CN106046784B - 一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法 - Google Patents

一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106046784B
CN106046784B CN201610371466.1A CN201610371466A CN106046784B CN 106046784 B CN106046784 B CN 106046784B CN 201610371466 A CN201610371466 A CN 201610371466A CN 106046784 B CN106046784 B CN 106046784B
Authority
CN
China
Prior art keywords
toughening
composite film
strengthening
polyimide composite
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610371466.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106046784A (zh
Inventor
陈贝贝
李晓芳
杨进
李长生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongying Xinbang Electronic Technology Co ltd
Shanghai Set Up Mdt Infotech Ltd
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201610371466.1A priority Critical patent/CN106046784B/zh
Publication of CN106046784A publication Critical patent/CN106046784A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106046784B publication Critical patent/CN106046784B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/1067—Wholly aromatic polyimides, i.e. having both tetracarboxylic and diamino moieties aromatically bound
    • C08G73/1071—Wholly aromatic polyimides containing oxygen in the form of ether bonds in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，包括：1、将碳纤维均匀分散在由无水乙醇、去离子水及氨水的混合溶液中；逐滴滴加正硅酸乙酯，磁力搅拌，离心，清洗，烘干，得到微纳多尺度碳纤维—二氧化硅杂化材料；2、在冰水浴下，将芳香族有机二胺加入到二甲基乙酰胺中，搅拌至溶解；搅拌时加入芳香族有机二酐，冰水浴下反应，得到聚酰亚胺前驱体；3、将微纳多尺度碳纤维—二氧化硅杂化材料加入到聚酰亚胺前驱体中，分散均匀，采用流延法在玻璃上流动成膜；在60℃进行保温，然后自60～160℃进行梯度保温，最后在180～220℃下保温，自然冷却，得到强韧化聚酰亚胺复合薄膜。本发明制备的强韧化聚酰亚胺复合薄膜具有高的耐热性、突出的硬度和弹性模量。

