CN106049798A - 一种小块异形石材镶贴安装结构及施工方法 - Google Patents

一种小块异形石材镶贴安装结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种小块异形石材镶贴安装结构及施工方法，包括砼墙体和石材，所述石材通过砂浆镶贴在砼墙体侧面上，该石材底端部的墙面上植入两根间隔设置的钢筋托杆，通过钢筋托杆承担每块石材的竖向荷载，所述石材顶部预埋钢丝与对应石材上方砼墙体的钢钉进行拉结。本发明在石材下端增加钢筋托杆，在石材上端预先埋入不锈钢钢丝与墙体钉入的钢钉绑牢。通过“托、拉、粘结”这三种主要方法固定石材，无论是在水环境下和空气环境下克服了单一砂浆镶贴可能出现的坠落和脱离墙体现象。本施工简单便于操作，整体美观、构配件少，石材镶贴牢固，且不受石材尺寸的限制，工序环节的减少对于进度和质量的保障提供了有力的保障，经济效益明显。

Description

一种小块异形石材镶贴安装结构及施工方法
技术领域
本发明属于建设工程领域，尤其是一种小块异形石材镶贴安装结构及施工方法。
背景技术
建设工程中常规的石材镶贴是比较成熟的施工工艺，一般选用金属龙骨做支撑表面干挂，或者传统工艺湿贴方法施工。这些对于石材规格比较规整的石材、有规则排列的比较适用。
随着当今建筑外立面及室内立面造型的不断变化及更新，传统规则的石材外形已经逐步被一些奇特各异的石材尺寸且石材厚度较厚所替代，并且在某些特殊水景工程为获得特殊视觉效果所选用的石材规格各异，传统的湿贴和金属龙骨施工无法满足要求，并且经常出现石材坠落和脱离墙体现象，降低施工质量且影响整体的美观度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种小块异形石材镶贴安装结构及施工方法。
本发明解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种小块异形石材镶贴安装结构，包括砼墙体和石材，所述石材通过专用粘结砂浆镶贴在砼墙体侧面上，该石材底端部的墙面上植入两根间隔设置的钢筋托杆，通过钢筋托杆承担每块石材的竖向荷载，钢筋托杆的伸出端位于上、下相邻石材缝隙之间，所述石材顶部预埋钢丝与对应石材上方砼墙体的钢钉进行拉结。
而且，所述钢筋托杆的直径为8mm，所述钢丝的直径为0.3-0.5mm，钢筋托杆和钢丝均为不锈钢材质。
而且，所述石材背面顶部开一对相向间隔设置的L型槽，槽的深度为石材厚度的二分之一至三分之一。
而且，所述槽的长度A为40mm、B为30mm。
一种小块异形石材镶贴安装施工工法，包括如下步骤：
步骤一、墙体处理
1.1清洗墙体表面
用高压水枪对墙面进行全面冲刷，使墙体表面达到无污渍和粉尘，并使砼墙体充分湿润；
1.2墙体表面涂刷界面剂
涂刷过程中要保持涂刷厚度均匀不漏刷；
1.3测量放线
根据不同石材规格的大小按照图纸要求依次放出每块石材的尺寸和具体位置并进行编号，编号的排列与图纸大样图编号相吻合；
1.4墙体钻孔
按照每块石材准确的位置，在石材下端的砼墙体表面钻直径12～14mm的两个孔，孔的深度按照其直径的15倍要求，并将孔内灰尘清理清理干净；
1.5植入钢筋托杆
检查1.4步骤中每个孔的位置是否正确及孔内是否清理干净，检查合格后将环氧胶泥灌入孔内三分之二，插入钢筋托杆，钢筋托杆插入后以胶体溢出为准，将多余溢出的胶体刮去；
步骤二、石材处理
2.1涂刷防护剂，按照相关规定在石材背面、侧面涂刷石材防碱防护剂，避免镶贴后出现返碱现象；
2.2石材背面顶部安装钢丝
在石材背面顶部开出一对相向间隔设置的"L"形槽，开槽的深度为石材厚度的二分之一至三分之一；
将钢丝压入槽内，使用理石胶固定钢丝，待理石胶固化，石材待备用；
步骤三、石材镶贴
在石材背面均匀涂抹砂浆，将石材放置在对应墙体上的钢筋托杆上，与墙体表面进行粘接，同时调整石材的水平和垂直度，将石材四周挤出的砂浆用刮刀沿石材边缘清理干净；
步骤四、捆绑石材背面顶部的钢丝
在石材上方的墙体上固装钢钉，将石材顶部预埋的钢丝缠绕在钢钉上并拉紧牢固，保证石材不倾覆；
步骤五、石材勾缝
使用专用勾缝工具，将勾缝剂注入石材缝隙内，填满填实，其填缝高度略低于石材立面或按设计要求；
步骤六、石材墙面清洗。
而且，所述步骤四中，在石材上部插入木楔进行水平度及垂直度的调整，待砂浆初凝后拔出木楔，用砂浆灌实。
