CN106052985B - 一种网塞抗压刚度的测试方法 - Google Patents

一种网塞抗压刚度的测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106052985B
CN106052985B CN201610388114.7A CN201610388114A CN106052985B CN 106052985 B CN106052985 B CN 106052985B CN 201610388114 A CN201610388114 A CN 201610388114A CN 106052985 B CN106052985 B CN 106052985B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plug
net
net plug
test method
compressional stiffness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610388114.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106052985A (zh
Inventor
关国平
徐睿
苗琳莉
孙红蕊
李超婧
王璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201610388114.7A priority Critical patent/CN106052985B/zh
Publication of CN106052985A publication Critical patent/CN106052985A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106052985B publication Critical patent/CN106052985B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0041—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining deflection or stress
    • G01M5/005—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining deflection or stress by means of external apparatus, e.g. test benches or portable test systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明提供了一种网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，包括：第一步：将平面状的网塞成形为移植在位的形态；第二步：将成形好的网塞放置于万能试验机的载物台上，网塞的底部位于上侧，网塞的开口端位于下侧，在网塞的收口处套一圆环；第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头，圆柱形探头的底面设有压力传感器，圆柱形探头以速率v1向下压缩网塞直至网塞被压缩到一定高度，停留t秒，以速率v2向上升起，直至离开网塞，在此过程中，压力传感器感受网塞对其作用力，压力传感器感受到的单位面积上的最大作用力为网塞的抗压刚度。本发明体外模拟了网塞在体受力环境，可更加科学、客观地评价其抗压刚度。

