CN106051204B - 一种超大口径全焊接球阀密封结构 - Google Patents

一种超大口径全焊接球阀密封结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种超大口径全焊接球阀密封结构，包括从内到外依次连接的球体、球垫、球垫座和连接管，所述球垫与所述球体的贴合面上设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与所述球体相切，且所述第一斜面与球体的相切的位置位于第二斜面与球体相切位置的上方。本发明密封结构采用多级密封，球垫压在球体上，球垫的两条斜边与球体相切形成双级密封，减少了流体泄漏量，提高了密封性，在球体与球垫的连接面、球垫与球垫座的连接面以及球垫座与连接管之间的连接面都设有密封圈，避免流体泄漏，本球阀密封结构，零件较少，结构简单。

Description

一种超大口径全焊接球阀密封结构
技术领域
本发明涉及球阀密封结构技术领域，特别是涉及一种超大口径全焊接球阀密封结构。
背景技术
阀门，作为一种压力管道元件，它是通过改变管路断面和介质流动方向控制输送介质的压力、流量和温度的一种装置。球阀是由旋塞阀演变而来，它是一种旋转运动型阀门，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启与关闭的目的。球阀的结构一般由球体、球垫、球垫座、弹簧、连接管、延长管、阀杆、阀杆驱动装置以及零件之间辅助的密封圈等零件组成。球垫与球体直接接触，形成主要密封。球阀不仅结构简单、密封性好，而且在一定公称尺寸范围内具有操作方便、易实现快速启闭。球阀的使用品种和数量仍在不断扩大，并且向高温、高压、大口径、超大口径、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展。
到目前为止，随着技术的不断进步和制造水平的不断提高，阀门的制造在充分保证安全性的前提下,逐渐面向市场。随着西气东输的进行，高压全焊接国产球阀在中石油长输油气管道已实现国产化,中石化管线批量采购国产全焊接球阀。中国专利CN102679008A涉及一种大口径球阀，采用了双极密封，焊接式组合阀体，并焊接在管道上，有效防止工作介质泄漏，但是结构复杂，用了两个弹簧，并没有对最下方的弹簧提供密封，不利于长久提供力矩，同时在密封件(801)的上方采用阀腔，不仅不便于制造，增加制造成本，在一定程度上还造成传输物质的次泄漏。中国专利CN204878816U公布了一种高温硬密封浮动大口径球阀，该球阀密封性好、使用寿命长、结构简单，但由于结构简单，球体是浮动的，密封座长时间磨损，会降低密封性。中国专利CN203516816U公布了一种低扭矩大口径球阀，有效的减小了大口径球阀的启闭扭矩，提高开关速度和阀门关闭性能，但是该结构并没有对弹簧密封，降低了提供低扭矩的期限，影响阀门的性能，同时在物质传输时，物质会从密封件与阀座之间泄漏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中超大口径全焊接球阀密封结构密封性不好，很容易发生介质泄漏的问题，本发明提供一种超大口径全焊接球阀密封结构，优化密封结构，降低了泄漏量，制造简单，便于安装，合乎经济效益。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种超大口径全焊接球阀密封结构，包括从内到外依次连接的球体、球垫、球垫座和连接管，所述球垫与所述球体的贴合面上设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与所述球体相切，且所述第一斜面与球体的相切的位置位于第二斜面与球体相切位置的上方。球阀整体采用焊接连接，密封结构零件少，结构简单，且球体密封采用两级密封，密封性能好。
优选的，所述第一斜面和第二斜面的夹角为165°，且所述第一斜面与水平面的夹角为30°，所述第二斜面与水平面的夹角为45°。
进一步，为了减小应力集中，所述第一斜面和第二斜面相交，且相交端设有过渡圆角。
优选的，所述过渡圆角的半径为5mm。
优选的，所述球垫采用聚四氟乙烯PTFE制成。
进一步，所述球垫座包括一体连接的第一座体部、第二座体部和第三座体部，所述第一座体部位于第二座体部和第三座体部的上方，且所述第二座体部和第三座体部分别位于第一座体部的内外两侧，所述第二座体部、第一座体部与连接管内壁围成容纳球垫的球垫腔，球垫座利用第二座体部对球垫形成支撑作用，且所述球垫与所述连接管的接触面上设有第一密封圈，所述球垫与所述球垫座的接触面上设有第二密封圈，以防传输物质在两者之间泄漏，所述第一座体部与第三座体部形成与连接管凸台匹配的凹槽，且所述第一座体部与所述连接管之间设有预紧弹簧，所述第三座体部与所述连接管的接触面上设有第三密封圈，再一次防泄漏，同时防止传输物质对弹簧的影响，根据预紧弹簧被压缩后的长度，进行合理设计第四内凹槽和第四外凹槽的深度。同时预紧弹簧也要和第三密封圈截面尺寸的宽度即横向尺寸相同，以确保对预紧弹簧形成有效密封。