本发明的优点和有益效果为：
1、材料的选用
考虑到石材镶贴多运用于水景或外装饰工程，所使用的金属固定件均采用耐锈耐腐的不锈钢构件或316L不锈钢金属构件，避免因金属构件受潮湿空气及水环境影响出现锈迹污染石材表面现象。
2、三个关键的施工点，“托、拉、粘结”是该施工方法关键工序。
“托”是指石材的下部放置植入砼墙体中的钢筋托杆，通过钢筋托杆承担每块石材的竖向荷载，避免出现竖向荷载堆积。
“拉”是指将钢丝预先埋入石材槽口中，与砼墙体的钢钉缠绕拉紧，并且钢丝要绷紧不得出现松垮现象，通过钢丝的设置克服了石材向外的倾斜力。
“粘结”是指粘结石材所使用的专用粘结砂浆，石材背面涂抹粘结砂浆必须均匀饱满，安装中用橡皮锤轻轻敲击以四周挤出为好，挤出多余的砂浆用刮刀清理干净，保证石材粘贴牢固。
3、本发明结合传统湿贴工艺，在石材下端增加钢筋托杆，在石材上端预先埋入不锈钢钢丝与墙体钉入的钢钉绑牢。通过“托、拉、粘结”这三种主要方法固定石材，无论是在水环境下和空气环境下克服了单一砂浆镶贴可能出现的坠落和脱离墙体现象。同传统的金属龙骨做支撑构件相比，本施工简单便于操作，整体美观、构配件少，石材镶贴牢固，且不受石材尺寸的限制，工序环节的减少对于进度和质量的保障提供了有力的保障，经济效益明显。
附图说明
图1为本发明的石材镶贴结构剖视图；
图2为图1中石材的结构示意图；
图3为本发明的混拼石材立面图；
图4为本发明的施工流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种小块异形石材镶贴安装结构，如图1所示，包括砼墙体5、石材1，该石材通过“托、拉、粘结”的方式镶贴在砼墙体表面上，具体如下：
1、粘结：所述石材通过砂浆6镶贴在砼墙体侧面上；石材粘贴采用专用粘结剂与砼墙体粘结。
2、托：该石材底端部的墙面上植入两根间隔设置的钢筋托杆2，该钢筋托杆的直径为8mm，通过钢筋托杆承担每块石材的竖向荷载，避免出现竖向荷载堆积。钢筋托杆的伸出端位于上、下相邻石材缝隙之间。
3、拉：所述石材顶部预埋直径0.3-0.5mm钢丝3与对应石材上方砼墙体的钢钉4进行拉结，克服石材向外倾斜。
通过“托、拉、粘结”这三种主要方法固定石材，保证了石材镶贴的牢固度，使石材无论是在水环境下和空气环境下克服单一砂浆镶贴可能出现的坠落和脱离墙体现象。
相邻石材之间使用专用防水砂浆勾缝，将预埋砼墙体内的钢筋和钢丝完全封闭，防止水的直接侵蚀。
本实施例中，所述钢筋和钢丝均为316L不锈钢材质，可以保证无论在水环境下还是暴露在空气中，不因发生锈蚀而降低承载力。
所述石材的结构如图2所示，在其背面顶部开一对相向间隔设置的L型槽7，槽的长度A为40mm、B为30mm，开槽的深度C为石材厚度D的1/2-1/3。将钢丝压入槽内，使用理石胶固定钢丝，待理石胶固化，石材待备用。
一种小块异形石材镶贴安装施工工法，包括如下步骤：
步骤一、墙体处理
1.1清洗墙体表面
施工前检查原有砼墙面是否平整，是否有浮灰油渍等，有凸凹不平和石子松动的按照相关的规范要求进行修整处理，达到施工要求；
用高压水枪对墙面进行全面冲刷，使墙体表面达到无污渍和粉尘，并使砼墙体充分湿润；
1.2墙体表面涂刷界面剂
涂刷界面剂的目的是为了使砼墙体与粘接砂浆更好的有机结合，粘接可靠，涂刷过程中要保持涂刷厚度均匀不漏刷；
1.3测量放线
根据不同石材规格的大小按照图纸要求依次放出每块石材的尺寸和具体位置并进行编号，编号的排列与图纸大样图编号相吻合；
1.4墙体钻孔
按照每块石材准确的位置，在石材下端的砼墙体表面钻12-14mm直径的两个孔，孔的深度按照其直径的15倍要求，并将孔内灰尘清理清理干净；
1.5植入钢筋托杆
检查1.4步骤中每个孔的位置是否正确及孔内是否清理干净，检查合格后将环氧胶泥灌入孔内3/2，插入钢筋托杆，该钢筋托杆外露墙体42-47mm(石材厚度为35mm，砂浆层厚度为25—30mm)，钢筋托杆插入后以胶体溢出为准，将多余溢出的胶体刮去；
步骤二、石材处理
2.1涂刷防护剂，按照相关规定在石材背面、侧面涂刷石材防碱防护剂，避免镶贴后出现返碱现象；
2.2石材背面顶部安装钢丝
在石材背面顶部开出一对相向间隔设置的"L"形槽，如图2所示，开槽长度A为40、B为30mm，开槽深度为石材厚度的1/2-1/3；
将0.3-0.5mm 316L钢丝3压入槽内，使用理石胶固定钢丝，待理石胶固化，石材待备用；
步骤三、石材镶贴
在石材背面均匀涂抹专用粘结剂砂浆，按设计要求粘结剂砂浆的厚度不低于25mm，将石材放置在对应墙体上的钢筋托杆上，与墙体表面进行粘接，使用橡皮锤轻轻敲击使砂浆均匀的与墙体表面接触，直至石材四周挤出砂浆，同时调整石材的水平和垂直度，随后将石材四周挤出的砂浆用刮刀沿石材边缘清理干净；
步骤四、捆绑石材背面顶部的钢丝
在石材上方的墙体上用射钉枪射入钢钉，将石材顶部预埋的钢丝缠绕在钢钉上并拉紧牢固，保证石材不倾覆；
施工中应特别注意不锈钢钢丝缠绕钢钉时不能影响已经调整好的水平度、垂直度，发现扰动应及时调整。如有必要在石材上部插入木楔进行调整，待砂浆初凝后拔出木楔，用砂浆灌实；
步骤五、石材勾缝
“勾缝”是石材之间的缝隙使用专用胶枪将砂浆挤入缝隙中，砂浆固化前用专用勾缝抹刀将砂浆压紧压实，缝隙的宽度控制在10-12mm之间或视设计而定；
使用勾缝工具，将勾缝剂注入石材缝隙内，填满填实，其填缝高度低于石材立面或按图纸设计要求；
步骤六、石材墙面清洗，完成整个石材镶贴的过程。
通过本发明施工方法可将石材牢固的粘贴在混凝土墙上，而且不受石材的尺寸限制，降低了施工成本。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种小块异形石材镶贴安装结构，其特征在于：包括砼墙体和石材，所述石材通过砂浆镶贴在砼墙体侧面上，该石材底端部的墙面上植入两根间隔设置的钢筋托杆，通过钢筋托杆承担每块石材的竖向荷载，钢筋托杆的伸出端位于上、下相邻石材缝隙之间，所述石材顶部预埋钢丝与对应石材上方砼墙体的钢钉进行拉结。
2.根据权利要求1所述的小块异形石材镶贴安装结构，其特征在于：所述钢筋托杆的直径为8mm，所述钢丝的直径为0.3-0.5mm，钢筋托杆和钢丝均为316L不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的小块异形石材镶贴安装结构，其特征在于：所述石材背面顶部开一对相向间隔设置的L型槽，槽的深度为石材厚度的二分之一至三分之一。
4.根据权利要求3所述的小块异形石材镶贴安装结构，其特征在于：所述槽的长度A为40mm、B为30mm。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的小块异形石材镶贴安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、墙体处理
(1)清洗墙体表面
用高压水枪对墙面进行全面冲刷，使墙体表面达到无污渍和粉尘，并使砼墙体充分湿润；
(2)墙体表面涂刷界面剂
涂刷过程中要保持涂刷厚度均匀不漏刷；
(3)测量放线
根据不同石材规格的大小按照图纸要求依次放出每块石材的尺寸和具体位置并进行编号，编号的排列与图纸大样图编号相吻合；
(4)墙体钻孔
按照每块石材准确的位置，在石材下端的砼墙体表面钻水平间隔设置的两个孔，孔的深度按照插入钢筋直径的15倍要求，并将孔内灰尘清理清理干净；
(5)植入钢筋托杆
检查(4)步骤中每个孔的位置是否正确及孔内是否清理干净，检查合格后将环氧胶泥灌入孔内三分之二，插入钢筋托杆，钢筋托杆插入后以胶体溢出为准，将多余溢出的胶体刮去；
步骤二、石材处理
(1)涂刷防护剂，按照相关规定在石材背面、侧面涂刷石材防碱防护剂，避免镶贴后出现返碱现象；
(2)石材背面顶部安装钢丝
在石材背面顶部开出一对相向间隔设置的"L"形槽，开槽的深度为石材厚度的二分之一至三分之一；
将钢丝压入槽内，使用理石胶固定钢丝，待理石胶固化，石材待备用；
步骤三、石材镶贴
在石材背面均匀涂抹砂浆，将石材放置在对应墙体上的钢筋托杆上，与墙体表面进行粘接，同时调整石材的水平和垂直度，将石材四周挤出的砂浆用刮刀沿石材边缘清理干净；
步骤四、捆绑石材背面顶部的钢丝
在石材上方的墙体上固装钢钉，将石材顶部预埋的钢丝缠绕在钢钉上并拉紧牢固，保证石材不倾覆；
步骤五、石材勾缝
使用勾缝工具，将勾缝剂注入石材缝隙内，填满填实，其填缝高度低于石材立面或按图纸设计要求；
步骤六、石材墙面清洗。
6.根据权利要求5所述的一种小块异形石材镶贴安装施工方法，其特征在于：所述步骤四中，在石材上部插入木楔进行水平度及垂直度的调整，待砂浆初凝后拔出木楔，用砂浆灌实。
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