CN106053279A - 一种石灰石泥含量的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石灰石泥含量的检测方法，包括如下步骤：(1)取2000g活性矿石试样放置水桶内浸泡1.5‑2个小时并搅拌，使泥土、砂粒完全分离；(2)用筛子筛分，并在筛子下准备一溶器，然后将筛上物用铁盘装好后放入干燥箱内干燥；(3)装好筛上物后，对筛子进行清洗，使清洗的泥水全部落入溶器内，同时在溶器内安装一个垫好滤纸的漏斗，使清洗的泥水通过漏斗后最后进入溶器内；(4)采用辅助设备抽滤泵和抽滤瓶加快过滤速度，过滤结束后，对滤纸上面的泥杂放置于烘干箱内烘干，所得物即为最终石灰石中泥含量；上述方法能够准确区分矿石的洁净程度，衡量活性矿石的洗涤效果，有利于对回转窑的生产控制，检测时间短，成本较低。

Description

一种石灰石泥含量的检测方法
技术领域
本发明涉及泥含量的检测方法，尤其涉及一种石灰石泥含量的检测方法，属于矿产成分检测技术领域。
背景技术
通常石灰矿业公司把回转窑生产所需粒度为20mm-40mm的石灰石称之为活性矿石，活性矿石在开采过程中需要进行加工破碎、洗涤；很多厂家在该过程中，由于忽视了活性矿石泥含量的管理控制，生产出的活性石灰生烧现象严重，产生大量的馏块、回转窑频繁结圈，如不加予严格控制矿石泥含量，不采取有效的矿石洗涤方式对加工破碎后的活性矿石进行洗涤，不仅影响活性石灰的质量，同时也对回转窑的生产工艺操作有较大的影响。专利名称为“石灰石泥含量的检测方法”的专利(专利号201210357022.4)公开了一种石灰石泥含量的检测方法，具体步骤如下：A标准试样的制备：取矿山泥土样品制成粒径小于0.08mm的泥粉；取矿山石灰石，筛选粒径大于0.08mm的石灰石样品，粒径小于0.08mm的石灰石粉样品；将所得泥粉、石灰石粉与石灰石按照下述原则：配制为亚甲蓝试验用样；B采用亚甲蓝试验法检测A步骤所得标准试样的亚甲蓝溶液消耗量V，建立V与P、W的对应关系；C通过待测试样过0.08mm的通过率P1、亚甲蓝溶液消耗量V1，对照B步骤中V与P、W的关系得到待测样的W1，进而得到待测样的泥含量。该种方法虽然能得成分较高的泥含量，但操作较为复杂，时间较长，耗费成本也比较大。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提出一种石灰石泥含量的检测方法，该检测方法步骤简单，检测时间短，检测出的泥含量成分高，而且成本较低。
为达到上述目的，本发明提出了一种石灰石泥含量的检测方法，由如下步骤组成：
(1)取2000g活性矿石试样放置水桶内浸泡1.5-2个小时，并且反复搅拌，使泥土、砂粒完全分离；
(2)用筛子进行反复筛分，并在筛子下面准备好一个溶器，然后将筛上物用铁盘装好后放入干燥箱内干燥；
(3)装好筛上物后，对筛子进行反复清洗，使清洗的泥水全部落入溶器内，同时在溶器内安装一个垫好滤纸的漏斗，使清洗的泥水通过漏斗后最后进入溶器内；
(4)采用辅助设备抽滤泵和抽滤瓶加快过滤速度，过滤结束后，对滤纸上面的泥杂放置于烘干箱内烘干，直至水分完全烘干位置，所得物即为最终石灰石中泥含量。
在本发明的步骤(2)中，干燥箱内的温度设定在100-110℃之间，烘干时间为1.5-2.5小时。
在本发明的步骤(4)中，干燥箱内的温度设定在110-115℃之间，干燥时间为1.5-2小时内。
采用上述方法，能够较为准确地区分矿石的洁净程度，衡量活性矿石的洗涤效果，大大有利于对回转窑的生产控制。
具体实施方式
下面采用具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
一种石灰石泥含量的检测方法，由如下步骤组成：
(1)取表面看起来较为洁净的2000g活性矿石试样，放置水桶内浸泡1.5-2个小时，并且反复搅拌，使泥土、砂粒完全分离；并且要注意的是，试样金牌时水面高度为浸没试样高出50-60mm为宜。
(2)用筛子进行反复筛分，并在筛子下面准备好一个溶器，然后将筛上物用铁盘装好后放入干燥箱内干燥；在该步骤中，要注意的是，所用到的筛子要采用30-50目筛孔的筛子，筛孔过大或过小都容易影响筛分效果；
(3)装好筛上物后，对筛子进行反复清洗，使清洗的泥水全部落入溶器内，同时在溶器内安装一个垫好滤纸的漏斗，使清洗的泥水通过漏斗后最后进入溶器内；
(4)为了加快过滤的速度，可考虑采用辅助设备，如抽滤泵和抽滤瓶，来加快过滤速度，过滤结束后，对滤纸上面的泥杂放置于烘干箱内烘干，直至水分完全烘干位置，所得物即为最终石灰石中泥含量，采用精准的称重工具称出泥重量，结合百分比，即可知道含泥量。
在本发明的步骤(2)中，干燥箱内的温度需要设定在100-110℃之间，烘干时间为1.5-2.5小时。
在本发明的步骤(4)中，干燥箱内的温度设定在110-115℃之间，干燥时间为1.5-2小时内。
上述检测方法经过多次验证，该方法从实验装置以及数据检测对比分析证明：该检测方法简便实用，数据误差小，对生产有很大的指导意义。以下为检测结果：洁净度小于0.3％的活性矿石称之为很洁净的；小于0.6％的活性矿石称谓洁净的；这两种活性矿完全能够满足回转窑的生产操作，馏块较少，结圈频次大大降低，石灰产量有所提高，质量稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种石灰石泥含量的检测方法，其特征在于，由如下步骤组成：
(1)取2000g活性矿石试样放置水桶内浸泡1.5-2个小时，并且反复搅拌，使泥土、砂粒完全分离；
(2)用筛子进行反复筛分，并在筛子下面准备好一个溶器，然后将筛上物用铁盘装好后放入干燥箱内干燥；
(3)装好筛上物后，对筛子进行反复清洗，使清洗的泥水全部落入溶器内，同时在溶器内安装一个垫好滤纸的漏斗，使清洗的泥水通过漏斗后最后进入溶器内；
(4)采用辅助设备抽滤泵和抽滤瓶加快过滤速度，过滤结束后，对滤纸上面的泥杂放置于烘干箱内烘干，直至水分完全烘干位置，所得物即为最终石灰石中泥含量。
2.如权利要求1所述的石灰石泥含量的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中干燥箱内的温度设定在100-110℃之间，烘干时间为1.5-2.5小时。
3.如权利要求1所述的石灰石泥含量的检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中干燥箱内的温度设定在110-115℃之间，干燥时间为1.5-2小时内。
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