电池组用的导热吸热部件及电池组
技术领域
本发明涉及电子设备散热技术领域,尤其涉及一种电池组用的导热吸热部件及电池组。
背景技术
锂电池模组的散热目前常用的方式包括自然风冷、强迫风冷以及液冷。采用相变材料(PCM)给电池组散热的技术在多家单位都在进行研发,但由于存在成本问题、生产装配问题或者绝缘阻燃等问题,而没有在电池散热等领域得到具体的应用,现急需一种成本低、生产装配简单或者绝缘阻燃效果好的散热技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、吸热效果好和使用安全可靠的电池组用的导热吸热部件。
为实现上述目的,本发明提供一种电池组用的导热吸热部件,包括壳体和上盖,所述壳体形成一端开口的套筒,在壳体的内部装配有金属支撑件和填充相变材料,所述上盖盖合所述壳体的开口且密封所述金属支撑件和相变材料。
优选地,所述壳体由导热、绝缘、阻燃的橡胶材料制成。
优选地,所述壳体下部设置有导向部。
优选地,所述导向部是形成在壳体下部与侧壁之间的倒角或者倾斜角。
优选地,所述金属支撑件为金属弹簧或者金属蜗旋网或弯曲的金属板。
优选地,所述金属支撑件是环绕在壳体内部且与壳体内壁的距离为0mm至10mm。
优选地,所述相变材料为石蜡或者硫代硫酸钠。
优选地,所述壳体的横截面为圆形,或者圆弧和线段组成的多边形。
优选地,所述壳体的开口设置有凸圈,所述上盖对应的位置设置有凹槽,所述上盖盖合所述壳体的开口,所述凸圈卡紧所述凹槽。
为实现上述目的,本发明还提供一种电池组,包括多个电池,多个所述电池之间设置有电池组用的导热吸热部件且所述导热吸热部件的侧壁紧贴于多个电池相邻侧壁,所述导热吸热部件包括壳体和上盖,所述壳体形成一端开口的套筒,在壳体的内部装配有金属支撑件和填充相变材料,所述上盖盖合所述壳体的开口且密封所述金属支撑件和相变材料。
本发明的电池组用的导热吸热部件,通过在壳体内装配金属支撑件和填充相变材料,再由上盖盖合所述壳体且密封所述金属支撑件和相变材料,该结构简单,容易实现,适合在电池组中自动化的装配,提高生产效率。
本发明的壳体由导热、绝缘、阻燃的橡胶材料制成,该橡胶壳体容易与电池侧壁贴紧,实现吸热效果好,在吸收电池热量的同时,具有绝缘、阻燃、耐热的特性,因此,使用安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为电池组用的导热吸热部件的结构示意图;
图2为导热吸热部件实施例一的截面的剖视图;
图3为导热吸热部件实施例二的截面的剖视图
图4为导热吸热部件实施例三的截面的剖视图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
附图标号说明:
标号 |
名称 |
标号 |
名称 |
1 |
壳体 |
2 |
上盖 |
3 |
金属支撑件 |
4 |
相变材料 |
5 |
导热吸热部件 |
201 |
凹槽 |
101 |
凸圈 |
|
|
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种电池组用的导热吸热部件,参照图1至图4,在这一实施例中,所述电池组用的导热吸热部件5,包括壳体1和上盖2,所述壳体1采用导热、绝缘、阻燃的橡胶材料制成,使壳体1具有导热、绝缘、阻燃的特性,同时也具有弹性壳体1,所述壳体1形成一端开口的套筒,在壳体1的内部装配有金属支撑件3和填充相变材料4,所述金属支撑件3为金属弹簧或者金属蜗旋网或弯曲的金属板,所述相变材料4为石蜡或者硫代硫酸钠。所述上盖2盖合所述壳体1的开口且密封所述金属支撑件3和相变材料4。
本发明中提供的电池组用的导热吸热部件,可使电池工作的时候(即放电时)吸收电池产生的热量,从而防止电池温升过高;当电池不工作的时候再慢慢把这些热量释放出来。
电池组用的导热吸热部件5的生产工艺,将壳体1安装在生产线工装座上,然后,在壳体1内自动填充金属支撑件3,金属支撑件3可以是金属弹簧,也可以是金属蜗旋网或弯曲的金属板;接着在壳体1内自动填充相变材料4,相变材料4填满壳体1覆盖金属支撑件3,填充充满的相变材料4,使导热吸热部件5的吸热效果好,最后,所述上盖2盖合所述壳体1的开口且密封所述金属支撑件3和相变材料4,在所述壳体1的开口设置有凸圈101,所述上盖2对应的位置设置有凹槽201,所述上盖2盖合所述壳体1的开口,所述凸圈101卡紧所述凹槽201。该结构使所述上盖2与所述壳体1安装更牢固、更可靠。为增强密封效果,所述壳体1和所述上盖2之间增加密封胶粘合。本导热吸热部件5生产工艺使导热吸热部件5加工装配更方便,实现自动化的装配,提高生产效率。
进一步地,所述壳体1下部设置有导向部。所述导向部是形成在壳体1下部与侧壁之间的倒角或者倾斜角。使导热吸热部件5在安装在电池组之间的间隙中更灵活,导向效果好,同时,也方便电池组生产过程中快速装配导热吸热部件5。再者,倒角或者倾斜角容易在导热吸热部件5中实现,不增加生产成本。
进一步地,所述金属支撑件3是环绕在壳体1内部且与壳体1内壁的距离为0mm至10mm。该距离可以实现壳体1向内变形,壳体1在达到一定强度的同时变形效果好,再有,导热吸热部件5安装在电池组之间时,容易紧贴在电池的侧壁上,实现导热吸热部件5与电池之间无死角贴合,导热吸热部件5快速传导电池体的热量,再有,金属支撑件3可以加强相变材料4内的热传导,还可以防止相变材料4板结成大块。
进一步地,所述壳体1的横截面为圆形,或者圆弧和线段组成的多边形,多边形可以是三角形,也可以是四边形,在多边形的设计中,边的设计可以不是直线,边设计为弧边,向内凹的弧边,这样使导热吸热部件5更贴合圆柱体的电池侧壁,实现导热吸热部件5与电池之间无死角贴合,导热吸热部件5快速传导电池体的热量。
为实现上述目的,本发明还提供一种电池组,(电池组图中未示出)包括多个电池,多个所述电池之间设置有电池组用的导热吸热部件5,且所述导热吸热部件5的侧壁紧贴于多个电池相邻侧壁,所述导热吸热部件5包括壳体1和上盖2,所述壳体1形成一端开口的套筒,在壳体1的内部装配有金属支撑件3和填充相变材料4,所述上盖2盖合所述壳体1的开口且密封所述金属支撑件3和相变材料4。
电池组的生产工艺,将壳体1安装在生产线工装座上,然后,在壳体1内自动填充金属支撑件3,金属支撑件3可以是金属弹簧,也可以是金属蜗旋网或弯曲的金属板;接着在壳体1内自动填充相变材料4,相变材料4填满壳体1覆盖金属支撑件3,填充充满的相变材料4,使导热吸热部件5的吸热效果好,传热效果更快,最后,所述上盖2盖合所述壳体1的开口且密封所述金属支撑件3和相变材料4,在所述壳体1的开口设置有凸圈101,所述上盖2对应的位置设置有凹槽201,所述上盖2盖合所述壳体1的开口,所述凸圈101卡紧所述凹槽201。该结构使所述上盖2与所述壳体1安装更牢固、更可靠。为增强密封效果,所述壳体1和所述上盖2之间增加密封胶粘合。
在完成导热吸热部件5的生产后,将成品的导热吸热部件5安装在生产线工装座上,将电池安装在生产线另一工装座上,再将导热吸热部件5组合插入电池组之间的间隙中,完成电池组的安装。本电池组的生产工艺使电池组加工装配更方便,实现自动化的装配,提高生产效率,从而使产品易于实现较高的放电倍率或较高的IP防护等级,提高产品的性能、可靠性及环境适应性,有助于产品市场占有率的提高。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。