CN106048215A - 一种冶金用粘合剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将SEBS弹性体、氧化锌纳米棒/云母复合粉体、环氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超声分散，加热，加入对叔丁基邻苯二酚、助剂继续搅拌反应；（2）将（1）的产物继续升高温度，加入松香改性酚醛树脂、双酚A环氧树脂、增稠剂，高速混合搅拌反应；（3）将（2）制得的物料加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为30‑40μm的物料，包装即可。本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性，而且本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。

Description

一种冶金用粘合剂的制备方法
技术领域
本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂的制备方法。
背景技术
冶金粉末是精细矿粉加入少量的粘合剂混合后，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8-16mm的球粉，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状原料。
冶金粘合剂一般包括两大类：一是有机粘合剂，二是无机粘合剂。有机粘合剂因价格高、用量少、分散难，且对造球工艺有着苛刻的要求。无机粘合剂主要成分是膨润土，部分使用白灰或其他黏土类粘合剂。在粘合剂使用过程中，易产生偏析或扬尘的现象，为克服这种现象，往往会选择添加成为粘结剂的粘合剂，比如苯乙烯-丁二烯橡胶等粘合剂。由于橡胶系粘合剂具有极高的粘附性，因此成为阻碍粉末流动性的主要原因。若混合粉末的流动性差，则在整个成型金属膜内，特别是在薄壁部分难以均匀的填充混合粉末，难以得到均匀的压粉体。因此，为了解决上述问题，本发明公开了一种能够防止上述偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性的树脂系粘合剂。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种冶金用粘合剂的制备方法。
一种冶金用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将SEBS弹性体、氧化锌纳米棒/云母复合粉体、环氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超声分散20-30min，加热至60-80℃时加入对叔丁基邻苯二酚、助剂继续搅拌反应40-60min；
(2)将步骤(1)的产物继续升高温度至70-90℃，加入松香改性酚醛树脂、双酚A环氧树脂、增稠剂，800-1000r/min下高速混合搅拌反应1-2h；
(3)将步骤(2)制得的物料加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为30-40μm的物料，包装即可；
其中，各组份组成按重量份数计为：
松香改性酚醛树脂33-38份、环氧蓖麻油3-5份、SEBS弹性体5-10份、氧化锌纳米棒/云母复合粉体5-10份、增稠剂1-3份、双酚A环氧树脂20-25份、对叔丁基邻苯二酚3-5份、甲乙酮3-5份、助剂10-15份、乙酸乙酯余量。
其中，松香改性酚醛树脂优选DCH2102松香改性酚醛树脂。
所述助剂是由下列重量组分的原料制成：苯骈三氮唑4-7份、丙烯酸酯类单体3-5份、大豆油5-9份、炭黑3-5份、凹凸棒土4-7份、乙酰丙酮铜3-6份、硬脂酸盐10-15份、聚乙烯吡咯烷酮3-6份、丁二烯酸酯树脂10-15份、抗氧剂1010 2-5份、虫胶4-7份、三乙醇胺5-8份、去离子水5-10份、乙酸乙酯余量。
其中，丙烯酸酯类单体优选丙烯酸-2-羟基乙酯；硬脂酸盐优选为硬脂酸锌。
所述助剂的制备方法是：(1)将苯骈三氮唑、炭黑、凹凸棒土、虫胶和乙酸乙酯加到高速混合机中，高速搅拌20-30min，加热至60-80℃，加入丙烯酸酯类单体、三乙醇胺、丁二烯酸酯树脂，继续搅拌反应1-2h；(2)将硬脂酸盐、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合，在温度60-80℃下溶解；(3)将步骤(2)的产物加到流化床里用空气流化，喷涂在步骤(1)的产物上，再加入其余剩余物质充分研磨即可。
具体地，所述的增稠剂为淀粉醚和聚丙烯酰胺按质量比1-4:1组成。
本发明具有的有益效果：
(1)本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性。
(2)本发明使用的复合增稠剂，与助剂复合使用，起到较好的协同作用，可以有效改善粘合剂的粘度，粘合剂对混合粉末的成型操作性较好，可以提供均匀且高密度的烧结体。
(3)本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实例，对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
一种冶金用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将SEBS弹性体、氧化锌纳米棒/云母复合粉体、环氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超声分散20-30min，加热至60-80℃时加入对叔丁基邻苯二酚、助剂继续搅拌反应40-60min；
(2)将步骤(1)的产物继续升高温度至70-90℃，加入松香改性酚醛树脂、双酚A环氧树脂、增稠剂，800-1000r/min下高速混合搅拌反应1-2h；
(3)将步骤(2)制得的物料加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为30-40μm的物料，包装即可；
其中，各组份组成按重量份数计为：
松香改性酚醛树脂33-38份、环氧蓖麻油3-5份、SEBS弹性体5-10份、氧化锌纳米棒/云母复合粉体5-10份、增稠剂1-3份、双酚A环氧树脂20-25份、对叔丁基邻苯二酚3-5份、甲乙酮3-5份、助剂10-15份、乙酸乙酯余量。
其中，助剂是由下列重量组分的原料制成：苯骈三氮唑7份、丙烯酸酯类单体4份、大豆油7份、炭黑3份、凹凸棒土6份、乙酰丙酮铜5份、硬脂酸盐12份、聚乙烯吡咯烷酮5份、丁二烯酸酯树脂13份、抗氧剂1010 5份、虫胶4份、三乙醇胺5份、去离子水10份、乙酸乙酯余量。
其中，助剂的制备方法是：(1)将苯骈三氮唑、炭黑、凹凸棒土、虫胶和乙酸乙酯加到高速混合机中，高速搅拌20-30min，加热至60-80℃，加入丙烯酸酯类单体、三乙醇胺、丁二烯酸酯树脂，继续搅拌反应1-2h；(2)将硬脂酸盐、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合，在温度60-80℃下溶解；(3)将步骤(2)的产物加到流化床里用空气流化，喷涂在步骤(1)的产物上，再加入其余剩余物质充分研磨即可。
其中，增稠剂为淀粉醚和聚丙烯酰胺按质量比2:1组成。
实施例2-6与实施例1基本相同，不同之处在于表1
表1
按上述配方所得润滑剂性能如表2
表2
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种冶金用粘合剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将SEBS弹性体、氧化锌纳米棒/云母复合粉体、环氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超声分散20-30min，加热至60-80℃时加入对叔丁基邻苯二酚、助剂继续搅拌反应40-60min；
(2)将步骤(1)的产物继续升高温度至70-90℃，加入松香改性酚醛树脂、双酚A环氧树脂、增稠剂，800-1000r/min下高速混合搅拌反应1-2h；
(3)将步骤(2)制得的物料加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为30-40μm的物料，包装即可；
其中，各组份组成按重量份数计为：
松香改性酚醛树脂33-38份、环氧蓖麻油3-5份、SEBS弹性体5-10份、氧化锌纳米棒/云母复合粉体5-10份、增稠剂1-3份、双酚A环氧树脂20-25份、对叔丁基邻苯二酚3-5份、甲乙酮3-5份、助剂10-15份、乙酸乙酯余量。
2.由权利要求1所述的一种冶金用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述助剂是由下列重量组分的原料制成：苯骈三氮唑4-7份、丙烯酸酯类单体3-5份、大豆油5-9份、炭黑3-5份、凹凸棒土4-7份、乙酰丙酮铜3-6份、硬脂酸盐10-15份、聚乙烯吡咯烷酮3-6份、丁二烯酸酯树脂10-15份、抗氧剂1010 2-5份、虫胶4-7份、三乙醇胺5-8份、去离子水5-10份、乙酸乙酯余量。
3.由权利要求1所述的一种冶金用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述助剂的制备方法是：(1)将苯骈三氮唑、炭黑、凹凸棒土、虫胶和乙酸乙酯加到高速混合机中，高速搅拌20-30min，加热至60-80℃，加入丙烯酸酯类单体、三乙醇胺、丁二烯酸酯树脂，继续搅拌反应1-2h；(2)将硬脂酸盐、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合，在温度60-80℃下溶解；(3)将步骤(2)的产物加到流化床里用空气流化，喷涂在步骤(1)的产物上，再加入其余剩余物质充分研磨即可。
4.由权利要求1所述的一种冶金用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的增稠剂为淀粉醚和聚丙烯酰胺按质量比1-4:1组成。
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