CN106045365B - 一种环保型混凝土抗裂防水剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保型混凝土抗裂防水剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型混凝土抗裂防水剂及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：滑石粉，30～40份；双飞粉，25～35份；白水泥，20～30份；三聚磷酸钠，5～15份；硼酸锌，6～10份；偏硅酸钠，8～10份；硬脂酸钙，6～8份；丙烯酰胺，4～6份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共6～8份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5～7:1。本发明提供的环保型混凝土抗裂防水剂能在保证混凝土强度等级不变的前提下，显著提高混凝土的抗渗等级，这可能与原料中磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比有关，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯重量份之比为5～7:1时效果最好。

Description

一种环保型混凝土抗裂防水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种环保型混凝土抗裂防水剂及其制备方法。
背景技术
混凝土作为非均质的脆性材料，经常会出现收缩开裂现象，尤其是在钢筋混凝土施工过程中，混凝土在凝结硬化后出现收缩，由于受钢筋约束作用产生开裂现象，严重影响混凝土的耐久性，为了解决这种现象，人们先后采用了调整混凝土的配合比、添加防缩剂、膨胀剂、纤维等来提高混凝土的抗裂性能。
抗裂防水剂用于水泥混凝土中，起到收缩补偿作用，防止混凝土开裂。但现有抗裂防水剂使用时需要添加膨胀剂、纤维等，施工成本高；像膨胀剂的施工要求需要在潮湿环境下才能达到效果，施工时对环境要求较高，一般施工环境不容易达到施工要求，混凝土受此影响而造成收缩增加；纤维在使用时容易成团而不易搅拌均匀，即便添加了足够的量，仍然很难达到预期的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型混凝土抗裂防水剂及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种环保型混凝土抗裂防水剂，通过如下重量份的原料制备而成：滑石粉，30～40份；双飞粉，25～35份；白水泥，20～30份；三聚磷酸钠，5～15份；硼酸锌，6～10份；偏硅酸钠，8～10份；硬脂酸钙，6～8份；丙烯酰胺，4～6份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共6～8份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5～7:1。
进一步地，所述环保型混凝土抗裂防水剂通过如下重量份的原料制成：滑石粉，35份；双飞粉，30份；白水泥，25份；三聚磷酸钠，10份；硼酸锌，8份；偏硅酸钠，9份；硬脂酸钙，7份；丙烯酰胺，5份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共7份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为6:1。
进一步地，所述环保型混凝土抗裂防水剂通过如下重量份的原料制成：滑石粉，30份；双飞粉，25份；白水泥，20份；三聚磷酸钠，5份；硼酸锌，6份；偏硅酸钠，8份；硬脂酸钙，6份；丙烯酰胺，4份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共6份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5:1。
进一步地，所述环保型混凝土抗裂防水剂通过如下重量份原料制成：滑石粉，40份；双飞粉，35份；白水泥，30份；三聚磷酸钠，15份；硼酸锌，10份；偏硅酸钠，10份；硬脂酸钙，8份；丙烯酰胺，6份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共8份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯重量份之比为7:1。
上述环保型混凝土抗裂防水剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
上述环保型混凝土抗裂防水剂的使用方法：向混凝土中掺5～15％的抗裂防水剂。
本发明的优点：
本发明提供的环保型混凝土抗裂防水剂能在保证混凝土强度等级不变的前提下，显著提高混凝土的抗渗等级，这可能与原料中磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比有关，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5～7:1时效果最好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：环保型混凝土抗裂防水剂的制备
原料重量份比：
滑石粉，35份；双飞粉，30份；白水泥，25份；三聚磷酸钠，10份；硼酸锌，8份；偏硅酸钠，9份；硬脂酸钙，7份；丙烯酰胺，5份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共7份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
实施例2：环保型混凝土抗裂防水剂的制备
原料重量份比：
滑石粉，30份；双飞粉，25份；白水泥，20份；三聚磷酸钠，5份；硼酸锌，6份；偏硅酸钠，8份；硬脂酸钙，6份；丙烯酰胺，4份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共6份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
实施例3：环保型混凝土抗裂防水剂的制备
原料重量份比：
滑石粉，40份；双飞粉，35份；白水泥，30份；三聚磷酸钠，15份；硼酸锌，10份；偏硅酸钠，10份；硬脂酸钙，8份；丙烯酰胺，6份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共8份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为7:1。
制备方法：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
实施例4：环保型混凝土抗裂防水剂的制备
原料重量份比：
滑石粉，35份；双飞粉，30份；白水泥，25份；三聚磷酸钠，10份；硼酸锌，8份；偏硅酸钠，9份；硬脂酸钙，7份；丙烯酰胺，5份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共7份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
实施例5：环保型混凝土抗裂防水剂的制备
原料重量份比：
滑石粉，35份；双飞粉，30份；白水泥，25份；三聚磷酸钠，10份；硼酸锌，8份；偏硅酸钠，9份；硬脂酸钙，7份；丙烯酰胺，5份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共7份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为7:1。
制备方法：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
实施例6：对比实施例，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为4:1
原料重量份比：
滑石粉，35份；双飞粉，30份；白水泥，25份；三聚磷酸钠，10份；硼酸锌，8份；偏硅酸钠，9份；硬脂酸钙，7份；丙烯酰胺，5份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共7份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为4:1。
制备方法：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
实施例7：对比实施例，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为8:1
原料重量份比：
滑石粉，35份；双飞粉，30份；白水泥，25份；三聚磷酸钠，10份；硼酸锌，8份；偏硅酸钠，9份；硬脂酸钙，7份；丙烯酰胺，5份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共7份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
实施例8：效果实施例
平行设置8组试验，试验组1～7中混凝土分别掺10％的实施例1～7制备的抗裂防水剂，试验组8不添加任何抗裂防水剂，作为对照组。测试8组混凝土的抗渗等级和强度等级。
结果见下表。
组别 抗渗等级 强度等级
试验组1(实施例1) 12 与对照组相同
试验组4(实施例4) 12 与对照组相同
试验组5(实施例5) 12 与对照组相同
试验组6(实施例6) 6 与对照组相同
试验组7(实施例7) 6 与对照组相同
试验组8(对照组) 6 —
试验组2、3的测试结果与试验组4、5基本一致。
上述实验结果表明，本发明提供的环保型混凝土抗裂防水剂能在保证混凝土强度等级不变的前提下，显著提高混凝土的抗渗等级，这可能与原料中磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比有关，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5～7:1时效果最好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (4)

