CN106042658A - 印花打印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印花打印设备，包括打印小车，所述打印小车设置于打印小车导轨上，打印小车导轨为横向布置，所述打印小车的下方，沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设有打印底座，所述打印底座上设置有打印板；所述打印小车上安装有用于喷射前处理液的第一喷头、用于喷射白色墨液第二喷头和用于喷射彩色墨液的第三喷头。本发明的目的是提供一种采用三个喷头分别喷射前处理液，白色墨液及彩色墨液，提高打印效率。
Description
技术领域
本发明涉及打印机领域，具体涉及印花打印设备。
背景技术
数码印花打印的原理是，将需要印花的图案以数字形式输入到计算机，经过图像软件处理后，再通过计算机控制的印花打印设备，直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需的图案。
目前在T恤或衣物的印花设备领域，对于浅色衣物，通常采用直喷打印数码印花后烘干成成品，而对于深色衣物，打印前，通常需要人工或用相关设备对衣物喷洒前处理液，前处理液可以提高后续喷涂的白色墨水的遮盖率，再将处理好的衣物放置于打印机上，第一遍进行白色墨水的喷涂，第二遍进行彩色墨水的喷涂，再经烘干设备制成成品。这种打印设备耗时长，加工深色衣物需在不同设备上进行，操作不便。
发明内容
本发明涉及印花打印设备，针对现有问题，设置有三个喷头，加工深色衣物时，能够一步到位，提高了效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
印花打印设备，包括打印小车，所述打印小车设置于打印小车导轨上，打印小车导轨为横向布置，所述打印小车的下方，沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设有打印底座，所述打印底座上设置有打印板；所述打印小车上安装有用于喷射前处理液的第一喷头、用于喷射白色墨液第二喷头和用于喷射彩色墨液的第三喷头。
通过上述技术方案，第一喷头喷射前处理液，第二喷头喷射白色墨液，第三喷头喷射彩色墨液，所述喷涂工序均在一台设备上完成，省时高效，所有喷头均通过各自的管道连接到前处理液及墨液的储存器，喷头的喷射顺序均由计算机程序控制，首先，第一喷头喷射前处理液，接着第二喷头喷射白色墨液，然后第三喷头喷射彩色墨液，彩色墨液至少含有四种颜色，每种颜色对应七个喷嘴，即第三喷头上至少有二十八个喷嘴，能够适应各种颜色的图案印花。
作为本发明的进一步改进，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头为纵向并排布置，即第一喷头处于打印小车的前部，第二喷头处于打印小车的中部，第三喷头处于打印小车的后部。通过上述技术方案，三个喷头纵向并排设置，可有效减少打印小车的横向移动距离，打印出所需的图案。
作为本发明的进一步改进，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头为横向并排布置，即第一喷头处于打印小车的左部，第二喷头处于打印小车的中部，第三喷头处于打印小车的右部。通过上述技术方案，三个喷头横向并排设置，为各喷头的一种安装方式，可有效减少打印底座的纵向移动距离。采用这种方案的印花打印设备，其横向打印小车导轨的长度可保证各喷头均可在有效的打印区域内移动。
作为本发明的进一步改进，所述的印花打印设备，还包括测距传感器和升降装置，所述测距传感器设置于打印小车上，所述升降装置设置于打印底座内，用于控制打印板的升降。通过上述技术方案，升降装置采用升降用丝杠及螺母，测距传感器测量打印板上的衣物与传感器之间的距离，通过信号处理后反馈给升降装置，升降装置则控制打印板的升降，使衣物处于合适的高度。
作为本发明的进一步改进，所述的印花打印设备，还包括加热板，所述加热板设置于打印小车内。通过上述技术方案，加热板在第一喷头喷涂前处理液后开始工作，对衣物进行烘干，接着第二喷头及第二喷头工作，最后加热板再对衣物进行烘干处理，完成图案的稳固成形。
作为本发明的进一步改进，所述打印底座下方还设置有底座托壳，所述底座托壳内，设置有传动机构，且沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设置有打印底座导轨。通过上述技术方案，底座托壳内的传动机构可带动打印底座沿打印底座导轨运动，这样，打印小车若做横向运动，则打印底座做纵向运动，从而完成图案的打印。当然，也可将打印小车设置为平面内的二维运动，实现图案的打印。传动机构为齿轮皮带及齿轮组成，或为丝杠及螺母或为气缸及其连接件或为齿轮及齿条组成。若采用齿轮皮带及齿轮，则传动更精确，出图效果理想。
作为本发明的进一步改进，所述打印板上盖有压紧框。通过上述技术方案，压紧框将衣物压平及压紧于打印板上，便于各喷头工作。
作为本发明的进一步改进，所述的印花打印设备，还包括壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述打印小车设置于下壳体内，所述上壳体与下壳体通过可伸缩的支撑杆连接，所述上壳体上设置有透明窗口。通过上述技术方案，上壳体可盖合于下壳体上，通过透明窗口可观察打印的情况。
作为本发明的进一步改进，所述下壳体上设置有控制面板。通过上述技术方案，自动状态下，可通过控制面板观察该设备的运行状态，人工状态下，所述控制面板可操作印花打印设备的运行，进行设备的清理工作。
根据本发明印花打印设备，其结构紧凑，三个喷头分工明确，效率显著提高，打印前，采用测距传感器测量衣物与喷头的距离，以将此距离控制在最优的范围内，打印效果清晰。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一个实施例提供的印花打印设备的整体结构示意图。
图2为本发明一个实施例提供的印花打印设备的整体结构另一种状态下的示意图。
图3为本发明一个实施例提供的印花打印设备的打印小车处的结构示意图。
图4为本发明一个实施例提供的印花打印设备的打印底座与托壳的示意图，图中省略了打印底座导轨。
图5为本发明一个实施例提供的印花打印设备的打印底座与托壳另一种状态下的示意图，图中省略了打印底座导轨。
图中：1打印小车、2连接桥、3打印小车导轨、4底座托壳、5打印底座、6压紧框、7控制面板、8储存器、9支撑杆、10上壳体、101第一喷头、102第二喷头、103第三喷头、104测距装置、105加热板、401齿轮皮带、402打印底座导轨、501打印板、502打印底座底板、503齿轮、505升降装置。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
需特别说明的是，本说明书中所述的前、后、左、右只是为了更清楚地说明本发明，并非对本发明方案的限制。
印花打印设备，包括打印小车1，所述打印小车设置于打印小车导轨3上，打印小车导轨为横向布置，所述打印小车的下方，沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设有打印底座5，所述打印底座上设置有打印板501；所述打印小车上安装有用于喷射前处理液的第一喷头101、用于喷射白色墨液第二喷头102和用于喷射彩色墨液的第三喷头103。具体地，请参阅图1及图3。
优选的，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头为纵向并排布置，即第一喷头处于打印小车的前部，第二喷头处于打印小车的中部，第三喷头处于打印小车的后部。
优选的，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头为横向并排布置，即第一喷头处于打印小车的左部，第二喷头处于打印小车的中部，第三喷头处于打印小车的右部。具体地，请参阅图3。
优选的，所述印花打印设备，还包括测距传感器104和用于控制打印板升降的升降装置505，所述测距传感器104设置于打印小车上，所述升降装置设置于打印底座内。具体地，请参阅图3及图4，升降装置505为丝杠及螺母。
优选的，所述印花打印设备，还包括加热板105，所述加热板设置于打印小车内。具体地，请参阅图3。
优选的，所述打印底座下方还设置有底座托壳4，所述底座托壳4内，设置有传动机构，且沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设置有打印底座导轨402。传动机构为齿轮皮带401及齿轮503组成，或为丝杠及螺母或为气缸及其连接件或为齿轮及齿条组成。具体地，请参阅图2、图4及图5，打印底座底板502上固定连接齿轮503，齿轮503与齿轮皮带401啮合。
优选的，请参阅图1及图2，所述打印板上盖有压紧框6。
优选的，请参阅图1及图2，所述的印花打印设备，还包括壳体，所述壳体包括上壳体10和下壳体，所述打印小车设置于下壳体内，所述上壳体与下壳体通过可伸缩的支撑杆9连接，所述上壳体上设置有透明窗口。
优选的，请参阅图1及图2，所述下壳体上设置有控制面板7。
详细地，打印小车1上的喷头通过各自管道连接到墨液的储存器8上，连接的管道通过连接桥2传导及移动，打印前，可将衣物作烫平处理，置于打印板501上，测距装置104测量出喷头与衣物之间的距离，反馈给升降装置505，进而控制打印板501运动到合适高度，然后，第一喷头101喷射前处理液，然后，第二喷头102喷射白色墨液，第三喷头103喷射彩色墨液，然后，加热板105对完成的图案进行烘干处理，使其稳固定形。该印花设备采用的自动控制程序，为现有技术，具体不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.印花打印设备，其特征在于，包括打印小车（1），所述打印小车设置于打印小车导轨（3）上，打印小车导轨为横向布置，所述打印小车的下方，沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设有打印底座（5），所述打印底座上设置有打印板（501）；所述打印小车上安装有用于喷射前处理液的第一喷头（101）、用于喷射白色墨液第二喷头（102）和用于喷射彩色墨液的第三喷头（103）。
2.如权利要求1所述的印花打印设备，其特征在于，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头为纵向并排布置，即第一喷头处于打印小车的前部，第二喷头处于打印小车的中部，第三喷头处于打印小车的后部。
3.如权利要求1所述的印花打印设备，其特征在于，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头为横向并排布置，即第一喷头处于打印小车的左部，第二喷头处于打印小车的中部，第三喷头处于打印小车的右部。
4.如权利要求1或2或3所述的印花打印设备，其特征在于，还包括测距传感器（104）和用于控制打印板升降的升降装置（505），所述测距传感器（104）设置于打印小车上，所述升降装置设置于打印底座内。
5.如权利要求1或2或3所述的印花打印设备，其特征在于，还包括加热板（105），所述加热板设置于打印小车内。
6.如权利要求1或2或3所述的印花打印设备，其特征在于，所述打印底座下方还设置有底座托壳（4），所述底座托壳（4）内，设置有传动机构，且沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设置有打印底座导轨（402），所述传动机构带动打印底座沿打印底座导轨运动。
7.如权利要求1或2或3所述的印花打印设备，其特征在于，所述打印板上盖有压紧框（6）。
8.如权利要求1或2或3所述的印花打印设备，其特征在于，还包括壳体，所述壳体包括上壳体（10）和下壳体，所述打印小车设置于下壳体内，所述上壳体与下壳体通过可伸缩的支撑杆（9）连接，所述上壳体上设置有透明窗口。
9.如权利要求8所述的印花打印设备，其特征在于，所述下壳体上设置有控制面板（7）。
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