CN106052977B - 实用型槽体检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实用型槽体检测装置，检测装置由截面为L形的壳体所组成，壳体顶部和底部为固定区，壳体的中部设有检测区，检测区的两侧的壳体上设有垂直密封区，检测区与固定区之间设有水平密封区，垂直密封区内设有两道弹性密封条，弹性密封条对称安装在壳体的内侧和外侧，弹性密封条之间通过螺纹杆相连接，水平密封区内设有多道水平安装的充气密封层，充气密封层对称安装在壳体的内侧和外侧，充气密封层通过充气管路连接在壳体外侧，壳体的内部设有检测管路，检测区的内、外两侧壳体上设有多个通气口，通气口连通检测管路；本发明通过在L型的检测装置壳体，以及在壳体内、外添加密封的检测区，用于检测槽体上不同夹角的密封性，实用范围广，适用于各种矩形的槽体结构。

Description

实用型槽体检测装置
技术领域
本发明涉及化工企业的检测设备领域，尤其涉及一种实用型槽体检测装置。
背景技术
化工企业生产过程中会应用到多种贮液槽体，常规的槽体均为矩形的槽体，槽体由多块水平板组合焊接而成，在长时间的使用后，水平板的焊接位置会发生老化，导致槽体泄露，为了避免泄露事故的发生，需要定期对槽体的焊接位置进行检测，及时修复泄露点。
由于市面上槽体的本身的为矩形的结构，相邻的两块水平板之间呈90°角或270°角的方式连接，焊接位置一般就在这些夹角上，普通的检测设备很难对这些夹角位置上的焊缝进行检测，需要通过多种检测工具分别进行检测，操作繁琐，且这些检测工具无法精准判断槽体的渗漏位置，密封性差，需要操作人员现场进行分析和判断，使用起来很不方便。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种检测精准，密封性好，实用范围广，操作简便的槽体检测装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种实用型槽体检测装置，所述的检测装置由截面为L形的壳体所组成，所述的壳体顶部和底部为固定区，壳体的中部设有检测区，检测区的两侧的壳体上设有垂直密封区，检测区与固定区之间设有水平密封区，垂直密封区内设有两道弹性密封条，两道弹性密封条对称安装在壳体的内侧和外侧，弹性密封条之间通过螺纹杆相连接，壳体的外侧设有调节螺杆，调节螺杆与螺纹杆活动连接，所述的水平密封区内设有多道水平安装的充气密封层，充气密封层对称安装在壳体的内侧和外侧，充气密封层通过充气管路连接在壳体外侧，壳体的内部设有检测管路，所述检测区的内、外两侧壳体上设有多个通气口，所述的通气口连通检测管路。
本发明所述的固定区上设有多个定位螺孔，所述的定位螺孔内活动安装有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓为双向锁紧螺栓；通过锁紧螺栓将壳体固定在槽体的外壳上，由于壳体本身需要同时匹配槽体上90°或270°的夹角，因此螺栓需要正向或反向安装，为双向锁紧螺栓。
本发明所述的通气口设置在L型壳体的拐角位置上，所述的检测管路上设有可调三通阀；检测管路用于控制通入检测区内部的气压，当装置选择不同的工作角度时，通过可调三通阀分别控制壳体内侧或外侧的通气口，完成装置检测管路的灵活切换，适用于壳体的不同工作模式。
本发明所述的充气管路上设有控制阀，壳体内、外两侧的充气密封层通过不同的控制阀分别控制；充气管路为壳体内、外两侧的充气密封层提供气压，通过充气后的密封层完成检测区内的密封工作，由于装置有两种工作模式，因此壳体内、外两侧的充气密封层通过不同的控制阀进行控制。
本发明所述的充气管路和检测管路均连接在压力泵上，所述的检测管路上设有压力检测表；通过压力泵统一提供气压，同时通过压力检测表实时监控通入检测区内部的气压，当气压发生改变时，即可判断该区域的焊缝存在泄露。
本发明的优点在于：本发明通过在L型的检测装置壳体，在壳体的内外均添加密封的检测区，分别用于检测槽体结构上不同夹角的密封性，实用范围广，适用于市面上的各种矩形的槽体结构，装置本身通过多个密封结构进行密封，通过气压检测槽体的焊缝上是否泄漏，操作简单方便，可以精准判断槽体焊缝的泄漏位置，方便操作人员进行检修。
附图说明
图1为本发明的装置结构剖面图；
图2为本发明的装置结构立体图。
其中，1 壳体，2 固定区，3 垂直密封区，3-1 弹性密封条，4 水平密封区，4-1 充气密封层，5 检测区，6 定位螺孔，7 检测管路，8 通气口，9 可调三通阀，10 充气管路，11螺纹杆，12 调节螺杆。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种实用型槽体检测装置，所述的检测装置由截面为L形的壳体1所组成，所述的壳体1顶部和底部为固定区2，壳体1的中部设有检测区5，检测区5的两侧的壳体1上设有垂直密封区3，检测区5与固定区2之间设有水平密封区4，垂直密封区3内设有两道弹性密封条3-1，两道弹性密封条3-1对称安装在壳体1的内侧和外侧，弹性密封条3-1之间通过螺纹杆11相连接，壳体1的外侧设有调节螺杆12，调节螺杆12与螺纹杆11活动连接，所述的水平密封区4内设有多道水平安装的充气密封层4-1，充气密封层4-1对称安装在壳体1的内侧和外侧，充气密封层4通过充气管路10连接在壳体1的外侧，所壳体1的内部设有检测管路7，所述检测区5的内、外两侧壳体1上设有多个通气口8，所述的通气口8连通检测管路7。
实施例2：如图1和2所示，本发明的固定区2上设有多个定位螺孔6，所述的定位螺孔6内活动安装有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓为双向锁紧螺栓；通过锁紧螺栓将壳体1固定在槽体的外壳上，由于壳体1本身需要同时匹配槽体上90°或270°的夹角，因此螺栓需要正向或反向安装，为双向锁紧螺栓。
实施例3：如图1和2所示，本发明的通气口8设置在L型壳体1的拐角位置上，所述的检测管路7上设有可调三通阀9；检测管路7用于控制通入检测区5内部的气压，当装置选择不同的工作角度时，通过可调三通阀9分别控制壳体1内侧或外侧的通气口8，完成装置检测管路7的灵活切换，适用于壳体1的不同工作模式。
实施例4：如图1和2所示，本发明的充气管路10上设有控制阀，壳体1内、外两侧的充气密封层4-1通过不同的控制阀分别控制；充气管路10为壳体1内、外两侧的充气密封层4-1提供气压，通过充气后的密封层4-1完成检测区5内的密封工作，由于装置有两种工作模式，因此壳体1内、外两侧的充气密封层4-1通过不同的控制阀进行控制。
实施例5：如图1和2所示，本发明的充气管路10和检测管路7均连接在压力泵上，所述的检测管路7上设有压力检测表；通过压力泵统一提供气压，同时通过压力检测表实时监控通入检测区5内部的气压，当气压发生改变时，即可判断该区域的焊缝存在泄露。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种实用型槽体检测装置，其特征在于，所述的检测装置由截面为L形的壳体所组成，所述的壳体顶部和底部为固定区，壳体的中部设有检测区，检测区的两侧的壳体上设有垂直密封区，检测区与固定区之间设有水平密封区，垂直密封区内设有两道弹性密封条，两道弹性密封条对称安装在壳体的内侧和外侧，弹性密封条之间通过螺纹杆相连接，壳体的外侧设有调节螺杆，调节螺杆与螺纹杆活动连接，所述的水平密封区内设有多道水平安装的充气密封层，充气密封层对称安装在壳体的内侧和外侧，充气密封层通过充气管路连接在壳体外侧，壳体的内部设有检测管路，所述检测区的内、外两侧壳体上设有多个通气口，所述的通气口连通检测管路；
所述的固定区上设有多个定位螺孔，所述的定位螺孔内活动安装有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓为双向锁紧螺栓；所述的通气口设置在L型壳体的拐角位置上，所述的检测管路上设有可调三通阀；
所述的充气管路上设有控制阀，壳体内、外两侧的充气密封层通过不同的控制阀分别控制；当装置选择不同的工作角度时，通过可调三通阀分别控制壳体内侧或外侧的通气口，完成装置检测管路的灵活切换。
2.根据权利要求1所述的实用型槽体检测装置，其特征在于，所述的充气管路和检测管路均连接在压力泵上，所述的检测管路上设有压力检测表。
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