CN106046902A - 一种重防腐水性防腐漆的灌装设备 - Google Patents

一种重防腐水性防腐漆的灌装设备 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，包括：搅拌腔体、进料管、驱动电机、电机转轴、搅拌刀片、第一过滤网、搅拌叶片、出料管、第一流量控制阀、进料口、封盖、灌装腔体、第二过滤网、灌装管、第二流量控制阀、第二无线阀门控制器、液位传感器、流量计、油漆桶、称重台、承载台、连接件、万向滚轮、控制装置、控制按钮、显示屏、工作状态指示灯、无线传输器、支撑杆与第一无线阀门控制器,其特征在于：所述进料管设置于所述搅拌腔体上端，所述进料管与搅拌腔体相互连通，所述搅拌腔体内设置有电机转轴。本发明的有益效果在于:本发明可以实现自动灌装油漆，具有节省人力，提高灌装精度且提高油漆质量的优点。

Description

一种重防腐水性防腐漆的灌装设备
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种重防腐水性防腐漆的灌装设备。
背景技术
目前，随着现代工业的飞速发展，金属表面的防腐越来越受到各行各业的高度重视，采用油漆涂覆防腐是一种既经济又实效的方法，对工矿企业来说，金属腐蚀造成了经济上的巨大损失是难于估量的，约占全球钢产量的15％～20％，可见，对腐蚀的防护是何等重要。在重防腐领域，防腐能力能达20年以上的油漆品种不多，而且，很多室外防腐油漆其功能往往存在某方面的不足，特别是其耐候性和耐化学品性，显得尤为突出，因此，在实际应用中，市场需要多功能适应性强性能卓越的重防腐水性防腐漆。目前用于重防腐水性防腐漆的灌装机从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装，另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内。目前现有的手动灌装设备是将大罐固定设置在灌装车间的上方，里面装满待灌装的油漆，油漆灌装人员通过手动控制灌装管开关进行灌装油漆，这种灌装方法不仅灌装生产效率低，而且不易控制灌装量的精度，而且油漆灌装要限定在指定场所进行，导致生产场地利用率低。目前现有的自动灌装设备其可以节省很多人工，灌装效率高，但是目前市面上所采用的自动灌装机机型较大，安装使用需要较大的空间，其成本较大，目前在油漆生产过程中，经一系列加工后的成品油漆便直接使用灌装机灌装到油漆桶中，然后移动到电子秤上称重，称重完毕后再灌装，这一过程比较繁琐，在称重环节，承重工作完全由人工操作，既费时又费力，且计重存在较大的误差，而且在油漆的灌装过程中，可能会带入一些机械杂质，影响了油漆的品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种重防腐水性防腐漆的灌装设备,本发明可以实现油漆的搅拌、过滤与灌装一体化，非常方便，在搅拌腔体内设置有第一过滤网与搅拌叶片，在灌装腔体内设置有第二过滤网，可以进一步过滤油漆中的杂质，提高了油漆的质量。本发明可以实现自动灌装油漆，具有节省人力，提高灌装精度且提高油漆质量的优点。
本发明的技术方案为：一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，包括：搅拌腔体、进料管、驱动电机、电机转轴、搅拌刀片、第一过滤网、搅拌叶片、出料管、第一流量控制阀、进料口、封盖、灌装腔体、第二过滤网、灌装管、第二流量控制阀、第二无线阀门控制器、液位传感器、流量计、油漆桶、称重台、承载台、连接件、万向滚轮、控制装置、控制按钮、显示屏、工作状态指示灯、无线传输器、支撑杆与第一无线阀门控制器,其特征在于：所述进料管设置于所述搅拌腔体上端，所述进料管与搅拌腔体相互连通，所述搅拌腔体内设置有电机转轴，所述电机转轴穿过所述搅拌腔体与设置在搅拌腔体上端的驱动电机相互连接，所述电机转轴上设置有搅拌刀片，所述第一过滤网设置于所述搅拌腔体内，所述电机转轴穿过所述第一过滤网与设置在电机转轴下端的搅拌叶片相互固定连接，所述出料管设置于搅拌腔体下端，所述出料管的一端与所述搅拌腔体相互连通，所述出料管上设置有第一流量控制阀，所述第一流量控制阀上设置有第一无线阀门控制器，所述出料管的一端与设置在灌装腔体一侧的进料口相互连通，所述灌装腔体上端设置有封盖，所述封盖与所述灌装腔体相互固定连接，所述第二过滤网设置于灌装腔体内，所述灌装腔体下端设置有灌装管，所述灌装管与灌装腔体相互连通，所述灌装管上设置有第二流量控制阀，所述第二流量控制阀上设置有第二无线阀门控制器，所述灌装管一侧设置有液位传感器，所述液位传感器与灌装管相互固定连接，所述灌装管下端的对应位置设置有油漆桶，所述油漆桶设置于称重台上，所述称重台设置于所述承载台上端，所述称重台与承载台相互固定连接，所述万向滚轮设置于所述承载台下端，所述万向滚轮与承载台通过连接件相互固定连接，所述控制装置通过支撑杆与所述承载台相互固定连接，所述控制装置由所述控制按钮、显示屏、工作状态指示灯与无线传输器组成，所述控制按钮设置于显示屏上端，所述显示屏一侧设置有工作状态指示灯，所述无线传输器设置于工作状态指示灯下端。
