CN108221016A - 一种镀锌封闭剂及其使用方法 - Google Patents

一种镀锌封闭剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108221016A
CN108221016A CN201711391150.XA CN201711391150A CN108221016A CN 108221016 A CN108221016 A CN 108221016A CN 201711391150 A CN201711391150 A CN 201711391150A CN 108221016 A CN108221016 A CN 108221016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
plated
sealer
nickel
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711391150.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108221016B (zh
Inventor
黎效传
胡青云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Chuanfu Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Chuanfu Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Chuanfu Chemical Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Chuanfu Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201711391150.XA priority Critical patent/CN108221016B/zh
Publication of CN108221016A publication Critical patent/CN108221016A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108221016B publication Critical patent/CN108221016B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镀锌封闭剂及其使用方法，该镀锌封闭剂由以下组分组成：硫酸钴：0.1～10g/L；氟化镍：0.2～8g/L；硝酸镉：0.4～7g/L；硫酸镍：0.3～5g/L；次亚磷酸钠：0.1～6g/L；溶剂为水。本发明的镀锌封闭剂涂覆在已经镀锌和钝化的工件表面后，通过高温处理，镀锌封闭剂中的金属离子会被还原剂还原成金属单质，然后填充在钝化层的微孔内以及覆盖在钝化层表面，使钝化层更加致密，并具有合金属性，显著改善了钝化层的耐腐蚀性能，进而很好地保护了镀锌层和工件，且不会影响工件的导电性能和外观色泽。

Description

一种镀锌封闭剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种镀锌封闭剂及其使用方法。
背景技术
电镀工业发展至今已经成为人们生活中不可或缺的一个基础工业。电镀广泛应用于汽车、卫浴、航天航空等众多领域，而其中的镀锌近几年得到了高速发展，目前在电镀加工量中位居榜首。镀锌层是钢铁件上的主要防蚀镀层，属于阳极性镀层，当钢铁件受潮而发生电化学腐蚀时，镀锌层会先发生腐蚀，从而使得钢铁基体受到保护。众所周知，锌属于两性金属，既不耐酸，也不耐碱，暴露在空气中很容易转化成碱式碳酸锌，导致镀锌层表面出现白斑、白灰和白毛。因此，镀锌后还需要进行钝化处理，镀锌层经过钝化处理后表面会形成一层钝化层。钝化层可以提高镀锌层的抗蚀能力，但由于钝化层表面有很多肉眼不可见的微孔，这些微孔会导致钝化层被快速腐蚀而失效，所以传统的镀锌+钝化工艺对改善镀锌层的耐腐蚀性能作用有限，并不能完全满足实际需求，这时镀锌封闭剂便应运而生。
镀锌封闭剂为水性体系，具有很好的防腐性能和附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，干燥后会形成透明光亮膜层，既可作为最终的防腐涂层，也可作为防腐底漆使用。目前，镀锌封闭剂主要分为两种：1)以聚乙烯醇交联硅酸钠胶体为成膜物质的封闭剂，该类封闭剂所形成的封闭膜脆性大、润滑性低，且膜层容易破损、封闭效果差；2)以石蜡乳液及水性树脂为成膜物质的封闭剂，该类封闭剂所形成的封闭膜耐磨性差、容易破损，且对工件的导电性能和外观色泽等有较大影响。
因此，有必要开发一种性能更加优异的镀锌封闭剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌封闭剂及其使用方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种镀锌封闭剂，由以下组分组成：硫酸钴：0.1～10g/L；氟化镍：0.2～8g/L；硝酸镉：0.4～7g/L；硫酸镍：0.3～5g/L；次亚磷酸钠：0.1～6g/L；溶剂为水。
上述镀锌封闭剂的使用方法，包括以下步骤：
1)工件预处理：对工件进行化学除油、电解除油和盐酸活化；
2)镀锌、钝化：对预处理过的工件进行镀锌、出光和钝化；
3)封闭：将镀锌封闭剂加热至70～90℃，再将钝化过的工件放入镀锌封闭剂中浸泡30～60s，取出工件，70～90℃恒温干燥处理20～40min。
本发明的有益效果是：本发明的镀锌封闭剂涂覆在已经镀锌和钝化的工件表面后，通过高温处理，镀锌封闭剂中的金属离子会被还原剂还原成金属单质，然后填充在钝化层的微孔内以及覆盖在钝化层表面，使钝化层更加致密，并具有合金属性，显著改善了钝化层的耐腐蚀性能，进而很好地保护了镀锌层和工件，且不会影响工件的导电性能和外观色泽。
具体实施方式
一种镀锌封闭剂，由以下组分组成：硫酸钴：0.1～10g/L；氟化镍：0.2～8g/L；硝酸镉：0.4～7g/L；硫酸镍：0.3～5g/L；次亚磷酸钠：0.1～6g/L；溶剂为水。
优选的，所述的镀锌封闭剂由以下组分组成：硫酸钴：1.5～8.5g/L；氟化镍：2～7g/L；硝酸镉：2.5～5.5g/L；硫酸镍：2～4g/L；次亚磷酸钠：1.5～4.5g/L；溶剂为水。
优选的，所述的镀锌封闭剂由以下组分组成：硫酸钴：1.5g/L；氟化镍：2.0g/L；硝酸镉：2.5g/L；硫酸镍：2.0g/L；次亚磷酸钠：1.5g/L；溶剂为水。
优选的，所述的镀锌封闭剂由以下组分组成：硫酸钴：5.0g/L；氟化镍：3.5g/L；硝酸镉：4.0g/L；硫酸镍：3.0g/L；次亚磷酸钠：3.0g/L；溶剂为水。
优选的，所述的镀锌封闭剂由以下组分组成：硫酸钴：8.5g/L；氟化镍：7.0g/L；硝酸镉：5.5g/L；硫酸镍：4.0g/L；次亚磷酸钠：4.5g/L；溶剂为水。
优选的，所述的镀锌封闭剂由以下组分组成：硫酸钴：5.0g/L；氟化镍：3.5g/L；硝酸镉：3.0g/L；硫酸镍：3.5g/L；次亚磷酸钠：3.0g/L；溶剂为水。
上述镀锌封闭剂的使用方法，包括以下步骤：
1)工件预处理：对工件进行化学除油、电解除油和盐酸活化；
2)镀锌、钝化：对预处理过的工件进行镀锌、出光和钝化；
3)封闭：将镀锌封闭剂加热至70～90℃，再将钝化过的工件放入镀锌封闭剂中浸泡30～60s，取出工件，70～90℃恒温干燥处理20～40min。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种镀锌封闭剂，由以下组分组成：硫酸钴：1.5g/L；氟化镍：2.0g/L；硝酸镉：2.5g/L；硫酸镍：2.0g/L；次亚磷酸钠：1.5g/L；溶剂为水。
实施例2：
一种镀锌封闭剂，由以下组分组成：硫酸钴：5.0g/L；氟化镍：3.5g/L；硝酸镉：4.0g/L；硫酸镍：3.0g/L；次亚磷酸钠：3.0g/L；溶剂为水。
实施例3：
一种镀锌封闭剂，由以下组分组成：硫酸钴：8.5g/L；氟化镍：7.0g/L；硝酸镉：5.5g/L；硫酸镍：4.0g/L；次亚磷酸钠：4.5g/L；溶剂为水。
实施例4：
一种镀锌封闭剂，由以下组分组成：硫酸钴：5.0g/L；氟化镍：3.5g/L；硝酸镉：3.0g/L；硫酸镍：3.5g/L；次亚磷酸钠：3.0g/L；溶剂为水。
对比例：
一种镀锌封闭剂，由以下组分组成：水性丙烯酸树脂：100份；纳米二氧化硅水溶液：500份；聚硅酸锂：7份；去离子水：1200份。
测试例：
选取5根长87mm、直径5.6mm的铁柱，测得电阻为40Ω，先进行表面镀锌(镀锌层厚度为6.5μm)，再进行钝化，测得电阻为20Ω，然后分别选用实施例1～4和对比例的镀锌封闭剂对镀锌铁柱进行浸泡处理，取出，置于烘箱中70℃烘烤30min，冷却，观察外观，测量5根镀锌铁柱各自的电阻，再进行中性盐雾试验，测量结果如下表所示：
表1实施例1～4和对比例的镀锌封闭剂的性能测试数据
注：中性盐雾试验按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》的标准进行测试。
由表1可知：本发明的镀锌封闭剂在提高耐蚀性方面要优于传统封闭剂(对比例的镀锌封闭剂)，且完全不会影响镀锌工件的外观和导电性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镀锌封闭剂，其特征在于：由以下组分组成：硫酸钴：0.1～10g/L；氟化镍：0.2～8g/L；硝酸镉：0.4～7g/L；硫酸镍：0.3～5g/L；次亚磷酸钠：0.1～6g/L；溶剂为水。
2.根据权利要求1所述的镀锌封闭剂，其特征在于：由以下组分组成：硫酸钴：1.5～8.5g/L；氟化镍：2～7g/L；硝酸镉：2.5～5.5g/L；硫酸镍：2～4g/L；次亚磷酸钠：1.5～4.5g/L；溶剂为水。
3.根据权利要求1或2所述的镀锌封闭剂，其特征在于：由以下组分组成：硫酸钴：1.5g/L；氟化镍：2.0g/L；硝酸镉：2.5g/L；硫酸镍：2.0g/L；次亚磷酸钠：1.5g/L；溶剂为水。
4.根据权利要求1或2所述的镀锌封闭剂，其特征在于：由以下组分组成：硫酸钴：5.0g/L；氟化镍：3.5g/L；硝酸镉：4.0g/L；硫酸镍：3.0g/L；次亚磷酸钠：3.0g/L；溶剂为水。
5.根据权利要求1或2所述的镀锌封闭剂，其特征在于：由以下组分组成：硫酸钴：8.5g/L；氟化镍：7.0g/L；硝酸镉：5.5g/L；硫酸镍：4.0g/L；次亚磷酸钠：4.5g/L；溶剂为水。
6.根据权利要求1或2所述的镀锌封闭剂，其特征在于：由以下组分组成：硫酸钴：5.0g/L；氟化镍：3.5g/L；硝酸镉：3.0g/L；硫酸镍：3.5g/L；次亚磷酸钠：3.0g/L；溶剂为水。
7.权利要求1或2所述的镀锌封闭剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)工件预处理：对工件进行化学除油、电解除油和盐酸活化；
2)镀锌、钝化：对预处理过的工件进行镀锌、出光和钝化；
3)封闭：将镀锌封闭剂加热至70～90℃，再将钝化过的工件放入镀锌封闭剂中浸泡30～60s，取出工件，70～90℃恒温干燥处理20～40min。
CN201711391150.XA 2017-12-21 2017-12-21 一种镀锌封闭剂及其使用方法 Active CN108221016B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711391150.XA CN108221016B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种镀锌封闭剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711391150.XA CN108221016B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种镀锌封闭剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108221016A true CN108221016A (zh) 2018-06-29
CN108221016B CN108221016B (zh) 2019-10-01

Family

ID=62647614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711391150.XA Active CN108221016B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种镀锌封闭剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108221016B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109972068A (zh) * 2019-03-04 2019-07-05 京信通信系统（中国）有限公司 构件的防腐处理方法、耐腐蚀导电构件和设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807682A (zh) * 2006-01-26 2006-07-26 鲁国强 一种钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法
JP2010229484A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Kubota Corp 鋳鉄管の表面処理方法
CN102312229A (zh) * 2011-09-26 2012-01-11 武汉材料保护研究所 以化学沉积镍磷合金层封闭钢铁表面陶瓷喷涂层孔隙的方法
CN102925849A (zh) * 2012-10-18 2013-02-13 马鞍山马钢表面工程技术有限公司 一种热喷涂涂层的复合封孔剂及其使用方法
CN104060261A (zh) * 2014-05-26 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种镀锌封闭剂及其制备方法
JP2015189995A (ja) * 2014-03-27 2015-11-02 株式会社栗本鐵工所 封孔処理剤
CN105420703A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 中国钢研科技集团有限公司 一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
CN105506610A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 安徽红桥金属制造有限公司 一种机械镀锌水性封闭剂

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807682A (zh) * 2006-01-26 2006-07-26 鲁国强 一种钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法
JP2010229484A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Kubota Corp 鋳鉄管の表面処理方法
CN102312229A (zh) * 2011-09-26 2012-01-11 武汉材料保护研究所 以化学沉积镍磷合金层封闭钢铁表面陶瓷喷涂层孔隙的方法
CN102925849A (zh) * 2012-10-18 2013-02-13 马鞍山马钢表面工程技术有限公司 一种热喷涂涂层的复合封孔剂及其使用方法
JP2015189995A (ja) * 2014-03-27 2015-11-02 株式会社栗本鐵工所 封孔処理剤
CN104060261A (zh) * 2014-05-26 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种镀锌封闭剂及其制备方法
CN105420703A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 中国钢研科技集团有限公司 一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
CN105506610A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 安徽红桥金属制造有限公司 一种机械镀锌水性封闭剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109972068A (zh) * 2019-03-04 2019-07-05 京信通信系统（中国）有限公司 构件的防腐处理方法、耐腐蚀导电构件和设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108221016B (zh) 2019-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102070927B (zh) 镀锌板彩涂预处理用水性表面处理剂
CN104372323B (zh) 铝合金无铬水性钝化剂及其制备方法
CN109440163B (zh) 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其应用
CN102477570A (zh) 一种铝基碳化硅复合材料上进行黑色电镀处理的方法
CN104005063A (zh) 一种钢制件电镀锌镍合金的方法
CN105951081B (zh) 环保型铝合金无铬钝化剂及其制备方法
CN105220138A (zh) 一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂
CN204589340U (zh) 一种超耐蚀镀镍-铬部件
CN105177640A (zh) 一种高效高性能高硬镀铬工艺
CN104141138A (zh) 一种镁合金表面微弧氧化-复合化学镀镍涂层的制备方法
CN107779713A (zh) 一种铍铝合金及其制备方法
CN108753103A (zh) 镁及镁合金有机-无机的防腐涂层液及其制作方法和涂覆方法
CN104451634B (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
CN102817019A (zh) 镁合金表面化学镀镍磷金属层镀液及其制备与使用方法
CN108221016B (zh) 一种镀锌封闭剂及其使用方法
CN105925969B (zh) 铝合金表面快速制备有色复合转化膜的处理液及处理方法
CN103272749A (zh) 一种锌合金压铸件的表面处理方法
CN112522692B (zh) 水溶性金属表面封闭保护液、制备方法及应用
JP2017155323A (ja) マグネシウム金属材料表面の処理方法。
CN108149232B (zh) 一种铝或七系铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺
CN107460482A (zh) 一种适用于航空航天零部件的环保型镀层结构
CN101899658B (zh) 镀锌墨绿色钝化液及其制备方法
CN103695905B (zh) 一种在镁合金微弧氧化膜表面制备复合镀镍层的方法
CN105220140A (zh) 一种钢铁制件表面装饰性耐腐蚀防护层及其制备方法和应用
CN101525748B (zh) 一种清洁型稀土钝化膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant