CN106053251B - 一种测试网塞抗弯刚度的环托法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，包括：第一步：将平面状的网塞放置于圆环上，再将圆环及网塞放置于万能试验机的载物台上；第二步：取一圆柱形探头安装于万能试验机上，所述的圆柱形探头的底面安装有压力传感器，圆柱形探头以速率v下压网塞，直至网塞完全穿过圆环，在此过程中，压力传感器感受网塞对其施加的作用力，单位面积上的最大作用力即为网塞的抗弯刚度。本发明在体外模拟了网塞移植过程中的弯曲受力过程，因此抗弯刚度的测试更加客观真实。该方法对硬件要求低、可操作性强、重复性好、易标准化。测试结果易于统计分析、有说服力，可更加科学、客观地评价网塞的抗弯刚度。

Description

一种测试网塞抗弯刚度的环托法
技术领域
本发明涉及一种测试网塞抗弯刚度的环托法，其能够体外模拟网塞临床使用过程中的受力状态，对其抗弯刚度进行客观评价，属于医疗器械性能测试领域。
背景技术
世界上每年约有2000万例疝修补手术，是临床外科常见病。我国每年约有300万新发的腹股沟疝病人以及50万例以上的其它各类疝。采用人工补片进行无张力疝修补手术是目前临床治疗疝最普遍的方法。该方法具有疼痛轻、恢复快、手术指征宽及复发率低等优点，但疝复发仍然存在。据报道，导致疝复发的关键因素是补片与腹壁的力学相容性差。然而，目前评价补片力学性能的体系尚不完善，仅见对简单结构补片的强度、延伸性、缝合性能等常规力学性能的测试。对复杂结构补片或网塞力学性能的评价较少，尤其是刚度评价未见报道。然而，刚度是评价网塞力学性能的重要指标。因为，刚度不仅对手术过程中的可操作性有影响，更对病人的痛感及术后的有效性有着至关重要的作用。因此，建立一个标准化的方法，对网塞刚度进行客观、可靠地评价，迫在眉睫。
经检索，目前针对补片及网塞的刚度评价，国内外并无可供参考的标准方法。亦未见关于复杂结构网塞抗弯刚度测试的文献报道。因此，本发明针对复杂结构网塞抗弯刚度较难评价之关键问题，提出一种测试网塞抗弯刚度的环托法，从而评价其抗弯刚度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是体外模拟网塞移植过程中的受力状态，从而评价其移植过程中的抗弯刚度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，包括：
第一步：将平面状的网塞放置于圆环上，再将圆环及网塞放置于万能试验机的载物台上；
第二步：取一圆柱形探头安装于万能试验机上，所述的圆柱形探头的底面安装有压力传感器，圆柱形探头以速率v下压网塞，直至网塞完全穿过圆环，在此过程中，压力传感器感受网塞对其施加的作用力，单位面积上的最大作用力即为网塞的抗弯刚度。
优选地，所述的网塞为疝修补网塞。
优选地，所述的网塞为圆形网状结构，其能够成型为圆柱状结构，所述的圆柱状结构为网塞的使用状态，包括基座以及从基座上伸展出的多个花瓣。
更优选地，所述的圆环的内直径与网塞使用状态下基座的外直径相同，圆环的外直径不小于网塞使用状态下基座的外直径，圆环的内直径范围为1-4cm，圆环的外直径范围为2-15cm。
优选地，所述的第二步中，圆柱形探头以速率v下压网塞的中心。
优选地，所述的第一步中，将平面状的网塞放置于圆环上时，网塞的正面朝上。
优选地，所述的第一步中，将圆环及网塞放置于万能试验机的载物台上时，网塞的中心、圆环的中心和载物台中心重合。
优选地，所述的万能试验机的载物台为圆筒状，其外直径等于圆环的外直径。
优选地，所述的压力传感器的直径1-20mm。
优选地，所述的速率v范围为5-20mm/min。
优选地，所述的网塞使用时要由平面状弯曲为三维立体状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在体外模拟了网塞移植过程中的弯曲受力过程，因此抗弯刚度的测试更加客观真实。该方法对硬件要求低、可操作性强、重复性好、易标准化。测试结果易于统计分析、有说服力，可更加科学、客观地评价其抗弯刚度。
(2)本发明毋须特殊仪器或装备，在常规力学性能测试机上即可完成。
(3)本发明操作简单，可重复性强，容易标准化。
(4)本发明测试结果易于统计分析，结果客观、科学，有说服力。
(5)本发明对于复杂结构的网塞同样适用。
附图说明
图1是网塞俯视平面示意图。
图2是网塞抗弯刚度测试过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。以下各实施例中使用的网塞为市售的聚丙烯材料的疝修补网塞。
实施例1
一种测试网塞抗弯刚度的环托法，包括：
第一步：将如图1所示的平面状的网塞1正面朝上放置于圆环2上，再将圆环2及网塞1放置于万能试验机的载物台上，网塞1的中心、圆环2的中心和载物台中心重合；网塞1使用时要由平面状弯曲为三维立体状，网塞1平面状态直径为6cm，圆环2内直径1cm，圆环2的外直径7cm，载物台的外直径7cm。所述的圆环2的内直径与网塞1使用状态下基座的直径相同，所述的万能试验机的载物台为圆筒状，其外直径等于圆环2的外直径。所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，所述的网塞能够成型为圆柱状结构(或称菊花状结构)，所述的圆柱状结构包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13。
第二步：如图2所示，取一直径5mm的圆柱形探头3安装于万能试验机上，所述的圆柱形探头3的底面安装有直径为5mm的压力传感器4，圆柱形探头3以速率v＝5mm/min下压网塞1的中心，直至网塞1完全穿过圆环2，在此过程中，压力传感器4感受网塞1对其施加的作用力，单位面积上的最大作用力即为网塞1的抗弯刚度。重复测量10个网塞样本，网塞的抗弯刚度为1.21±0.03cN/mm2。
实施例2
一种测试网塞抗弯刚度的环托法，包括：
第一步：将如图1所示的平面状的网塞1正面朝上放置于圆环2上，再将圆环2及网塞1放置于万能试验机的载物台上，网塞1的中心、圆环2的中心和载物台中心重合；网塞1使用时要由平面状弯曲为三维立体状，网塞1平面状态直径为8cm，圆环2内直径2cm，圆环2的外直径9cm，载物台的外直径9cm。所述的圆环2的内直径与网塞1使用状态下基座的直径相同，所述的万能试验机的载物台为圆筒状，其外直径等于圆环2的外直径。所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，所述的网塞能够成型为圆柱状结构(或称菊花状结构)，所述的圆柱状结构包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13。
第二步：如图2所示，取一直径10mm的圆柱形探头3安装于万能试验机上，所述的圆柱形探头3的底面安装有直径为10mm的压力传感器4，圆柱形探头3以速率v＝10mm/min下压网塞1的中心，直至网塞1完全穿过圆环2，在此过程中，压力传感器4感受网塞1对其施加的作用力，单位面积上的最大作用力即为网塞1的抗弯刚度。重复测量10个网塞样本，网塞的抗弯刚度为1.33±0.04cN/mm2。
实施例3
一种测试网塞抗弯刚度的环托法，包括：
第一步：将如图1所示的平面状的网塞1正面朝上放置于圆环2上，再将圆环2及网塞1放置于万能试验机的载物台上，网塞1的中心、圆环2的中心和载物台中心重合；网塞1使用时要由平面状弯曲为三维立体状，网塞1平面状态直径为10cm，圆环2内直径4cm，圆环2的外直径11cm，载物台的外直径11cm。所述的圆环2的内直径与网塞1使用状态下基座的直径相同，所述的万能试验机的载物台为圆筒状，其外直径等于圆环2的外直径。所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，所述的网塞能够成型为圆柱状结构(或称菊花状结构)，所述的圆柱状结构包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13。
第二步：如图2所示，取一直径15mm的圆柱形探头3安装于万能试验机上，所述的圆柱形探头3的底面安装有直径为15mm的压力传感器4，圆柱形探头3以速率v＝15mm/min下压网塞1的中心，直至网塞1完全穿过圆环2，在此过程中，压力传感器4感受网塞1对其施加的作用力，单位面积上的最大作用力即为网塞1的抗弯刚度。重复测量10个网塞样本，网塞的抗弯刚度为1.27±0.03cN/mm2。

Claims (7)

1.一种测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，包括：
第一步：将平面状的网塞（1）放置于圆环（2）上，再将圆环（2）及网塞（1）放置于万能试验机的载物台上，网塞（1）的中心、圆环（2）的中心和载物台中心重合，网塞（1）使用时要由平面状弯曲为三维立体状，圆环（2）的内直径与网塞（1）使用状态下基座的外直径相同，万能试验机的载物台为圆筒状，其外直径等于圆环（2）的外直径，网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝（11），网塞能够成型为圆柱状结构，所述的圆柱状结构包括基座以及从基座上伸展出的多个花瓣；
第二步：取一圆柱形探头（3）安装于万能试验机上，所述的圆柱形探头（3）的底面安装有压力传感器（4），圆柱形探头（3）以速率v下压网塞（1），直至网塞（1）完全穿过圆环（2），在此过程中，压力传感器（4）感受网塞（1）对其施加的作用力，单位面积上的最大作用力即为网塞（1）的抗弯刚度。
2.如权利要求1所述的测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，所述的网塞（1）为疝修补网塞。
3.如权利要求1所述的测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，所述的第二步中，圆柱形探头（3）以速率v下压网塞（1）的中心。
4.如权利要求1所述的测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，所述的第一步中，将平面状的网塞（1）放置于圆环（2）上时，网塞（1）的正面朝上。
5.如权利要求1所述的测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，所述的圆环（2）的外直径不小于网塞（1）使用状态下基座的外直径，圆环（2）的内直径范围为1-4cm，圆环（2）的外直径范围为2-15cm。
6.如权利要求1所述的测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，所述的压力传感器的直径1-20mm。
7.如权利要求1所述的测试网塞抗弯刚度的环托法，其特征在于，所述的速率v范围为5-20mm/min。
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