CN106048887A - 一种高效过滤pm2.5的熔喷无纺布及其制作方法 - Google Patents

一种高效过滤pm2.5的熔喷无纺布及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106048887A
CN106048887A CN201610657054.4A CN201610657054A CN106048887A CN 106048887 A CN106048887 A CN 106048887A CN 201610657054 A CN201610657054 A CN 201610657054A CN 106048887 A CN106048887 A CN 106048887A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabrics
high efficiency
efficiency filter
melt spraying
spraying non
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610657054.4A
Other languages
English (en)
Inventor
侯涛
辛长征
李建锋
邵庆国
王占朋
左鹏飞
贾卫峰
田茜
付土岭
孙新路
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGZHOU YULI NONWOVENS CO Ltd
Original Assignee
ZHENGZHOU YULI NONWOVENS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU YULI NONWOVENS CO Ltd filed Critical ZHENGZHOU YULI NONWOVENS CO Ltd
Priority to CN201610657054.4A priority Critical patent/CN106048887A/zh
Publication of CN106048887A publication Critical patent/CN106048887A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布及其制作方法，所述的高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，按照以下重量百分比组分配伍而成：聚丙烯95～97％，改良电气石3～5％；其制作方法，包括：(1)先将所述比例的改良电气石微粒以20％的质量百分比与聚丙烯切片分散均匀混合熔融，制成母粒；制粒采用占改良电气石微粒质量百分比26.1～37.1的助剂；(2)再将所得母粒以15～25％质量百分比与聚丙烯切片均匀混合熔融、挤出，在高速热空气流下拉伸，制成产品。本发明具有高孔隙率、纤维直径小于2μm、容尘量大、过滤效率高、阻力低的特点；可在高温高湿的环境下使用，可用于液体过滤；具有使用寿命长的优点。