Description

一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种机械性能优异的聚合物基复合薄膜材料，具体地说，本发明涉及一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法。
背景技术
聚酰亚胺薄膜材料(PI)由于其突出的热稳定性、良好的抗辐射及耐溶剂性能，已成为在航空、航天、电子、核动力、汽车等尖端技术领域中很有发展情景的材料之一。
传统的聚酰亚胺薄膜一般由芳香族二胺和芳香族二酐在极性溶剂中缩聚再经过亚胺化而成。但是这种类型的聚酰亚胺薄膜的强度、韧性及其它性能仍有待提高。目前，科研工作者尝试引入各种填料来改善聚酰亚胺的力学性能的方法已有很多报道。碳纤维(CF)具有高的比强度、比模量，且碳纤维增强的聚合物复合材料是目前最先进的复合材料之一，常常具有优异的耐高温和抗压性能。但是单一的碳纤维填料对聚酰亚胺的机械性能改善并不能满足实际需求。无机纳米材料(如纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、碳纳米管等)可以发挥弥散强化作用提高聚酰亚胺的弹性模量和尺寸稳定性被用来制备高性能聚酰亚胺复合材料。但是纳米材料的难分散问题使其对复合材料的改善效果有限。基于此，提出一种新型的微纳多尺度杂化增强的聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，更好地实现微米碳纤维的增强作用和同时解决纳米材料难分散的难题，最终获得强韧化聚酰亚胺复合薄膜材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，方法新颖，简单易行，成本低廉，且复合薄膜具有优异的耐热性、高强度和韧性。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将碳纤维均匀分散在由无水乙醇、去离子水及氨水的混合溶液中；逐滴滴加正硅酸乙酯(TEOS)，磁力搅拌，离心，清洗，烘干，得到微纳多尺度碳纤维—二氧化硅杂化材料；
步骤2、在冰水浴条件下，将芳香族有机二胺加入到溶剂二甲基乙酰胺中，搅拌至完全溶解；搅拌期间加入芳香族有机二酐，保持在冰水浴下进行反应，得到聚酰亚胺前驱体；
步骤3、将步骤1制备的微纳多尺度碳纤维—二氧化硅杂化材料加入到步骤2中的聚酰亚胺前驱体中，分散均匀，采用流延法在玻璃上流动成膜；随后在60℃进行保温，保温完成后，自60～160℃进行梯度保温，最后在成型固化温度180～220℃下保温，自然冷却，得到强 韧化聚酰亚胺复合薄膜。
步骤1中，所使用的无水乙醇、去离子水、氨水、碳纤维与正硅酸乙酯的用量比为15mL：0.6mL：16.4mL：1g:0.35mL～1.4mL。
步骤1中，所述的磁力搅拌的时间为2～4h，所述的烘干温度为80℃。
步骤2中，所使用的芳香族有机二胺为4,4’-二氨基二苯醚，所使用的芳香族有机二酐为均苯四甲酸酐。
步骤2中，所使用的芳香族有机二胺和芳香族有机二酐以及二甲基乙酰胺的用量比为：5g：5.559g：70mL。
步骤2中，所述的在冰水浴下进行反应的时间为8h。
步骤3中，制备步骤1中的杂化增强体与步骤2中的聚酰亚胺前驱体混合时，所使用的杂化增强体与聚酰亚胺前驱体的用量比为0.05g：6g。
步骤3中，所述的在60℃保温时间为6h；所述的自60～160℃进行梯度保温的方法为：自60℃依次升温至80℃、100℃、120℃、160℃，且在80℃、100℃、120℃、160℃下各保持30min；所述的固化成型温度为180～220℃，保温时间为20～40min。
有益效果：
本发明的制备方法新颖，通过构筑微纳多尺度杂化增强体同时实现聚酰亚胺薄膜强度和韧性的改善，而目前尚没有相关研究。该制备工艺操作简单、成本低廉，且该复合材料具有高的耐热性、突出的硬度和弹性模量，是一种具有优异机械性能的聚酰亚胺复合薄膜材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
(1)称取5.559g均苯四甲酸酐(PMDA)、5g 4,4’-二氨基二苯醚(ODA)。先将ODA加入70mL二甲基乙酰胺溶剂(DMAC)中，搅拌至完全溶解。其次，在搅拌下加入均苯四甲酸酐(PMDA)，整个过程在冰水浴中进行，保证反应温度保持在0～5℃左右，反应8h，最后得到淡黄色透明溶液，为聚酰亚胺前驱体，在0℃以下保存待用。
(2)取6.0g聚酰亚胺前驱体，采用流延法在玻璃上流动成膜，之后放入烘箱，在60℃保温6h，之后自60℃梯度升温分别至80℃、100℃、120℃、160℃、180℃保温30min，最后在200℃，保温40min。自然冷却至室温，得到A材料。
实施例2
(1)称取5.559g均苯四甲酸酐(PMDA)、5g4,4’-二氨基二苯醚(ODA)。先将ODA加 入70mL二甲基乙酰胺溶剂(DMAC)中，搅拌至其完全溶解。其次，在搅拌下加入均苯四甲酸酐(PMDA)，整个过程在冰水浴中进行，保证反应温度保持在0～5℃左右，反应8h，最后得到淡黄色透明溶液，为聚酰亚胺前驱体，在0℃以下保存待用。
(2)称取0.05g CF加入到6.0g的聚酰亚胺前驱体中，使CF分散均匀，采用流延法在玻璃上流动成膜，之后放入烘箱，在60℃保温6h，之后自60℃梯度升温分别至80℃、100℃、120℃、160℃、180℃保温30min，最后在200℃，保温30min。自然冷却至室温，得到B材料。
实施例3
(1)向烧杯中依次加入无水乙醇、蒸馏水、氨水和碳纤维，磁力搅拌2h，搅拌至均匀，其中氨水的质量分数为25％～28％；向(1)中逐滴滴加正硅酸乙酯(TEOS)，滴加过程中保证磁力搅拌，之后封住杯口继续搅拌2h。无水乙醇、蒸馏水、氨水、碳纤维和TEOS的用量比为：15mL:0.6mL:16.4mL:1g:0.35mL；反应完成后，离心，去离子水清洗三次，乙醇清洗三次，在80℃的烘箱中干燥得到碳纤维—二氧化硅杂化材料(CF-SiO2)。
(2)称取5.559g均苯四甲酸酐(PMDA)、5g 4,4’-二氨基二苯醚(ODA)。先将ODA加入70mL二甲基乙酰胺溶剂(DMAC)中，搅拌至其完全溶解。其次，在搅拌下加入均苯四甲酸酐(PMDA)，整个过程在冰水浴中进行，保证反应温度保持在0～5℃左右，反应8h，最后得到淡黄色透明溶液，为聚酰亚胺前驱体，在0℃以下保存待用。
(3)称取0.05g上述CF-SiO2杂化材料加入到6.0g聚酰亚胺前驱体中，使CF-SiO2杂化材料分散均匀，采用流延法在玻璃上流动成膜，之后放入烘箱，在60℃保温6h，之后自60℃梯度升温分别至80℃、100℃、120℃、160℃、180℃和200℃保温30min，最后在220℃，保温20min。自然冷却至室温，得到C材料。
实施例4
(1)向烧杯中依次加入无水乙醇、蒸馏水、氨水和碳纤维，磁力搅拌2h，搅拌至均匀，其中氨水的质量分数为25％～28％；向(1)中逐滴滴加正硅酸乙酯(TEOS)，滴加过程中保证磁力搅拌，之后封住杯口搅拌3h。无水乙醇、蒸馏水、氨水、碳纤维和TEOS的用量比为：15mL:0.6mL:16.4mL:1g:0.7mL；反应完成后，离心，去离子水清洗三次，乙醇清洗三次，在80℃的烘箱中干燥得到碳纤维—二氧化硅杂化材料(CF-SiO2)。
(2)称取5.559g均苯四甲酸酐(PMDA)、5g 4,4’-二氨基二苯醚(ODA)。先将ODA加入70mL二甲基乙酰胺溶剂(DMAC)中，搅拌至其完全溶解。其次，在搅拌下加入均苯四甲酸酐(PMDA)，整个过程在冰水浴中进行，保证反应温度保持在0～5℃左右，反应8h，最后得到淡黄色透明溶液，为聚酰亚胺前驱体，在0℃以下保存待用。
(3)称取0.05g上述CF-SiO2杂化材料加入到6.0g聚酰亚胺前驱体中，使CF-SiO2杂化材料分散均匀，采用流延法在玻璃上流动成膜，之后放入烘箱，在60℃保温6h，之后自60℃梯度升温分别至80℃、100℃、120℃、160℃保温30min，最后在180℃，保温40min。自然冷却至室温，得到D材料。
实施例5
(1)向烧杯中依次加入无水乙醇、蒸馏水、氨水和碳纤维，磁力搅拌2h，搅拌至均匀，其中氨水的质量分数为25％～28％；向(1)中逐滴滴加正硅酸乙酯(TEOS)，滴加过程中保证磁力搅拌，之后封住杯口搅拌4h；无水乙醇、蒸馏水、氨水、碳纤维和TEOS的用量比为：15mL:0.6mL:16.4mL:1g:1.4mL；反应完成后，离心，去离子水清洗三次，乙醇清洗三次，在80℃的烘箱中干燥得到碳纤维—二氧化硅杂化增强体(CF-SiO2)。
(2)称取5.559g均苯四甲酸酐(PMDA)、5g 4,4’-二氨基二苯醚(ODA)。先将ODA加入70mL二甲基乙酰胺溶剂(DMAC)中，在搅拌下使其完全溶解。其次，在搅拌下加入均苯四甲酸酐(PMDA)，整个过程在冰水浴中进行，保证反应温度保持在0～5℃左右，反应8h，最后得到淡黄色透明溶液，为聚酰亚胺前驱体，在0℃以下保存待用。
(3)称取0.05g上述CF-SiO2杂化材料加入到6.0g聚酰亚胺前驱体中，使CF-SiO2杂化材料分散均匀，采用流延法在玻璃上流动成膜，之后放入烘箱，在60℃保温6h，之后自60℃梯度升温分别至80℃、100℃、120℃、160℃和180℃保温30min，最后在200℃，保温30min。自然冷却至室温，得到E材料。
通过实施例得到五种强韧化聚酰亚胺复合薄膜材料A、B、C、D和E。
表1是实施例1，2、3、4、5中所制备的A、B、C、D和E五种材料质量损失5％时对应的温度的(T-5wt％)、硬度和弹性模量，从表中可以看出材料E的质量损失5％时对应的温度最高，硬度和弹性模量最高，即材料E具有优异的机械性能和良好的耐热性能。
表1
T-5wt％(℃) 硬度(MPa) 弹性模量(GPa)
A 326.3 335 4.30
B 423.7 347 4.58
C 445.4 356 4.63
D 460.3 367 4.70
E 499.2 411 4.90
注：T-5wt％(℃)为材料质量损失5％时对应的温度。

Claims (7)

1.一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将碳纤维均匀分散在由无水乙醇、去离子水及氨水的混合溶液中；逐滴滴加正硅酸乙酯，磁力搅拌，离心，清洗，烘干，得到微纳多尺度碳纤维—二氧化硅杂化材料；
步骤2、在冰水浴条件下，将芳香族有机二胺加入到溶剂二甲基乙酰胺中，搅拌至完全溶解；搅拌期间加入芳香族有机二酐，保持在冰水浴下进行反应，得到聚酰亚胺前驱体；
步骤3、将步骤1制备的微纳多尺度碳纤维—二氧化硅杂化材料加入到步骤2中的聚酰亚胺前驱体中，分散均匀，采用流延法在玻璃上流动成膜；随后在60℃进行保温，保温完成后，自60~160℃进行梯度保温，最后在成型固化温度180~220℃下保温，自然冷却，得到强韧化聚酰亚胺复合薄膜；
步骤3中，所述的在60℃保温时间为6h；所述的自60~160℃进行梯度保温的方法为：自60℃依次升温至80℃、100℃、120℃、160℃，且在80℃、100℃、120℃、160℃下各保持30min；所述的固化成型温度为180~220℃，保温时间为20~40min。
2.根据权利要求1所述的一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，所使用的无水乙醇、去离子水、氨水、碳纤维与正硅酸乙酯的用量比为15mL：0.6mL：16.4mL：1g: 0.35mL~1.4mL。
3.根据权利要求1所述的一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的磁力搅拌的时间为2~4h，所述的烘干温度为80℃。
4.根据权利要求1所述的一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2中，所使用的芳香族有机二胺为4,4’-二氨基二苯醚，所使用的芳香族有机二酐为均苯四甲酸酐。
5.根据权利要求1或4所述的一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2中，所使用的芳香族有机二胺和芳香族有机二酐以及二甲基乙酰胺的用量比为5g：5.559g：70mL。
6.根据权利要求1所述的一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的在冰水浴下进行反应的时间为8h。
7.根据权利要求1所述的一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤3中，制备步骤1中的杂化增强体与步骤2中的聚酰亚胺前驱体混合时，所使用的杂化增强体与聚酰亚胺前驱体的用量比为0.05g：6g。
CN201610371466.1A 2016-05-30 2016-05-30 一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法 Active CN106046784B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610371466.1A CN106046784B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610371466.1A CN106046784B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106046784A CN106046784A (zh) 2016-10-26
CN106046784B true CN106046784B (zh) 2018-08-10

Family

ID=57171415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610371466.1A Active CN106046784B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106046784B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110880574A (zh) * 2019-11-28 2020-03-13 衡阳市鑫晟新能源有限公司 一种锂电池隔离膜及其制备方法
CN111253602A (zh) * 2020-03-25 2020-06-09 太湖方舟新材料科技有限公司 一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法
CN114316317A (zh) * 2021-12-10 2022-04-12 武汉航空仪表有限责任公司 新型碳纤维/聚酰亚胺复合材料薄膜及其涂布制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1709973A (zh) * 2005-06-30 2005-12-21 北京航空航天大学 一种无机纳米复合的纤维增强聚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN101891942A (zh) * 2010-07-27 2010-11-24 沈阳航空航天大学 一种纳米复合的混杂多尺度复合材料的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19814060A1 (de) * 1998-03-30 1999-10-07 Bayer Ag Borhaltige Mischungen, Hybridmaterialien und Beschichtungen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1709973A (zh) * 2005-06-30 2005-12-21 北京航空航天大学 一种无机纳米复合的纤维增强聚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN101891942A (zh) * 2010-07-27 2010-11-24 沈阳航空航天大学 一种纳米复合的混杂多尺度复合材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"单分散二氧化硅微球的制备及反应机理";聂鲁美等;《陶瓷学报》;20100331;第31卷(第1期) *
"纳米粒子/碳纤维增强聚酰亚胺复合材料制备及性能研究";刘伟;《中国优秀硕士学位论文全文数据库》;20140315;第工程科技Ⅰ辑卷(第3期);第B020-104页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106046784A (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106046784B (zh) 一种强韧化聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
JP5794391B2 (ja) エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料
JPWO2009119467A1 (ja) エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料、およびその製造方法
CN105968393B (zh) 聚酰亚胺与氟化石墨烯氧化物复合材料的制备方法
CN104629365B (zh) 一种制备碳纤维与聚酰亚胺复合材料的方法
CN102746621A (zh) 一种快速修补、增强用低粘环氧树脂体系及其制备方法
CN108715636A (zh) 一种无卤阻燃聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法
CN111440417A (zh) 一种用于低温的增韧环氧树脂体系及其制备方法和应用
CN112500571A (zh) 一种双马来酰亚胺预浸料的制备方法
CN109401202A (zh) 类蜂窝夹层结构石墨烯-环氧树脂复合材料及其制备方法
CN113174031B (zh) 一种内增韧纳米粒子固化剂和环氧树脂基体及其制备方法
CN105647108B (zh) 一种热熔预浸工艺用硅氧烷改性酚醛树脂及其制备方法
CN113604040B (zh) 杂萘联苯聚芳醚腈砜增韧邻苯二甲腈树脂基纤维增强复合材料及其制备方法
CN110183815A (zh) 一种改性酚醛树脂和耐烧蚀复合材料及其制备方法
CN112313270A (zh) 纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、以及纤维增强复合材料及其制造方法
CN113621219A (zh) 一种快速固化的环氧树脂复合材料及其制备方法
CN105400476B (zh) 一种改性木质素聚酰胺酸/环氧树脂复合胶粘剂及其制备方法
CN108084655A (zh) 一种耐低温环氧树脂材料及制备方法
CN106592238B (zh) 一种改性环氧树脂通用型碳纤维上浆剂、制备方法和应用
CN112795036A (zh) 一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
CN107379692A (zh) 一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料及其制备方法
CN109694546A (zh) 一种环氧树脂基复合材料及其制备方法
CN106380576A (zh) 一种新型曼尼期碱环氧树脂固化剂
CN111218110B (zh) 一种氰酸酯基体树脂及其制备方法
CN104497309B (zh) 一种高频高结合力的聚酰亚胺薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191118

Address after: Room 108 and 109, office building, 69 Xuzhou Road, Dongying District, Dongying City, Shandong Province

Patentee after: DONGYING XINBANG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 3 / F, building 1, No. 400, Fangchun Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone

Patentee before: Shanghai set up Mdt InfoTech Ltd.

Effective date of registration: 20191118

Address after: No. 400 Fangchun Road, China (Shanghai) Free Trade Pilot Area, No. 1 Building, 3 Floors, 2013

Patentee after: Shanghai set up Mdt InfoTech Ltd.

Address before: Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212013 Jingkou District Road No. 301

Patentee before: jiangsu university

TR01 Transfer of patent right