1.一种环保型混凝土抗裂防水剂的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：滑石粉，30～40份；双飞粉，25～35份；白水泥，20～30份；三聚磷酸钠，5～15份；硼酸锌，6～10份；偏硅酸钠，8～10份；硬脂酸钙，6～8份；丙烯酰胺，4～6份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共6～8份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5～7:1；制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将双飞粉、白水泥研磨成粉状，再与滑石粉混合均匀；
步骤S2，添加三聚磷酸钠、硼酸锌、偏硅酸钠、硬脂酸钙、丙烯酰胺、磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯继续搅拌，混合均匀即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：滑石粉，35份；双飞粉，30份；白水泥，25份；三聚磷酸钠，10份；硼酸锌，8份；偏硅酸钠，9份；硬脂酸钙，7份；丙烯酰胺，5份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共7份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为6:1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：滑石粉，30份；双飞粉，25份；白水泥，20份；三聚磷酸钠，5份；硼酸锌，6份；偏硅酸钠，8份；硬脂酸钙，6份；丙烯酰胺，4份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共6份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为5:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：滑石粉，40份；双飞粉，35份；白水泥，30份；三聚磷酸钠，15份；硼酸锌，10份；偏硅酸钠，10份；硬脂酸钙，8份；丙烯酰胺，6份；磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯共8份，磷酸三丁酯和季戊四醇油酸酯的重量份之比为7:1。
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Applicant after: Wenling city Chong Network Technology Co. Ltd.

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Patentee after: Guangxi Wanzong Construction Engineering Co.,Ltd.

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Patentee before: WENLING ZHICHUANG NETWORK TECHNOLOGY Co.,Ltd.