Description

一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺布制作技术领域，具体的说是一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布及其制作方法。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的改善，人们对环境质量要求越来越高。但由于世界范围内工农业生产的高速发展，加剧了人类生活环境的污染。其中空气中的粉尘、细菌和病毒，水中的重金属离子、微生物等都对人类健康构成极大威胁。如何处理这些污染，净化空气和水资源，以及有效预防和控制病菌等是当前亟待解决的重要问题。
纤维过滤材料就是一种处理污染，净化空气和水源的常用材料。其捕尘机理主要依靠布朗扩散、截留、惯性碰撞、直接拦截等机械阻挡作用，但这种机械阻挡作用对粒径小于1μm以下的粒子过滤效果很差，不能起到净化作用。如果除原有的机械阻挡作用外，在空气过滤的过程中增加静电吸附，依靠库仑力直接吸引气相中的带电微粒并将其捕获，或诱导中性微粒产生极性再将其捕获，就可以更有效地过滤气体载体相中的亚微粒子，大大增强过滤效率，而空气阻力却不会增加。这就是所谓的高效低阻过滤材料。驻极体材料恰好具有这一性质。
驻极体是指具有长期储存电荷功能的电介质材料，它所储存的电荷可以是外界注入的单极性真实电荷(或称空间电荷)，也可以是极性电介质中偶极子有序取向而形成的偶极电荷，或者两类电荷同时兼有。
当熔喷法纤维从喷孔喷出纤维后，若受到带电质子如电子或离子的轰击，就可以使得熔喷法纤维基材成为驻极体；同样，当微纤维基材收集以后，使其受到电晕处理，也可使其成为驻极体。关于给非织造布纤维网充电使之成为驻极体已有许多相关专利报道。例如，Klaase等在美国专利US 4588537中报道：采用电晕处理，可以使电荷注射入到驻极体过滤器中。Kubik等在美国专利US42156821中指出：熔喷法纺制的纤维在刚从熔喷孔挤出之时，即受到离子辐射及电子轰击，可以使该纤维在大气中以极快的速度固化，并被收集成为驻极体纤维网。Matsuura等在美国专利US 5256176中揭示：通过将驻极体暴露于施加电荷的交替循环中，接着加热制品来制造稳定驻极体的工艺方法。Angadjivand等在美国专利US5496057中指出：冲击非织造布微纤维网的水滴，使网带电。其它涉及纤网充电和纤维带电专利还有美国No.4904174，No.4592815和No.5122048等。
在天然矿物中，也存在具有永久极性的材料。其中，电气石是永久极性自发电极性最强的材料，并且其极化矢量不会受到外部电场的影响。1993年日本学者中村辉太郎发表了一篇“关于电气石性能”的报告，许多学者对此产生兴趣，并且研制出了电气石驻极体纤维。涉及到电气石驻极体纤维的专利有日本的平6-104926和中国专利CN1266119A等。
尽管驻极体熔喷非织造布的相关报道很多，但目前该类产品还存在着明显的不足：不宜在较高温度或较大湿度的环境下使用，不能用于液体过滤。其因在于：这些环境下驻极体熔喷非织造布的电荷很快就会衰减，甚至消失，丧失了静电吸附功能，影响了产品的使用范围和寿命。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布及其制作方法，可有效解决不宜在较高温度或较大湿度的环境下使用，不能用于液体过滤使用寿命低的弊端。
本发明所述的一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布及其制作方法，所述的高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，按照以下重量百分比组分配伍而成：聚丙烯95～97％，改良电气石3～5％。
所述的改良电气石的粒径不超过0.5微米。
所述的改良电气石含有锂元素20％，偶联剂3～10％，分散剂2～5％，抗氧剂0.01～0.1％，抗静电剂1％～2％。
所述的偶联剂为钛酸酯类或硅烷类中的一种；所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡；所述的抗氧剂为四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布的制作方法，包括：
(1)先将所述比例的改良电气石微粒以20％的质量百分比与聚丙烯切片分散均匀混合熔融，制成母粒；制粒采用占改良电气石微粒质量百分比26.1～37.1的助剂；所述的助剂为：偶联剂3～10％，分散剂2～5％，抗氧剂0.01～0.1％，抗静电剂1％～2％。
(2)再将所得母粒以15～25％质量百分比与聚丙烯切片均匀混合熔融、挤出，在高速热空气流下拉伸，制成产品。
本发明所得熔喷无纺布具有高孔隙率、纤维直径小于2μm、容尘量大、过滤效率高、阻力低的特点；经驻极处理后驻极电荷储存性能好，电荷保持率可达到2年以上，可在高温高湿的环境下使用，可用于液体过滤；产品环保无污染，具有使用寿命长、使用范围广的优点，尤其适合用于去除气体中的PM2.5。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1：
一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布及其制作方法，所述的高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，按照以下重量百分比组分配伍而成：聚丙烯95～97％，改良电气石3～5％。
所述的改良电气石的粒径不超过0.5微米。
所述的改良电气石含有锂元素20％，偶联剂3～10％，分散剂2～5％，抗氧剂0.01～0.1％，抗静电剂1％～2％。
所述的偶联剂为钛酸酯类或硅烷类中的一种；所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡；所述的抗氧剂为四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布的制作方法，包括：
(1)先将所述比例的改良电气石微粒以20％的质量百分比与聚丙烯切片分散均匀混合熔融，制成母粒；制粒采用占改良电气石微粒质量百分比26.1～37.1的助剂；所述的助剂为：偶联剂3～10％，分散剂2～5％，抗氧剂0.01～0.1％，抗静电剂1％～2％。
(2)再将所得母粒以15～25％质量百分比与聚丙烯切片均匀混合熔融、挤出，在高速热空气流下拉伸，制成产品。
实施例2
一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布及其制作方法，所述的高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，按照以下重量百分比组分配伍而成：聚丙烯95％，改良电气石5％。
所述的改良电气石的粒径不超过0.5微米。
所述的改良电气石含有锂元素20％，偶联剂10％，分散剂5％，抗氧剂0.1％，抗静电剂2％。
所述的偶联剂为钛酸酯类或硅烷类中的一种；所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡；所述的抗氧剂为四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布的制作方法，包括：
(1)先将所述比例的改良电气石微粒以20％的质量百分比与聚丙烯切片分散均匀混合熔融，制成母粒；制粒采用占改良电气石微粒质量百分比26.1～37.1的助剂；所述的助剂为：偶联剂3～10％，分散剂2～5％，抗氧剂0.01～0.1％，抗静电剂1％～2％。
(2)再将所得母粒以15～25％质量百分比与聚丙烯切片均匀混合熔融、挤出，在高速热空气流下拉伸，制成产品。
表1 为新旧配方实验对比表

Claims (6)

1.一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布及其制作方法，其特征在于：所述的高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，按照以下重量百分比组分配伍而成：聚丙烯95～97％，改良电气石3～5％。
2.一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布的制作方法，包括：
(1)先将所述比例的改良电气石微粒以20％的质量百分比与聚丙烯切片分散均匀混合熔融，制成母粒；制粒采用占改良电气石微粒质量百分比26.1～37.1的助剂；所述的助剂为：偶联剂3～10％，分散剂2～5％，抗氧剂0.01～0.1％，抗静电剂1％～2％；
(2)再将所得母粒以15～25％质量百分比与聚丙烯切片均匀混合熔融、挤出，在高速热空气流下拉伸，制成产品。
3.根据权利要求1所述的一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，其特征在于：所述的改良电气石含有锂元素20％，偶联剂3～10％，分散剂2～5％，抗氧剂0.01～0.1％，抗静电剂1％～2％；所述的改良电气石的粒径不超过0.5微米。
4.根据权利要求1所述的一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，其特征在于：所述的偶联剂为钛酸酯类或硅烷类中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，其特征在于：所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡。
6.根据权利要求1所述的一种高效过滤PM2.5的熔喷无纺布，其特征在于：所述的抗氧剂为四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
CN201610657054.4A 2016-08-12 2016-08-12 一种高效过滤pm2.5的熔喷无纺布及其制作方法 Pending CN106048887A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610657054.4A CN106048887A (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种高效过滤pm2.5的熔喷无纺布及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610657054.4A CN106048887A (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种高效过滤pm2.5的熔喷无纺布及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106048887A true CN106048887A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57481617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610657054.4A Pending CN106048887A (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种高效过滤pm2.5的熔喷无纺布及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048887A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106551423A (zh) * 2016-12-02 2017-04-05 武汉纺织大学 一种负离子熔喷超细纤维香烟滤嘴材料及其制备方法
CN108315876A (zh) * 2018-02-27 2018-07-24 深圳中纺滤材科技有限公司 一种吸音棉及其制备方法
CN110331515A (zh) * 2019-06-10 2019-10-15 北京高科迈科技开发有限公司 一种驻极充电无纺布专用料
CN111133520A (zh) * 2017-09-15 2020-05-08 Lg化学株式会社 用于评价熔喷塑料树脂的性质的方法
CN112011892A (zh) * 2020-07-09 2020-12-01 南京捷纳思新材料有限公司 一种高效过滤pm2.5的改性滤布的制备方法
CN113244697A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 武汉纺织大学 自具多重物理场作用的熔喷高效空气过滤材料及其制备方法
WO2021248823A1 (zh) * 2020-06-09 2021-12-16 金发科技股份有限公司 一种用于口罩熔喷布的长效熔喷聚丙烯复合驻极体材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06346353A (ja) * 1993-06-02 1994-12-20 Tonen Chem Corp メルトブロー不織布及びその製造方法
CN1544724A (zh) * 2003-11-27 2004-11-10 天津工业大学 驻极体聚丙烯熔喷非织造布及其制造方法
CN1718910A (zh) * 2005-07-18 2006-01-11 天津工业大学 一种熔喷用改性聚丙烯母粒及其制备方法和用途
CN102836594A (zh) * 2012-08-30 2012-12-26 上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司 一种抗菌聚丙烯熔喷无纺滤材及其制备方法
CN103061038A (zh) * 2012-12-14 2013-04-24 浙江理工大学 一种电气石驻极聚乳酸熔喷非织造布及制备方法
CN104759155A (zh) * 2015-03-18 2015-07-08 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种污水处理用熔喷聚丙烯掺混电气石的高活性复合滤料及其制备方法
CN104906970A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 上海洁晟环保科技有限公司 透光、透气、静电排斥pm2.5空气过滤膜及制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06346353A (ja) * 1993-06-02 1994-12-20 Tonen Chem Corp メルトブロー不織布及びその製造方法
CN1544724A (zh) * 2003-11-27 2004-11-10 天津工业大学 驻极体聚丙烯熔喷非织造布及其制造方法
CN1718910A (zh) * 2005-07-18 2006-01-11 天津工业大学 一种熔喷用改性聚丙烯母粒及其制备方法和用途
CN102836594A (zh) * 2012-08-30 2012-12-26 上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司 一种抗菌聚丙烯熔喷无纺滤材及其制备方法
CN103061038A (zh) * 2012-12-14 2013-04-24 浙江理工大学 一种电气石驻极聚乳酸熔喷非织造布及制备方法
CN104759155A (zh) * 2015-03-18 2015-07-08 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种污水处理用熔喷聚丙烯掺混电气石的高活性复合滤料及其制备方法
CN104906970A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 上海洁晟环保科技有限公司 透光、透气、静电排斥pm2.5空气过滤膜及制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106551423A (zh) * 2016-12-02 2017-04-05 武汉纺织大学 一种负离子熔喷超细纤维香烟滤嘴材料及其制备方法
CN111133520A (zh) * 2017-09-15 2020-05-08 Lg化学株式会社 用于评价熔喷塑料树脂的性质的方法
CN111133520B (zh) * 2017-09-15 2023-07-07 Lg化学株式会社 用于评价熔喷塑料树脂的性质的方法
US11913923B2 (en) 2017-09-15 2024-02-27 Lg Chem, Ltd. Method for evaluating properties of melt-blown plastic resin
CN108315876A (zh) * 2018-02-27 2018-07-24 深圳中纺滤材科技有限公司 一种吸音棉及其制备方法
CN110331515A (zh) * 2019-06-10 2019-10-15 北京高科迈科技开发有限公司 一种驻极充电无纺布专用料
WO2021248823A1 (zh) * 2020-06-09 2021-12-16 金发科技股份有限公司 一种用于口罩熔喷布的长效熔喷聚丙烯复合驻极体材料及其制备方法
CN112011892A (zh) * 2020-07-09 2020-12-01 南京捷纳思新材料有限公司 一种高效过滤pm2.5的改性滤布的制备方法
CN113244697A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 武汉纺织大学 自具多重物理场作用的熔喷高效空气过滤材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106048887A (zh) 一种高效过滤pm2.5的熔喷无纺布及其制作方法
CN101591837A (zh) 一种双组分熔喷耐久驻极非织造布及其制造方法
CN1242104C (zh) 驻极体聚丙烯熔喷非织造布及其制造方法
CN104289042B (zh) 一种静电纺纳米纤维驻极过滤材料及其制备方法
CN109746120B (zh) 包括压电复合材料的过滤装置及其在吸附大气颗粒物中的应用
CN1718910A (zh) 一种熔喷用改性聚丙烯母粒及其制备方法和用途
CN101724982A (zh) 一种poss改性聚丙烯熔喷非织造布及制备方法
CN103061038A (zh) 一种电气石驻极聚乳酸熔喷非织造布及制备方法
Varesano et al. Experimental investigations on the multi-jet electrospinning process
Thandavamoorthy et al. Self‐assembled honeycomb polyurethane nanofibers
CN102302875B (zh) 一种抗菌空气过滤膜的制备方法
CN101709534A (zh) 一种气流熔融静电纺纳米纤维非织造布的制造设备及方法
CN101905101A (zh) 一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法
CN100567599C (zh) 一种交联三维网状超细吸油纤维及其制备方法和应用
CN105483939A (zh) 一种多孔石墨烯纳米纤维膜的制备方法
CN100381485C (zh) 导电导磁聚苯胺复合微球及其制备方法
CN107475902B (zh) 一种超疏水纤维膜的制备方法
CN105289539A (zh) 一种石墨烯/聚乙烯醇纳米纤维膜吸附剂及其制备方法和应用
CN112175288A (zh) 一种复合高流动性驻极母粒及其制备方法
CN107456879B (zh) 纳米二氧化硅/纳米纤维油水分离复合膜及其制备方法
CN102836594A (zh) 一种抗菌聚丙烯熔喷无纺滤材及其制备方法
CN112921502A (zh) 一种抗菌抗病毒熔喷布及其制备方法
CN105074075B (zh) 混纺无纺布及其制造方法
CN109152969A (zh) 过滤器滤材及其制造方法
CN106076000A (zh) 一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Xinzheng City, Henan province 451150 light road, Guo town and hope road intersection southwest corner

Applicant after: Zhengzhou Yu Xin Mstar Technology Ltd

Address before: 451150 Yuan Meng West Road, Henan, Xinzheng, No. 98

Applicant before: Zhengzhou Yuli Nonwovens Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161026

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication