CN106047127A - 一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镀锌表面处理技术领域，具体涉及一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂及其制备方法；该封闭剂由如下重量份的原料组成：成膜剂：10‑18份；缓蚀剂：5‑12份；功能助剂：3‑6份；有机溶剂：2‑5份；去离子水：100份；本发明提供的封闭剂润湿和渗透性能好，膜层与基体结合力强的镀锌弹簧防蚀用封闭剂，使用后膜层外观平整均匀，无小孔气泡，耐腐蚀性能好。

Description

一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及镀锌表面处理技术领域，具体涉及一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂及其制备方法。
背景技术
弹簧极易受到腐蚀，因而在弹簧的生产加工过程中，通常需要对其表面进行热浸镀锌处理，镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。镀锌防蚀的原理在于弹簧件上的镀锌层为阳极性镀层，当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先腐蚀而使弹簧基体受到保护。但锌本身为两性金属，既不耐酸也不耐碱，在大气中很容易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。
作为改进，现在弹簧生产技术中普遍使用封闭剂作为弹簧镀层、磷化、氧化工艺的后处理剂，来提高弹簧表面的防护性能，但是目前所使用的封闭剂效果并不明显，封闭剂的涂层外观不平整，耐腐蚀性差，耐磨性涂层与基体结合力比较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种润湿和渗透性能好，膜层与基体结合力强的镀锌弹簧防蚀用封闭剂，以及它的制备方法，使得该封闭剂使用后膜层外观平整均匀，无小孔气泡，耐腐蚀性能好。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂，由如下重量份的原料组成：
成膜剂：10-18份；
缓蚀剂：5-12份；
功能助剂：3-6份；
有机溶剂：2-5份；
去离子水：100份。
进一步的，所述的镀锌弹簧防蚀用封闭剂，由如下重量份的原料组成：
成膜剂：12-16份；
缓蚀剂：6-10份；
功能助剂：4-5份；
有机溶剂：3-4份；
去离子水：100份。
进一步的，所述成膜剂选自水性聚氨酯，阳离子化聚丙烯酰胺，聚乙烯吡咯烷酮中的任意两种混合物。
进一步的，所述功能助剂包括硅烷偶联剂，硬脂酸镁，二乙醇酰胺，聚醚有机硅表面活性剂，羧甲基纤维素钠，二月硅酸二丁基锡，含氟丙烯酸酯共聚物。
进一步的，有机溶剂选自聚乙二醇，1,2-丙二醇中的其中一种。
一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照重量份数分别计量各原料；
(2)将缓蚀剂和有机溶剂溶于占总量80％的去离子水中，边搅拌边加入功能助剂，直至各物质完全溶解，得混合物A；
(3)将混合物A加热至45-55℃，分2-5次加入成膜剂，以250-400r/min的搅拌速率搅拌10-20min，即得。
本发明的有益效果为：本发明提供的封闭剂稳定性能好，耐储存，功能助剂的组合添加，使得封闭剂具有良好的润湿和渗透性能；本发明所用原料为环保材料，产品安全度高，防护效果好，成膜速度快，膜层与基体结合力强，膜层外观平整均匀，无小孔气泡，耐腐蚀性能好。本发明提供的制备方法简单，生产成本低，劳动强度低；此外，本发明提供的封闭剂使用方法简单方便，在低温/常温常压下采用浸、喷、刷、涂等多种方式均可得到稳定均一的处理效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂，由如下重量份的原料组成：
水性聚氨酯：8份；
阳离子化聚丙烯酰胺：8份；
缓蚀剂：6份；
硅烷偶联剂：0.3份；
硬脂酸镁：2份；
二乙醇酰胺：0.4份；
聚醚有机硅表面活性剂：0.3份；
羧甲基纤维素钠：0.5份；
二月硅酸二丁基锡：0.5份；
含氟丙烯酸酯共聚物：1份；
聚乙二醇：3份；
去离子水：100份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)按照重量份数分别计量各原料；
(2)将缓蚀剂和有机溶剂溶于占总量80％的去离子水中，边搅拌边加入功能助剂，直至各物质完全溶解，得混合物A；
(3)将混合物A加热至45-55℃，分2-5次加入成膜剂，以250-400r/min的搅拌速率搅拌10-20min，即得。
实施例2：
一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂，由如下重量份的原料组成：
水性聚氨酯：10份
聚乙烯吡咯烷酮：8份；
缓蚀剂：5份；
硅烷偶联剂：0.3份；
硬脂酸镁：2份；
二乙醇酰胺：1份；
聚醚有机硅表面活性剂：0.5份；
羧甲基纤维素钠：1份；
二月硅酸二丁基锡：0.5份；
含氟丙烯酸酯共聚物：0.7份；
1,2-丙二醇：2份；
去离子水：100份。
其制备方法同实施例1。
实施例3：
一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂，由如下重量份的原料组成：阳离子化聚丙烯酰胺：7份；
聚乙烯吡咯烷酮：5份；
缓蚀剂：10份；
硅烷偶联剂：0.2份；
硬脂酸镁：1.5份；
二乙醇酰胺：0.5份；
聚醚有机硅表面活性剂：0.1份；
羧甲基纤维素钠：1份；
二月硅酸二丁基锡：0.3份；
含氟丙烯酸酯共聚物：0.4份；
聚乙二醇：4份；
去离子水：100份。
其制备方法同实施例1。
实施例4：
一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂，由如下重量份的原料组成：
水性聚氨酯：6份；
阳离子化聚丙烯酰胺：4份；
缓蚀剂：12份；
硅烷偶联剂：0.1份；
硬脂酸镁：1份；
二乙醇酰胺：0.5份；
聚醚有机硅表面活性剂：0.2份；
羧甲基纤维素钠：0.5份；
二月硅酸二丁基锡：0.5份；
含氟丙烯酸酯共聚物：0.2份；
1,2-丙二醇：5份；
去离子水：100份。
其制备方法同实施例1。
本发明的有益效果为：本发明提供的封闭剂稳定性能好，耐储存，功能助剂的组合添加，使得封闭剂具有良好的润湿和渗透性能；本发明所用原料为环保材料，产品安全度高，防护效果好，成膜速度快，膜层与基体结合力强，膜层外观平整均匀，无小孔气泡，耐腐蚀性能好。本发明提供的制备方法简单，生产成本低，劳动强度低；此外，本发明提供的封闭剂使用方法简单方便，在低温/常温常压下采用浸、喷、刷、涂等多种方式均可得到稳定均一的处理效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种镀锌弹簧防蚀用封闭剂，其特征在于，由如下重量份的原料组成：
成膜剂：10-18份；
缓蚀剂：5-12份；
功能助剂：3-6份；
有机溶剂：2-5份；
去离子水：100份。
2.如权利要求1所述的镀锌弹簧防蚀用封闭剂，其特征在于，由如下重量份的原料组成：
成膜剂：12-16份；
缓蚀剂：6-10份；
功能助剂：4-5份；
有机溶剂：3-4份；
去离子水：100份。
3.如权利要求1所述的镀锌弹簧防蚀用封闭剂，其特征在于，所述成膜剂选自水性聚氨酯，阳离子化聚丙烯酰胺，聚乙烯吡咯烷酮中的任意两种混合物。
4.如权利要求1所述的镀锌弹簧防蚀用封闭剂，其特征在于，所述功能助剂包括硅烷偶联剂，硬脂酸镁，二乙醇酰胺，聚醚有机硅表面活性剂，羧甲基纤维素钠，二月硅酸二丁基锡，含氟丙烯酸酯共聚物。
5.如权利要求1所述的镀锌弹簧防蚀用封闭剂，其特征在于，有机溶剂选自聚乙二醇，1,2-丙二醇中的其中一种。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的镀锌弹簧防蚀用封闭剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照重量份数分别计量各原料；
(2)将缓蚀剂和有机溶剂溶于占总量80％的去离子水中，边搅拌边加入功能助剂，直至各物质完全溶解，得混合物A；
(3)将混合物A加热至45-55℃，分2-5次加入成膜剂，以250-400r/min的搅拌速率搅拌10-20min，即得。
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