进一步，所述显示屏为LED显示屏。
进一步，所述液位传感器为光电式液位传感器。
进一步，所述搅拌腔体内还设置有液位计。
进一步，所述万向滚轮设置有两个。
进一步，所述万向滚轮上设置有锁定装置。
进一步，所述第一过滤网的材质为不锈钢。
本发明的有益效果在于：本发明在承载台下端设置有万向滚轮，万向滚轮可以使得载物台的运输移动更加方便，在万向滚轮上设置有锁定装置，油漆灌装不需要限定在指定场所进行，提高了场地利用率并且减轻了工人的劳动强度；本发明在称重台下端设置的称重传感器可以在油漆灌装完成后将油漆桶内的重量数据信号传输给控制器上的无线传输器，并从控制器上的显示屏中显示出来，本发明中的第一流量控制阀与第二流量控制阀可以通过控制装置上的控制按钮控制开关，通过控制装置上的无线传输器给第一无线阀门控制器与第二无线阀门控制器发出控制信号，可以实现自动灌装，并且精确控制灌装流量；本发明在灌装管内设置有流量计，可以准确计量每次灌装的流量；本发明可以实现油漆的搅拌、过滤与灌装一体化，非常方便，本发明在第二流量控制阀上设置有光电液位传感器，当油漆桶中油漆灌装到传感器高度，通过控制装置关闭第二流量控制阀，确保每次灌装的油漆量基本恒定，使灌装量更加准确。本发明在搅拌腔体内设置有第一过滤网与搅拌叶片，在灌装腔体内设置有第二过滤网，可以进一步过滤油漆中的杂质，提高了油漆的质量。本发明可以实现自动灌装油漆，具有节省人力，提高灌装精度且提高油漆质量的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：
1-搅拌腔体； 2-进料管； 3-驱动电机；
4-电机转轴； 5-搅拌刀片； 6-第一过滤网；
7-搅拌叶片； 8-液位计； 9-出料管；
10-第一流量控制阀； 11-进料口； 12-封盖；
13-灌装腔体； 14-第二过滤网； 15-灌装管；
16-第二流量控制阀； 17-第二无线阀门控制器； 18-液位传感器；
19-流量计； 20-油漆桶； 21-称重台；
22-称重传感器； 23-承载台； 24-连接件；
25-万向滚轮； 26-锁定装置； 27-控制装置；
28-控制按钮； 29-显示屏； 30-工作状态指示灯；
31-无线传输器； 32-支撑杆； 33-第一无线阀门控制器
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明的结构示意图，如图1所示的一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，包括：搅拌腔体1、进料管2、驱动电机3、电机转轴4、搅拌刀片5、第一过滤网6、搅拌叶片7、出料管9、第一流量控制阀10、进料口11、封盖12、灌装腔体13、第二过滤网14、灌装管15、第二流量控制阀16、第二无线阀门控制器17、液位传感器18、流量计19、油漆桶20、称重台21、承载台23、连接件24、万向滚轮25、控制装置27、控制按钮28、显示屏29、工作状态指示灯30、无线传输器31、支撑杆32与第一无线阀门控制器33,其特征在于：所述进料管2设置于所述搅拌腔体1上端，所述进料管2与搅拌腔体1相互连通，所述搅拌腔体1内设置有电机转轴4，所述电机转轴4穿过所述搅拌腔体1与设置在搅拌腔体1上端的驱动电机3相互连接，所述电机转轴4上设置有搅拌刀片5，所述第一过滤网6设置于所述搅拌腔体1内，所述电机转轴4穿过所述第一过滤网6与设置在电机转轴4下端的搅拌叶片7相互固定连接，所述出料管9设置于搅拌腔体1下端，所述出料管9的一端与所述搅拌腔体1相互连通，所述出料管9上设置有第一流量控制阀10，所述第一流量控制阀10上设置有第一无线阀门控制器33，所述出料管9的一端与设置在灌装腔体13一侧的进料口11相互连通，所述灌装腔体13上端设置有封盖12，所述封盖12与所述灌装腔体13相互固定连接，所述第二过滤网14设置于灌装腔体13内，所述灌装腔体13下端设置有灌装管15，所述灌装管15与灌装腔体13相互连通，所述灌装管15上设置有第二流量控制阀16，所述第二流量控制阀16上设置有第二无线阀门控制器17，所述灌装管15一侧设置有液位传感器18，所述液位传感器18与灌装管15相互固定连接，所述灌装管15下端的对应位置设置有油漆桶20，所述油漆桶20设置于称重台21上，所述称重台21设置于所述承载台23上端，所述称重台21与承载台23相互固定连接，所述万向滚轮25设置于所述承载台23下端，所述万向滚轮25与承载台23通过连接件24相互固定连接，所述控制装置27通过支撑杆32与所述承载台23相互固定连接，所述控制装置27由所述控制按钮27、显示屏29、工作状态指示灯30与无线传输器31组成，所述控制按钮27设置于显示屏29上端，所述显示屏29一侧设置有工作状态指示灯30，所述无线传输器31设置于工作状态指示灯30下端。工作方式：本发明在承载台下端设置有万向滚轮，万向滚轮可以使得载物台的运输移动更加方便，在万向滚轮上设置有锁定装置，工人可以用脚压下锁定装置，万向滚轮就不能随意移动，油漆灌装不需要限定在指定场所进行，提高了场地利用率并且减轻了工人的劳动强度；本发明在承载台上设置有称重台，在称重台下端设置有称重传感器，称重传感器可以在油漆灌装完成后将油漆桶内的重量数据信号传输给控制器上的无线传输器，并从控制器上的显示屏中显示出来，本发明在出料管上设置有第一流量控制阀，在第一流量控制阀上设置有第一无线阀门控制器，在灌装管上设置有第二流量控制阀，在第二流量控制阀上设置有第二无线阀门控制器，第一流量控制阀与第二流量控制阀可以通过控制装置上的控制按钮控制开关，通过控制装置上的无线传输器给第一无线阀门控制器与第二无线阀门控制器发出控制信号，可以实现自动灌装，并且精确控制灌装流量；本发明在灌装管内设置有流量计，可以准确计量每次灌装的流量；本发明在第二流量控制阀上设置有光电液位传感器，当油漆桶中油漆灌装到传感器高度，通过控制装置关闭第二流量控制阀，确保每次灌装的油漆量基本恒定，使灌装量更加准确。在搅拌腔体内设置有第一过滤网与搅拌叶片，在灌装腔体内设置有第二过滤网，可以进一步过滤油漆中的杂质，提高了油漆的质量。本发明可以实现自动灌装油漆，具有节省人力，提高灌装精度且提高油漆质量的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，包括：搅拌腔体、进料管、驱动电机、电机转轴、搅拌刀片、第一过滤网、搅拌叶片、出料管、第一流量控制阀、进料口、封盖、灌装腔体、第二过滤网、灌装管、第二流量控制阀、第二无线阀门控制器、液位传感器、流量计、油漆桶、称重台、承载台、连接件、万向滚轮、控制装置、控制按钮、显示屏、工作状态指示灯、无线传输器、支撑杆与第一无线阀门控制器,其特征在于：所述进料管设置于所述搅拌腔体上端，所述进料管与搅拌腔体相互连通，所述搅拌腔体内设置有电机转轴，所述电机转轴穿过所述搅拌腔体与设置在搅拌腔体上端的驱动电机相互连接，所述电机转轴上设置有搅拌刀片，所述第一过滤网设置于所述搅拌腔体内，所述电机转轴穿过所述第一过滤网与设置在电机转轴下端的搅拌叶片相互固定连接，所述出料管设置于搅拌腔体下端，所述出料管的一端与所述搅拌腔体相互连通，所述出料管上设置有第一流量控制阀，所述第一流量控制阀上设置有第一无线阀门控制器，所述出料管的一端与设置在灌装腔体一侧的进料口相互连通，所述灌装腔体上端设置有封盖，所述封盖与所述灌装腔体相互固定连接，所述第二过滤网设置于灌装腔体内，所述灌装腔体下端设置有灌装管，所述灌装管与灌装腔体相互连通，所述灌装管上设置有第二流量控制阀，所述第二流量控制阀上设置有第二无线阀门控制器，所述灌装管一侧设置有液位传感器，所述液位传感器与灌装管相互固定连接，所述灌装管下端的对应位置设置有油漆桶，所述油漆桶设置于称重台上，所述称重台设置于所述承载台上端，所述称重台与承载台相互固定连接，所述万向滚轮设置于所述承载台下端，所述万向滚轮与承载台通过连接件相互固定连接，所述控制装置通过支撑杆与所述承载台相互固定连接，所述控制装置由所述控制按钮、显示屏、工作状态指示灯与无线传输器组成，所述控制按钮设置于显示屏上端，所述显示屏一侧设置有工作状态指示灯，所述无线传输器设置于工作状态指示灯下端。
2.根据权利要求1所述的一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，其特征在于：所述显示屏为LED显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，其特征在于：所述液位传感器为光电式液位传感器。
4.根据权利要求1所述的一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，其特征在于：所述搅拌腔体内还设置有液位计。
5.根据权利要求1所述的一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，其特征在于：所述万向滚轮设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，其特征在于：所述万向滚轮上设置有锁定装置。
7.根据权利要求1所述的一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，其特征在于：所述称重台下端设置有称重传感器。
8.根据权利要求1所述的一种重防腐水性防腐漆的灌装设备，其特征在于：所述第一过滤网与第二过滤网的材质均为不锈钢。
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