CN1060580A - 乳酸钙强壮素及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饲料添加剂乳酸钙强壮素及其
生产工艺。乳酸钙强壮素是一种白色粉粒状态的乳
酸钙与磷酸钙混合物,主要含有乳酸钙、钙、磷和水
分,它能有效治疗家畜家禽严重缺钙所引起的各种病
症而提高其经济效益。本发明以玉米、麦皮和碳酸钙
为原材料,经微生物发酵、过滤、晶化、干燥制成乳酸
钙,再加入一定比例的磷酸钙,经混合粉碎后制成有
机钙作为饲料添加剂。
Description
本发明涉及一种饲养添加剂乳酸钙强壮素及其生产工艺。
目前,人们为了解决饲养家畜家禽缺钙问题,在饲料中配加一定比例的鱼粉、石粉或贝壳粉等,虽然能起到一定效果,但是饲料中的钙大多数是以碳酸钙与磷酸钙的形式存在的,它们不溶解于水或很难溶解于水,只有当饲料进入胃肠后依赖胃肠中的酸性环境才可溶解,故动物对钙的吸收率低。面对家畜、家禽普遍存在着严重的缺钙引起的产畜产前产后瘫痪、软骨症、佝偻症以及乳跛等病症屡屡发生,奶牛、奶羊产奶量大幅度下降,产蛋鸡由于严重缺钙产生破蛋、软皮蛋,产蛋量下降,产蛋期缩短与僵猪数量的增多,直接影响养殖产的经济效益这一严峻现实,而碳酸钙、南京石粉与贝壳粉等无机钙又无能为力的去解决。
本发明的目的在于提供一种饲料添加剂乳酸钙强壮素及其生产工艺,采用这种工艺生产出的乳酸钙强壮素,能有效地克服家畜与家禽严重缺钙,并能克服由于缺钙所引起的各种病症,从而提高养殖户的经济效益。
本发明所给出的乳酸钙强壮素是一种白色粉粒状态的乳酸钙与磷酸钙混合物质,它主要含有乳酸钙、钙、磷和水分,其乳酸钙的含量是45-55%,总钙的含量是14-17%,磷的含量是3-5%,水分的含量是25-26%。乳酸钙强壮素是将玉米、麦皮与碳酸钙等原材料经微生物发酵、过滤、晶化、干燥制成乳酸钙,再加入磷酸钙,混合粉碎后制成有机钙作为饲料添加剂的,其具体工艺流程是选料、碎料、调浆、糊化、液化、糖化、接种、发酵、熟醪处理、过滤、中和、沉降、浓缩、分离洗晶、干燥、混合粉碎、检测和包装而成。
本发明的优点在于乳酸钙可溶于水,易被动物吸收利用,乳酸还可以合成脂肪与一些非必须氨基酸。乳酸钙强壮素作为饲料添加剂在乳酸的作用下可促使鸡、牛、羊、猪、鱼、虾、贝等家畜、家禽的生长发育,增强食欲和采食量,提高饲料的利用率,增强其抗病能力。在饲料中添加一定比例的乳酸钙强壮素,可以使奶牛增产鲜奶10%以上,使蛋鸡提高产蛋量5-10%,并能延长产蛋期。通过对4千多只不同鸡群、不同品种、不同产蛋期的蛋鸡在饲料中以1%的用量加入料,其软壳蛋、破皮蛋由原来的14%下降为零,产蛋率普遍提高了5-10%,并延长产蛋期一个月,雏鸡生长快,增重效果明显,毛光毛顺,增强了抗病能力,消灭了白痢。通过对80天奶牛试喂,每天添加70克,提高产奶量10%,同时对产后瘫痪、佝偻症、软骨病、乳跛等病有独特的预防效果。
附图说明;
附图是本发明的生产工艺流程方框图。图中1是选料,2是碎料,3是调浆,4是糊化,5是液化,6是糖化,7是接种,8是发酵,9是熟醪处理,10是过滤,11是中和,12是沉降,13是浓缩,14是分离洗晶,15是干燥,16是混合粉碎,17是检测,18是包装。
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1,本发明由60%的乳酸钙与40%的磷酸钙混合而成,其粒度在50目以上,白色粉粒态,主要含乳酸钙55%,钙含量17%、磷含量3%、水分含量25%,砷以AS计含量小于0.0003%,铅以Pb计含量小于0.003%。
实施例2,本发明由60%的乳酸钙与40%磷酸钙混合而成,其粒度在50目以上,白色粉粒态,主要含乳酸钙45%,钙含量14%,磷含量5%,水含量26%,砷以AS计含量小于0.0003%,铝以Pb计含量小于0.003%。
实施例3,本发明的工艺流程:
1、选料(1);选用无霉烂的玉米、麦皮,将玉米过筛去杂备用。
2、碎料(2);将玉米粉碎,用50目筛过筛。
3、调浆(3);调浆池定溶量3m3,预加水1-2m3,在常温下投料以玉米12%、麦皮1%的重量比例投料,调浆浓度到18.5%,再加a-淀粉酶1.2单位/克,然后加温并搅拌10分钟,再升温到85-90℃,保温30分钟。
4、糊化(4);将料抽入3m3糊化罐内,压力为1.5千克/厘米2,加温85-90℃,保温30分钟。
5、液化(5);将料放入发酵池内,温度85-90℃,加a-淀粉酶5单位/克,作用30分钟,后检测碘液检测呈棕黄色液化结束,然后加水降温止55℃。
6、糖化(6);在定容体积25m3、温度保持55℃时,加糖化酶150-180单位/克搅拌,2-4小时后取样检测含糖6-7%。
7、接种(7);温度50℃,以10-12%的接种量,将乳酸钙含量5%的种母菌液接入后搅拌3分钟,再加入碳酸钙CaCo3约1000Kg,搅拌5分钟后,保持30分钟。
8、发酵(8);接种6小时后,每隔4小时检测一次H+和产钙量,控制H+≤0.5保持温度50℃±1℃,84小时后检测残糖<1%和产钙量>8%。
9、熟醪处理(9);当发酵达标后,再加热至95℃,保温30分钟。
10、过滤(10);将温度降至70℃,搅拌进板框过滤,板框内衬过滤布,每批料10m3,滤液流入滤液池,用300Kg水分4次冲洗滤饼,直止滤饼Ca%<1,洗液Ca%<0.5。
11、中和(11);在滤液池中加入Cao进行中和,至PH=12-13,然后加热煮沸,保温30分钟。
12、沉降(12);再加入3%的MgCl2,煮沸30分钟,及时除净泡沫,抽入沉降罐,沉降12小时以上,取样观测沉降效果,使其透明、清亮,乳酸钙含量8%。
13、浓缩(13);将沉降好的料液抽入浓缩器进行浓缩,浓缩器真空度为580-640mmHg,将浓缩后的料液加热煮沸8小时,除去泡沫,使其出料浓度乳酸钙含量为28-32%,再放入浓缩池。
14、分离洗晶(14);将放料置于结晶桶,每桶70Kg,静置3-5天,其结晶率为70-80%。然后倒出母液,再碎晶进行离心洗晶,每次装料量为50Kg,用120kg水分2-3次洗晶。将母液和洗晶水再打入中和池进行中和、过滤。
15、干燥(15);将晶体置入烘房,烘房温度60-70℃烘干,使其水分含量24%左右出料,破碎大颗粒。
16、混合粉碎(16);以乳酸钙60%,优质磷酸钙40%的比例进行混合,然后粉碎,用50目的筛过筛。
17、检测(17);抽样量为每批量的5%,样品混匀,按《SSQB-01-91》标准检测。
18、包装(18);每包250g,附化验单。
Claims (4)
1、一种饲料添加剂乳酸钙强壮素,其特征在于它是一种白色粉粒态的乳酸钙与磷酸钙混合物,主要含有乳酸钙、钙、磷和水。
2、如权利要求1所述的乳酸钙强壮素,其特征在于所述的乳酸钙含量是45-55%,总钙的含量是14-17%,磷的含量是3-5%,水的含量是25-26%。
3、一种乳酸钙强壮素的生产工艺,其特征在于选用玉米、麦皮、碳酸钙作原料,经选料(1)、碎料(2)、调浆(3)、糊化(4)、液化(5)、糖化(6)、接种(7)、发酵(8)、熟醪处理(9)、过滤(10)、中和(11)、沉降(12)、浓缩(13)、分离洗晶(14)、干燥(15)制成乳酸钙,再经加入磷酸钙与其混合粉碎(16)、检测(17)和包装。
4、如权利要求3所述的乳酸钙强壮素生产工艺,其特征在于所述的混合粉碎(16)乳酸钙的混合比例是60%,磷酸钙的混合比例是40%,其粉碎目度50目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN91111237A CN1060580A (zh) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 乳酸钙强壮素及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN91111237A CN1060580A (zh) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 乳酸钙强壮素及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1060580A true CN1060580A (zh) | 1992-04-29 |
Family
ID=4910522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN91111237A Pending CN1060580A (zh) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 乳酸钙强壮素及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1060580A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6986909B2 (en) | 2001-07-30 | 2006-01-17 | Kemin Industries, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acid |
US7001625B2 (en) | 2001-07-30 | 2006-02-21 | Kemin Industires, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acids including butyric acid |
CN101357141B (zh) * | 2007-08-03 | 2012-06-13 | 湖南今珠生物科技有限公司 | 水溶性混合活性珍珠钙及其制备方法 |
-
1991
- 1991-12-03 CN CN91111237A patent/CN1060580A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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