Description

一种网塞抗压刚度的测试方法
技术领域
本发明涉及一种网塞抗压刚度的测试方法，其能够体外模拟网塞临床使用时的受力状态，对其抗压刚度进行评价，属于医疗器械性能测试领域。
背景技术
疝是临床外科常见病，世界上每年约有2000万例疝修补手术。中国每年约有300万新发的腹股沟疝病人以及50万例以上的其它各类疝。采用人工补片进行无张力疝修补手术是目前临床治疗疝最普遍的方法。该方法具有疼痛轻、恢复快、手术指征宽及复发率低等优点，但疝复发仍然存在。研究表明，导致疝复发的关键因素是补片与腹壁的力学相容性差。然而，目前评价补片力学性能的体系尚不完善，仅见对简单结构补片的强度、延伸性、缝合性能等常规力学性能的测试。对复杂结构补片或网塞力学性能的评价较少，尤其是刚度评价未见报道。然而，刚度是网塞力学性能评价的重要指标。因为，刚度不仅对手术过程中的可操作性有影响，更对病人的痛感及术后的有效性发挥有着至关重要的作用。因此，建立一个标准化的方法，对网塞刚度进行客观、可靠地评价，迫在眉睫。
经检索，目前针对补片及网塞的刚度评价，国内外并无可供参考的方法。亦未见关于复杂结构网塞抗压刚度测试的文献报道。因此，本发明针对复杂结构网塞在位压缩刚度不易评价之关键问题，提出一种复杂结构网塞抗压刚度的测试方法，用以体外模拟复杂结构网塞移植体内后的受力状态，从而评价其抗压刚度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是体外模拟网塞体内移植的受力状态，从而评价其移植后的抗压刚度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，包括：
第一步：将网塞成形为移植在位的形态；
第二步：将成形好的网塞放置于万能试验机的载物台上，网塞的底部位于上侧，网塞的开口端位于下侧，在网塞的收口处套一圆环；
第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头，圆柱形探头的底面设有压力传感器，圆柱形探头以速率v1向下压缩网塞直至网塞被压缩到一定高度，停留t秒，以速率v2向上升起，直至离开网塞，在此过程中，压力传感器感受网塞对其作用力，压力传感器感受到的单位面积上的最大作用力为网塞的抗压刚度。
优选地，所述的网塞为疝修补网塞。
优选地，所述的网塞为聚丙烯网塞。
优选地，所述第一步中的网塞为圆形网状结构，其移植在位的形态包括基座以及从基座上伸展出的多个花瓣。
优选地，所述第一步中的网塞为平面状。
优选地，所述的第三步中，网塞被压缩到的高度为网塞压缩前高度的90％-50％。
优选地，所述的圆柱形探头的直径与网塞底部直径相同。
优选地，所述的圆环的内直径与网塞的开口端直径相同，高度与压缩后网塞的高度相同。
优选地，所述的速率v1为5-20mm/min。
优选地，所述的t秒范围为0-10秒。
优选地，所述的速率v2与v1相同。
优选地，所述的移植在位的形态为三维立体状态。
优选地，所述的移植在位的形态为一端开口的圆柱状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明体外模拟了网塞在体受力环境，可更加科学、客观地评价其抗压刚度。本发明的测试方法对于复杂结构的疝修补网塞同样适用。
(2)本发明毋须特殊仪器或装备，在常规力学性能测试机上即可完成。
(3)本发明操作简单，可重复性强，容易标准化。
(4)本发明测试结果易于统计分析，结果客观、科学，有说服力。
(5)本发明模拟了网塞移植在位时的受力状态，测试更加客观真实。硬件要求低、可操作性强、重复性好、易标准化。测试结果易于统计分析、有说服力。
附图说明
图1是网塞俯视平面示意图。
图2是网塞抗压刚度测试过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。以下各实施例中使用的网塞为市售的聚丙烯材料的疝修补网塞。
实施例1
一种网塞抗压刚度的测试方法，具体步骤为：
第一步：取直径为6cm的平面状的网塞1，如图1所示，所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，如图2所示，所述的移植在位的形态包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13，在常温常压条件下通过手工弯折并通过聚丙烯丝11收口的方式成形为移植在位的形态(一端开口的圆柱状)，如图2所示；
第二步：将成形好的网塞1放置于万能试验机的载物台2上，网塞1的底部位于上侧，网塞1的开口端位于下侧，在网塞1的收口处套一圆环3；所述的圆环3的内直径与网塞1的开口端直径相同，为2.5cm，高度与压缩后网塞1的高度相同，为网塞1压缩前高度的50％。
第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头4，圆柱形探头4的直径与网塞1底部直径相同，为2.5cm，圆柱形探头4的底面设有压力传感器5，圆柱形探头4以速率v1＝5mm/min向下压缩网塞1直至网塞1被压缩到高度为网塞1压缩前高度的50％，停留t＝1秒后，以速率v2＝5mm/min向上升起，直至离开网塞1，在此过程中，压力传感器5感受网塞1对其作用力，压力传感器5感受到的单位面积上的最大作用力为网塞1的抗压刚度，重复测量10个网塞样本，网塞的抗压刚度为1.83±0.03cN/mm2。
实施例2
一种网塞抗压刚度的测试方法，具体步骤为：
第一步：取直径为8cm的平面状的网塞1，如图1所示，所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，如图2所示，所述的移植在位的形态包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13，在常温常压条件下通过手工弯折并通过聚丙烯丝11收口的方式成形为移植在位的形态(一端开口的圆柱状)，如图2所示；
第二步：将成形好的网塞1放置于万能试验机的载物台2上，网塞1的底部位于上侧，网塞1的开口端位于下侧，在网塞1的收口处套一圆环3；所述的圆环3的内直径与网塞1的开口端直径相同，为3cm，高度与压缩后网塞1的高度相同，为网塞1压缩前高度的70％。
第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头4，圆柱形探头4的直径与网塞1底部直径相同，为3cm，圆柱形探头4的底面设有压力传感器5，圆柱形探头4以速率v1＝10mm/min向下压缩网塞1直至网塞1被压缩到高度为网塞1压缩前高度的70％，停留t＝2秒后，以速率v2＝10mm/min向上升起，直至离开网塞1，在此过程中，压力传感器5感受网塞1对其作用力，压力传感器5感受到的单位面积上的最大作用力为网塞1的抗压刚度，重复测量10个网塞样本，网塞的抗压刚度为1.22±0.02cN/mm2。
实施例3
一种网塞抗压刚度的测试方法，具体步骤为：
第一步：取直径为10cm的平面状的网塞1，如图1所示，所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，如图2所示，所述的移植在位的形态包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13，在常温常压条件下通过手工弯折并通过聚丙烯丝11收口的方式成形为移植在位的形态(一端开口的圆柱状)，如图2所示；
第二步：将成形好的网塞1放置于万能试验机的载物台2上，网塞1的底部位于上侧，网塞1的开口端位于下侧，在网塞1的收口处套一圆环3；所述的圆环3的内直径与网塞1的开口端直径相同，为3.5cm，高度与压缩后网塞1的高度相同，为网塞1压缩前高度的90％。
第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头4，圆柱形探头4的直径与网塞1底部直径相同，为3.5cm，圆柱形探头4的底面设有压力传感器5，圆柱形探头4以速率v1＝20mm/min向下压缩网塞1直至网塞1被压缩到高度为网塞1压缩前高度的90％，停留t＝3秒后，以速率v2＝20mm/min向上升起，直至离开网塞1，在此过程中，压力传感器5感受网塞1对其作用力，压力传感器5感受到的单位面积上的最大作用力为网塞1的抗压刚度，重复测量10个网塞样本，网塞的抗压刚度为1.51±0.03cN/mm2。

