CN106049420B - 一种桩支撑装置及钢板桩支撑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种桩支撑装置及钢板桩支撑方法,装置包括可伸缩套筒、后套筒、液压缸、螺纹套筒、螺母、卡环法兰,后套筒的外侧设置有多个卡环槽,两个半圆形的卡环法兰对扣在卡环槽内,可伸缩套筒与后套筒套接,通过卡环法兰连接,后套筒的另一端套接在螺纹套筒的外侧,螺母旋拧在螺纹套筒的外螺纹上,液压缸设置在螺纹套筒的内部,液压缸支座与螺纹套筒的另一端固定连接,液压缸的另一端与后套筒连接。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:利用能伸缩的套筒做支撑件,利用动力装置的推力顶住钢板桩,长度可灵活调节,应用范围广,操作方便、可靠,体积小,结构简单,便于施工和运输,支撑力大,速度快,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种支撑装置,尤其涉及一种用于钢桩工作时,为防止坍塌而对其进行支撑的装置以及对钢板桩支撑的方法。
背景技术
目前实施打桩作业后,在下一步的挖掘和后续的施工过程中,为防止坍塌需要将压入到地下的钢板桩支撑起来;桩支撑就是防止板桩变形坑壁坍塌而对钢板桩进行支撑的装置。
在初期挖掘和后续施工过程中,需要用大量的钢管、焊合件等支撑钢板桩。由于工况不同,所挖掘地坑的形状、尺寸各异,支撑钢板桩用的钢管、焊合件的尺寸千差万别,这就给运输和安装带来了很多麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种桩支撑装置及钢板桩支撑方法,是利用能伸缩的套筒做支撑件,利用动力装置的推力顶住钢板桩,长度可灵活调节,应用范围广,操作方便、可靠,体积小,结构简单,便于施工和运输,支撑力大,速度快,工作效率高。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种桩支撑装置,包括可伸缩套筒、后套筒、液压缸、螺纹套筒、螺母、卡环法兰,后套筒的外侧设置有多个卡环槽,两个半圆形的卡环法兰对扣在卡环槽内,可伸缩套筒与后套筒套接,通过卡环法兰连接,后套筒的另一端套接在螺纹套筒的外侧,螺母旋拧在螺纹套筒的外螺纹上,液压缸设置在螺纹套筒的内部,液压缸支座与螺纹套筒的一端固定连接,液压缸的另一端与后套筒连接。
所述可伸缩套筒包括前套筒、卡环法兰、中套筒,在中套筒上设置有多个卡环槽,两个半圆形的卡环法兰对扣在卡环槽内,中套筒的一端固定有法兰,前套筒与中套筒套接,前套筒的端部法兰与中套筒一端的卡环法兰螺栓连接,中套筒另一端的法兰与后套筒上的卡环法兰螺栓连接。
所述中套筒为内、外套焊接结构,外套分段焊接在内套的外侧,两段外套之间留有卡环槽位置,在内套内壁上纵向焊接有加强筋。
一种采用桩支撑装置对钢板桩进行支撑的方法,具体方法如下:
1)根据所需支撑距离的长度,确定中套筒以及后套筒上卡环法兰的位置,用以调节桩支撑装置的长度;
2)将两个半圆形的卡环法兰对扣在中套筒上选好的卡环槽上,将中套筒插入前套筒,前套筒端部的法兰与中套筒上的卡环法兰对接,通过螺栓连接;
3)将两个半圆形的卡环法兰对扣在后套筒上选好的卡环槽上,将后套筒插入中套筒,后套筒上的卡环法兰与中套筒另一端的固定法兰对接,通过螺栓连接;
4)根据实际施工情况,通过增加前套筒的数量来增加桩支撑装置的整体长度,前套筒之间通过端部法兰连接;
5)将桩支撑装置放置在支撑位置,启动液压缸,螺纹套筒外伸,使桩支撑装置的两端顶紧钢板桩,旋拧螺纹套筒上的螺母,通过螺母锁住后套筒,此时液压缸卸荷,桩支撑装置不能回缩,仍能顶住钢板桩。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1)桩支撑装置由三种直径不同的套筒和螺纹套筒构成,套筒之间可以彼此伸缩,体积小,便于运输和储存。
2)支撑范围广,可在大范围内实现无极调整。
3)结构简单操作方便,可随时加减前套筒节数,以满足远距离的支撑。
4)液压缸推动螺纹套筒外伸,使桩支撑装置两端顶住钢板桩,并用螺母锁紧,支撑力大,速度快,工作效率高。
附图说明
图1是本发明一种桩支撑装置伸长时的结构示意图。
图2是可伸缩套筒的结构示意图。
图3是图2的A-A向视图(卡环法兰的安装结构示意图)。
图4是后套筒、螺纹套筒与液压缸的连接结构示意图。
图5是图4的B点放大图。
图6是设置有两个前套筒的桩支撑装置伸长时的结构示意图。
图7是本发明一种桩支撑装置缩短时的结构示意图。
图中:1.前套筒 2.卡环法兰 3.中套筒 4.卡环槽 5.阶梯销轴 6.后套筒7.螺母8.销轴 9.销轴定位板 10.液压缸支座 11.螺纹套筒 12.液压缸 13.法兰 14.加强筋 15.耳座 16.销轴安装孔
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明:
如图1-图7所示,一种桩支撑装置,包括可伸缩套筒、后套筒6、液压缸12、螺纹套筒11、螺母7、卡环法兰2,后套筒6的外侧设置有多个卡环槽4,两个半圆形的卡环法兰2对扣在卡环槽4内,可伸缩套筒与后套筒6套接,通过卡环法兰2连接,后套筒6的另一端套接在螺纹套筒11的外侧,螺母7旋拧在螺纹套筒11的外螺纹上,液压缸12设置在螺纹套筒11的内部,液压缸支座10与螺纹套筒11的一端固定连接,液压缸12的另一端与后套筒6连接。
见图4,螺纹套筒11的外侧设置有螺纹,在螺纹套筒11的一端焊接有法兰13,法兰13上设置有螺栓安装孔。螺母7螺接在螺纹套筒11的外螺纹上,螺纹套筒11的自由端插入在后套筒6中。
液压缸装置包括液压缸支座10、液压缸12、销轴定位板9、耳座15,在液压缸支座10上固定有耳座15,液压缸12的一端通过销轴8与耳座15连接。液压缸12从螺纹套筒11的法兰端口穿入,液压缸支座10通过螺栓与螺纹套筒法兰13连接。在后套筒6中也固定有耳座15,液压缸12的另一端通过阶梯销轴5与耳座15连接。
如图4、图5所示,销轴定位板9卡在阶梯销轴5(销轴8)的沟槽内,通过螺栓与耳座15连接。
在后套筒6上与阶梯销轴5相对应的位置设置有销轴安装孔16,在后套筒6的一端焊接有法兰13。后套筒6的法兰端与螺纹套筒上的螺母7顶接。后套筒6由多个内套和外套焊接而成,两段外套之间留有卡环槽4的位置。后套筒6内有加强筋14,被焊接在外套内壁上,用于支撑内套,并对螺纹套筒11的伸缩进行导向;采用内、外套焊接结构,增加了内套和外套的焊接面积,增加强度,同时对加强筋14在外套内壁上的焊接提供了条件。
见图2,所述可伸缩套筒包括前套筒1、卡环法兰2、中套筒3,在中套筒3上设置有多个卡环槽4,在中套筒3的一端固定有法兰13。两个半圆形的卡环法兰2对扣在卡环槽4内(如图3所示),前套筒1与中套筒3套接,前套筒1的端部法兰13与中套筒一端的卡环法兰2螺栓连接,中套筒另一端的法兰13与后套筒6上的卡环法兰2螺栓连接。
所述中套筒3为内、外套焊接结构,外套分段焊接在内套的外侧,两段外套之间留有卡环槽4位置。内套采用分段焊接的形式,在内套内壁上纵向焊接有加强筋14,用于支撑内套,并对后套筒6的伸缩进行导向。
前套筒1为一个整体的筒状结构,在前套筒1的两端焊接有固定法兰13。
一种采用桩支撑装置对钢板桩进行支撑的方法,具体方法如下:
1)根据所需支撑距离的长度,确定中套筒3以及后套筒6上卡环法兰2的位置,用以调节桩支撑装置的长度。
桩支撑装置工作时,根据两侧被支撑钢板桩的距离调整其长度,其长度是通过调整中套筒3以及后套筒6上卡环法兰2的位置来实现。确定中套筒3以及后套筒6上卡环法兰2的位置时,要使整个桩支撑装置的长度小于两侧钢板桩的距离,其差值要在螺纹套筒11的有效调整范围内。
2)将两个半圆形的卡环法兰2对扣在中套筒3上选好的卡环槽4上(见图2、图3),将中套筒3插入前套筒1,前套筒端部的法兰13与中套筒上的卡环法兰2对接,通过螺栓连接。
中套筒3上设置的多个卡环槽4可改变桩支撑的长度。当钢板桩之间的距离小于支撑长度时,中套筒3缩回到前套筒1内的某一适当位置,两个半圆形的卡环法兰2卡在前套筒1后面的卡环槽4内,并用螺栓把前套筒1的端部法兰13与中套筒3上卡环法兰2连接起来。反之钢板桩之间的距离变大需要加长支撑时,将中套筒3从前套筒1内拉出,到某一适当位置后,两个半圆形的卡环法兰2卡在前套筒1后面的卡环槽4内,并用螺栓把前套筒1的端部法兰13与中套筒3上卡环法兰2连接在一起。
3)将两个半圆形的卡环法兰2对扣在后套筒6上选好的卡环槽4上,将后套筒6插入中套筒3,后套筒6上的卡环法兰2与中套筒另一端的固定法兰13对接,通过螺栓连接。
后套筒6上设置的多个卡环槽4,可改变桩支撑的长度。当钢板桩之间的距离变小需要改变支撑长度时,后套筒6缩回到中套筒3内的某一适当位置,两个半圆形的卡环法兰2卡在中套筒3后面的卡环槽4内,并用螺栓把后套筒6上的卡环法兰2与中套筒3的端部法兰13连接起来;反之钢板桩之间的距离变大需要加长支撑时,将后套筒6从中套筒3内拉出,到某一适当位置后,两个半圆形的卡环法兰2卡在中套筒3后面的卡环槽4内,并用螺栓把后套筒6上的卡环法兰2与中套筒3的端部法兰13连接在一起。
4)根据实际施工情况,通过增加前套筒1的数量来增加桩支撑装置的整体长度,前套筒1之间通过端部法兰连接,见图6。
当桩支撑装置的最大长度不够用于支撑两侧钢板桩的距离时,可以通过增加前套筒1的数量来增加桩支撑装置的整体长度。
5)将桩支撑装置放置在支撑位置,启动液压缸12,螺纹套筒11外伸,使桩支撑装置的两端顶紧钢板桩,旋拧螺纹套筒11上的螺母7,通过螺母7锁住后套筒6,此时液压缸12卸荷,桩支撑装置不能回缩,仍能顶住钢板桩。
螺纹套筒11的有效伸缩范围要大于中套筒3和后套筒6上卡环槽之间的距离,可使桩支撑装置的长度实现无级调整。
6)桩支撑装置使用完毕,将中套筒3和后套筒6上的卡环法兰2拆下,将螺纹套筒11缩回到后套筒6中,后套筒6缩回到中套筒3内,中套筒3缩回到前套筒1内,整个装置占用空间小,便于施工和储运,见图7。
Claims (4)
1.一种桩支撑装置,其特征在于,包括可伸缩套筒、后套筒、液压缸、螺纹套筒、螺母、卡环法兰,后套筒的外侧设置有多个卡环槽,两个半圆形的卡环法兰对扣在卡环槽内,可伸缩套筒与后套筒套接,通过卡环法兰连接,后套筒的另一端套接在螺纹套筒的外侧,螺母旋拧在螺纹套筒的外螺纹上;液压缸设置在螺纹套筒的内部,液压缸支座与螺纹套筒的另一端固定连接,液压缸的另一端与后套筒连接;
液压缸装置包括液压缸支座、液压缸、销轴定位板、耳座,在液压缸支座上固定有耳座,液压缸的一端通过销轴与耳座连接;液压缸从螺纹套筒的法兰端口穿入,液压缸支座通过螺栓与螺纹套筒法兰连接;在后套筒中也固定有耳座,液压缸的另一端通过阶梯销轴与耳座连接;
后套筒的法兰端与螺纹套筒上的螺母顶接,后套筒由多个内套和外套焊接而成,两段外套之间留有卡环槽的位置;后套筒内有加强筋,被焊接在外套内壁上,用于支撑内套,并对螺纹套筒的伸缩进行导向。
2.根据权利要求1所述的一种桩支撑装置,其特征在于,所述可伸缩套筒包括前套筒、卡环法兰、中套筒,在中套筒上设置有多个卡环槽,两个半圆形的卡环法兰对扣在卡环槽内,中套筒的一端固定有法兰,前套筒与中套筒套接,前套筒的端部法兰与中套筒一端的卡环法兰螺栓连接,中套筒另一端的法兰与后套筒上的卡环法兰螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种桩支撑装置,其特征在于,所述中套筒为内、外套焊接结构,外套分段焊接在内套的外侧,两段外套之间留有卡环槽位置,在内套内壁上纵向焊接有加强筋。
4.一种采用如权利要求1所述的桩支撑装置对钢板桩进行支撑的方法,其特征在于,具体方法如下:
1)根据所需支撑距离的长度,确定中套筒以及后套筒上卡环法兰的位置,用以调节桩支撑装置的长度;
2)将两个半圆形的卡环法兰对扣在中套筒上选好的卡环槽上,将中套筒插入前套筒,前套筒端部的法兰与中套筒上的卡环法兰对接,通过螺栓连接;
3)将两个半圆形的卡环法兰对扣在后套筒上选好的卡环槽上,将后套筒插入中套筒,后套筒上的卡环法兰与中套筒另一端的固定法兰对接,通过螺栓连接;
4)根据实际施工情况,通过增加前套筒的数量来增加桩支撑装置的整体长度,前套筒之间通过端部法兰连接;
5)将桩支撑装置放置在支撑位置,启动液压缸,螺纹套筒外伸,使桩支撑装置的两端顶紧钢板桩,旋拧螺纹套筒上的螺母,通过螺母锁住后套筒,此时液压缸卸荷,桩支撑装置不能回缩,仍能顶住钢板桩。
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