进一步，所述球垫上设有第一内凹槽，且所述第一密封圈置于所述第一内凹槽内。
进一步，所述球垫上设有第二内凹槽，所述第一座体部上设有第二外凹槽，所述第二内凹槽和第二外凹槽形成第二密封圈的容纳空间，且所述第二密封圈置于所述容纳空间内。
进一步，所述第三座体部设有第三内凹槽，所述连接管上设有第三外凹槽，所述第三内凹槽和所述第三外凹槽形成第三密封圈的容纳空间，所述第三密封圈置于所述容纳空间内，减少泄漏。
第二密封圈和第三密封圈两侧均设有连接用的凹槽，可以增大密封圈与被密封件之间的接触面积，进一步提高密封性能。
优选的，所述第一密封圈为O型密封圈，所述第二密封圈和第三密封圈为矩形密封圈。
进一步，还包括延长管，所述延长管与所述连接管端部焊接连接。为了使装置制造简单，延长管与连接管的连接处采用焊接。
本发明提供的一种超大口径全焊接球阀密封结构，具有以下优点：
(1)降低泄漏量：密封结构采用多级密封，球垫压在球体上，球垫的两条斜边与球体相切形成双级密封，减少了流体泄漏量，提高了密封性。同时球垫座紧贴球垫，两者之间还有第二密封圈,防止泄露，球垫座同时对球垫形成一定的支撑作用。球垫和连接管之间的第一密封圈是防止经过长久使用后，第二密封圈失效，传输物质从球垫与连接管之间泄漏，球垫座与连接管之间的第三密封圈不仅防止流体对弹簧的侵蚀，提高弹簧寿命，还可以降低流体泄漏，在球体与球垫的连接面、球垫与球垫座的连接面以及球垫座与连接管之间的连接面都设有密封圈，避免流体泄漏。
(2)球垫选材合理：球垫选用PTFE(聚四氟乙烯),PTFE运用广泛，这种材料具有抗酸碱性、抗各种有机溶液，耐高温，这也符合现代社会传输水，油，气等各种复杂物质。同时，PTFE的摩擦系数极低，具有一定的润滑作用，因此，球体的开启关闭变得容易。
(3)密封部分零件结构简单：与球体相切的特殊角度是另一特点，球垫的两条斜边设计了特殊的角度30°和45°，现有的数控机床可以设计，制造方便。
(4)由于是超大口径的球阀，连接管与延长管的连接处采用焊接，减少了螺栓螺母链接，不仅提高了支撑强度，还防止打孔对零件表面质量的影响。
(5)具有结构简单，零部件少，便于装配，适用于超大口径球阀密封，可用于传送水，油，汽等。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明密封结构应用的球阀的结构示意图；
图2是图1中A处密封结构的放大结构示意图；
图3是图2中B的放大结构示意图。
图中：1、阀体，2、球体，3、延长管，4、上阀杆，5、下阀杆，6、封头，7、球垫，71、第一斜面，72、第二斜面，73、第一内凹槽，74、第二内凹槽，8、球垫座，81、第一座体部，82、第二座体部，83、第三座体部，84、第二外凹槽，85、第三内凹槽，86、第四内凹槽，9、连接管，91、凸台，92、第三外凹槽，93、第四外凹槽，10、第一密封圈，11、第二密封圈，12、预紧弹簧，13、第三密封圈。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种超大口径全焊接球阀，包括阀体1、球体2和延长管3，所述球体2上下两端分别通过上阀杆4和下阀杆5与所述阀体1转动连接，通过封头6将延长管3与阀体1焊接连接，球体2与延长管3之间还设有密封结构，密封结构上下对称设置，结构相同。
如图2和图3所示，本发明的一种超大口径全焊接球阀密封结构，包括从内到外依次连接的球体2、球垫7、球垫座8和连接管9，所述延长管3与所述连接管9端部焊接固定，全焊接的结构减少了螺栓螺母的数量，提高了支撑强度，延长管3采用圆柱形结构，长度不能太长，以免重力作用降低密封性，同时便于设计，各个零件要有倒角减小应力集中。所述球垫7与所述球体2的贴合面上设有第一斜面71和第二斜面72，所述第一斜面71和第二斜面72均与所述球体2相切，且所述第一斜面71与球体2的相切的位置位于第二斜面72与球体2相切位置的上方。所述第一斜面71和第二斜面72之间的夹角为165°，且所述第一斜面71与水平面之间的夹角α为30°，所述第二斜面72与水平面之间的夹角β为45°。所述第一斜面71和第二斜面72相交，且相交端设有过渡圆角，所述过渡圆角的半径为5mm，所述球垫7采用聚四氟乙烯PTFE制成。
所述球垫座8包括一体连接的第一座体部81、第二座体部82和第三座体部83，所述第一座体部81位于第二座体部82和第三座体部83的上方，且所述第二座体部82和第三座体部83分别位于第一座体部81的内外两侧，所述第二座体部82、第一座体部81与连接管9内壁围成容纳球垫7的球垫腔，且所述球垫7与所述连接管9的接触面上设有两个第一密封圈10，所述球垫7与所述球垫座8的接触面上设有第二密封圈11，所述第一座体部81与第三座体部83形成与连接管9凸台91匹配的凹槽，且所述第一座体部81与所述凸台91之间设有预紧弹簧12，所述预紧弹簧12为多个，沿第一座体部81周向以一定角度均匀分布，且预紧弹簧12的轴线与阀杆轴线垂直，第一座体部81上设有数量与预紧弹簧12数量相同的第四内凹槽86，凸台91上设有与第四内凹槽86相对的第四外凹槽93，预紧弹簧12两端分别置于第四内凹槽86和第四外凹槽93内，所述第三座体部83与所述连接管9的接触面上设有第三密封圈13。所述球垫7与连接管9的接触面上设有两个第一内凹槽73，且两个第一密封圈10分别置于第一内凹槽73内。所述球垫7与第一座体部81相对的侧面上设有第二内凹槽74，所述第一座体部81上设有第二外凹槽84，所述第二内凹槽74和第二外凹槽84形成第二密封圈11的容纳空间，且所述第二密封圈11置于所述容纳空间内。所述第三座体部83与凸台91相对的侧面上设有第三内凹槽85，所述连接管9的凸台91上设有第三外凹槽92，所述第三内凹槽85和所述第三外凹槽92形成第三密封圈13的容纳空间，所述第三密封圈13置于所述容纳空间内。优选的，所述第一密封圈10为O型密封圈，所述第二密封圈11和第三密封圈13为矩形密封圈。
球垫座8紧贴球垫7，球垫座8的第二座体部82插入球垫7的下方，形成支撑作用，球垫座8的第一座体部81设有第四内凹槽86，与凸台91上的第四外凹槽93匹配，将预紧弹簧12压缩装在第四内凹槽86和第四外凹槽93内，给球垫7提供预紧力，预紧弹簧12两端都设计凹槽提高稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种超大口径全焊接球阀密封结构，包括从内到外依次连接的球体(2)、球垫(7)、球垫座(8)和连接管(9)，其特征在于：所述球垫(7)与所述球体(2)的贴合面上设有第一斜面(71)和第二斜面(72)，所述第一斜面(71)和第二斜面(72)均与所述球体(2)相切，且所述第一斜面(71)与球体(2)的相切的位置位于第二斜面(72)与球体(2)相切位置的上方；
所述球垫座(8)包括一体连接的第一座体部(81)、第二座体部(82)和第三座体部(83)，所述第一座体部(81) 位于第二座体部(82)和第三座体部(83)的上方，且所述第二座体部(82)和第三座体部(83)分别位于第一座体部(81)的内外两侧，所述第二座体部(82)、第一座体部(81)与连接管(9)内壁围成容纳球垫(7)的球垫腔，且所述球垫(7)与所述连接管(9)的接触面上设有第一密封圈(10)，所述球垫(7)与所述球垫座(8)的接触面上设有第二密封圈(11)，所述第一座体部(81)与第三座体部(83)形成与连接管(9)凸台(91)匹配的凹槽，且所述第一座体部(81)与所述连接管(9)之间设有预紧弹簧(12)，所述第三座体部(83)与所述连接管(9)的接触面上设有第三密封圈(13)。
2.如权利要求1所述的超大口径全焊接球阀密封结构，其特征在于：所述第一斜面(71)和第二斜面(72)的夹角为165°，且所述第一斜面(71)与水平面的夹角为30°，所述第二斜面(72)与水平面的夹角为45°。
3.如权利要求2所述的超大口径全焊接球阀密封结构，其特征在于：所述第一斜面(71)和第二斜面(72)相交，且相交端设有过渡圆角。
4.如权利要求1所述的超大口径全焊接球阀密封结构，其特征在于：所述球垫(7)采用聚四氟乙烯PTFE制成。
5.如权利要求1所述的超大口径全焊接球阀密封结构，其特征在于：所述球垫(7)上设有第一内凹槽(73)，且所述第一密封圈(10)置于所述第一内凹槽(73)内。
6.如权利要求1所述的超大口径全焊接球阀密封结构，其特征在于：所述球垫(7)上设有第二内凹槽(74)，所述第一座体部(81)上设有第二外凹槽(84)，所述第二内凹槽(74)和第二外凹槽(84)形成第二密封圈(11)的容纳空间，且所述第二密封圈(11)置于所述容纳空间内。
7.如权利要求1所述的超大口径全焊接球阀密封结构，其特征在于：所述第三座体部(83)设有第三内凹槽(85)，所述连接管(9)上设有第三外凹槽(92)，所述第三内凹槽(85)和所述第三外凹槽(92)形成第三密封圈(13)的容纳空间，所述第三密封圈(13)置于所述容纳空间内。
8.如权利要求1所述的超大口径全焊接球阀密封结构，其特征在于：所述第一密封圈(10)为O型密封圈，所述第二密封圈(11)和第三密封圈(13)为矩形密封圈。
9.如权利要求1所述的超大口径全焊接球阀密封结构，其特征在于：还包括延长管(3)，所述延长管(3)与所述连接管(9)端部焊接连接。
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