凸缘的构件(321-325，41，43)；
-角定向构件(60)。
14.一种连接器，包括根据权利要求10至13中一项所述的装置，所述连接器进一步包括根据权利要求1至9中一项所述的至少一个端子，所述端子插入在所述装置的板的凹口中。
15.一种电气接口装置(80)，用于根据权利要求1至9中一项所述的用于形成电气型连接的端子，所述电气接口装置(80)具有圆柱形状并由绝缘材料制成，所述电气接口装置(80)包括至少一个圆柱形的传导贯穿中心部分(86)和/或一个具有圆柱形冠状形状的导电贯穿部分(88)。
16.根据权利要求15所述的电气接口装置(80)，包括具有圆柱形冠状形状的至少2个隔开的导电贯穿部分(88)。
17.一种用于对第一端子和第二端子进行组装的方法，所述第一端子和所述第二端子各自为根据权利要求1至9中一项所述的端子，其中，所述第一端子的端部被施加抵靠所述第二端子的端部，并且它们通过压力被保持在一起。
18.一种用于对第一端子和第二端子进行组装的方法，所述第一端子和所述第二端子各自为根据权利要求3和4中一项所述的端子，其中，每个端子的端部被施加抵靠电气接口装置的表面，所述表面包括传导部分，所述传导部分为圆形的或具有冠状的形状，所述传导部分各自与和其接触的两个端子中的一个的端部(22)的表面的导电衬垫(46，48)接触。
19.一种用于对第一连接器和第二连接器进行组装的方法，所述第一连接器和所述第二连接器各自为根据权利要求19所述的连接器，其中，所述第一连接器的端子的接触端部被施加抵靠所述第二连接器的端子的接触端部，并且它们通过压力被保持在一起。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述第一连接器和所述第二连接器通过使用夹紧构件(50)通过压力被保持在一起，所述夹紧构件(50)沿大体垂直于所述板的方向至少部分地穿过所述第一连接器和所述第二连接器。
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