Claims (10)

1.一种网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，包括：
第一步：将网塞(1)成形为移植在位的形态；
第二步：将成形好的网塞(1)放置于万能试验机的载物台(2)上，网塞(1)的底部位于上侧，网塞(1)的开口端位于下侧，在网塞(1)的收口处套一圆环(3)；
第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头(4)，圆柱形探头(4)的底面设有压力传感器(5)，圆柱形探头(4)以速率v1向下压缩网塞(1)直至网塞(1)被压缩到一定高度，停留t秒，以速率v2向上升起，直至离开网塞(1)，在此过程中，压力传感器(5)感受网塞(1)对其作用力，压力传感器(5)感受到的单位面积上的最大作用力为网塞(1)的抗压刚度。
2.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的第三步中，网塞(1)被压缩到的高度为网塞(1)压缩前高度的90％-50％。
3.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的圆柱形探头(4)的直径与网塞(1)底部直径相同。
4.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的圆环(3)的内直径与网塞(1)的开口端直径相同，高度与压缩后网塞(1)的高度相同。
5.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的速率v1为5-20mm/min。
6.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的t秒范围为0-10秒。
7.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的速率v2与v1相同。
8.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的移植在位的形态为三维立体状态。
9.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的移植在位的形态为一端开口的圆柱状。
10.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的网塞(1)为疝修补网塞。
CN201610388114.7A 2016-06-02 2016-06-02 一种网塞抗压刚度的测试方法 Active CN106052985B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610388114.7A CN106052985B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种网塞抗压刚度的测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610388114.7A CN106052985B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种网塞抗压刚度的测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106052985A CN106052985A (zh) 2016-10-26
CN106052985B true CN106052985B (zh) 2018-05-15

Family

ID=57169418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610388114.7A Active CN106052985B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种网塞抗压刚度的测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106052985B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2462961Y (zh) * 2000-10-10 2001-12-05 赵陆 可透视性疝修补网具
CN2863013Y (zh) * 2005-12-05 2007-01-31 生玉英 疝气补片
CN101655433A (zh) * 2009-09-21 2010-02-24 奇瑞汽车股份有限公司 一种橡胶铰链静刚度测试装置及测试方法
WO2013140259A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Sofradim Production Guide for selecting and positioning a prosthesis

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2462961Y (zh) * 2000-10-10 2001-12-05 赵陆 可透视性疝修补网具
CN2863013Y (zh) * 2005-12-05 2007-01-31 生玉英 疝气补片
CN101655433A (zh) * 2009-09-21 2010-02-24 奇瑞汽车股份有限公司 一种橡胶铰链静刚度测试装置及测试方法
WO2013140259A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Sofradim Production Guide for selecting and positioning a prosthesis

Also Published As

Publication number Publication date
CN106052985A (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ferguson et al. The material properties of the bovine acetabular labrum
CN203848962U (zh) 用于测量骨骼模型所受压力的装置
CN109187181A (zh) 骨组织-金属植体复合体原位力学性能测试装置及方法
Ruther et al. Investigation of an acoustic-mechanical method to detect implant loosening
JP2016107086A (ja) プロテーゼ用多孔性ニット
CN106052985B (zh) 一种网塞抗压刚度的测试方法
CN109323965A (zh) 用于电力用油中颗粒度检测试验的机器人
Yang et al. Study on mechanical characterization of liver tissue based on haptic devices for virtual surgical simulation
Tay et al. Measurement of in-vivo force response of intra-abdominal soft tissues for surgical simulation
CN103413558B (zh) 一种音频设备测试方法
CN106053251B (zh) 一种测试网塞抗弯刚度的环托法
CN105699251B (zh) 棉塞测试方法和设备
CN201701334U (zh) 颈椎融合器
CN106885764B (zh) 一种生物膜防渗透性检测装置及应用
Zein et al. Evaluation of artificial tactile sense in mass detection in silicone phantom for the diagnosis of prostate tumor
CN203970431U (zh) 妇产科用阴道检查器
CN207253376U (zh) 手术器械台
CN205719602U (zh) 一种可伸缩式尿液及粪便收集器
CN208388643U (zh) 一种皮肤过敏原检测斑试贴
CN205924062U (zh) 一种手持压力超声探头
JP2017502798A (ja) タンポン及びその製造方法
CN207731533U (zh) 椎体压缩性骨折造模工具
Yang et al. Dynamic instrumented palpation (DIP)—a new method for soft tissue quality assessment; application to engineered mechanical phantom materials
MXPA04006173A (es) Un metodo para medir el esfuerzo para ponerse un guante.
CN209032387U (zh) 一种动物检疫抽血装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant