CN106042647B - 印刷装置以及印刷装置中的维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷装置以及印刷装置中的维护方法。能够高精度地将擦拭时的头背压控制成比印刷动作时的头背压高。印刷装置具备：排出墨水的墨水排出头(361)；擦拭墨水排出头(361)的擦拭器(61)；副罐(821)，贮存向墨水排出头(361)供给的墨水；墨水循环流路(823)；循环泵(824)，使墨水在墨水循环流路(823)内循环；以及第1加压单元(851)，在利用擦拭器(61)擦拭墨水排出头(361)时，将副罐(821)内加压至第1压力，第1压力比利用墨水排出头(361)向印刷介质排出墨水的印刷动作时的副罐(821)内的压力高，循环泵(824)在擦拭时停止工作。

Description

印刷装置以及印刷装置中的维护方法

技术领域

本发明涉及进行墨水排出头的维护的印刷装置以及印刷装置中的维护方法。

背景技术

以往，已知如下打印机，该打印机具备：印刷头，其将墨水排出；擦拭器，其对印刷头进行擦拭；罐，其贮存向印刷头供给的墨水；以及墨水循环机构，其使墨水在罐与印刷头之间循环。该打印机在对印刷头的加压清洗中使墨水的循环速度加速至比印刷动作时更快的速度，并且通过对墨水加压而从印刷头的喷嘴将墨水排出，然后在停止了墨水的加压的状态下，利用擦拭器对印刷头进行擦拭。(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2014-172238号公报

发明内容

本发明人发现了以下问题。

在现有的打印机之类的印刷装置中，使擦拭时的墨水循环速度比印刷动作时的墨水循环速度快，由此使擦拭时的墨水排出头的内部的墨水的背压(以下称为“头背压”。)比印刷动作时的头背压高，从而防止气泡等在擦拭时从喷嘴进入墨水排出头内。然而，在擦拭时使墨水循环的情况下，若墨水的粘度发生改变，则墨水循环流路中的墨水的压力损耗也发生改变，因此难以将头背压控制在预期的范围内。

本发明的课题在于提供能够高精度地将擦拭时的头背压控制为比印刷动作时的头背压高的印刷装置以及印刷装置中的维护方法。

本发明的印刷装置的特征在于，具备：墨水排出头，其将墨水排出；擦拭部件，其对墨水排出头进行擦拭；墨水贮存部，其贮存向墨水排出头供给的墨水；墨水循环流路，其具有循环去路以及循环回路，所述循环去路中流过从墨水贮存部向墨水排出头供给的墨水，所述循环回路中流过从墨水排出头向墨水贮存部返回的墨水；循环部，其使墨水在墨水循环流路内循环；以及第1加压部，在利用擦拭部件擦拭墨水排出头的擦拭时，将墨水贮存部内加压至第1压力，所述第1压力比利用墨水排出头向印刷介质排出墨水的印刷动作时的墨水贮存部内的压力高，循环部在擦拭时停止工作。

在该构成中，在擦拭时，利用第1加压部将墨水贮存部内加压至第1压力。由此，擦拭时的头背压高于印刷动作时的头背压。另外，在擦拭时，处于墨水的循环停止的状态。由此，因墨水的粘度变化而引起的头背压的变化量降低。因此，根据本构成，能够高精度将擦拭时的头背压控制为高于印刷动作时的头背压。

在该情况下，优选地，还具备：第2加压部，其将墨水贮存部内加压至比第1压力高的第2压力；以及切换部，其在擦拭时将对墨水贮存部内进行加压的加压部切换为第1加压部，在从墨水排出头排出墨水的排出清洁时将对墨水贮存部内进行加压的加压部切换为第2加压部。

在该构成中，在擦拭时，将对墨水贮存部内进行加压的加压部切换为第1加压部，由此将墨水贮存部内加压至第1压力。另外，在排出清洁时，将对墨水贮存部内进行加压的加压部切换为第2加压部，由此将墨水贮存部内加压至第2压力。因此，根据本构成，能够在擦拭时和排出清洁时立即切换对墨水贮存部内进行加压的压力。

在该情况下，优选地，切换部具有切换阀，该切换阀切换为：使得第1加压部与墨水贮存部连通的状态和使得第2加压部与墨水贮存部连通的状态。

在该情况下，优选地，第1加压部具有：加压泵，其成为加压源；第1加压缓冲罐，其设置在加压泵与墨水贮存部之间；以及第1加压传感器，其检测第1加压缓冲罐内的压力，印刷装置基于第1加压传感器的检测结果，对加压泵进行控制。

根据该构成，第1加压缓冲罐内的压力被高精度地控制。因此，能够利用达到适当的压力的第1加压缓冲罐对墨水贮存部内进行加压。

在该情况下，优选地，还具备大气开放阀，在印刷动作时，该大气开放阀使得墨水贮存部内向大气开放。

根据该构成，在印刷动作时，墨水贮存部内的压力变为大气压。

在该情况下，优选地，墨水排出头将紫外线固化型墨水作为墨水排出。

在该构成中，在擦拭时UV墨水的聚合异物有可能从喷嘴进入墨水排出头内，从而难以特别要求在擦拭时提高头背压，并且，因UV墨水的温度变化而引起的粘度变化量大，若使UV墨水循环则难以高精度地控制头背压，因此，本发明是特别有用的。

本发明的印刷装置的维护方法的特征在于，印刷装置具备：墨水排出头，其将墨水排出；擦拭部件，其对墨水排出头进行擦拭；墨水贮存部，其贮存向墨水排出头供给的墨水；墨水循环流路，其具有循环去路以及循环回路，在所述循环去路中流过从墨水贮存部向墨水排出头供给的墨水，在所述循环回路中流过从墨水排出头向墨水贮存部返回的墨水；以及循环部，其使墨水在墨水循环流路内循环，在该维护方法中，在利用擦拭部件擦拭墨水排出头的擦拭时，将墨水贮存部内加压至第1压力，该第1压力比利用墨水排出头向印刷介质排出墨水的印刷动作时的墨水贮存部内的压力高，在擦拭时，循环部停止工作。

在该构成中，在擦拭时将墨水贮存部内加压至第1压力。由此，擦拭时的头背压高于印刷动作时的头背压。另外，在擦拭时，处于墨水的循环停止的状态。由此，因墨水的粘度变化而引起的头背压的变化量降低。因此，根据本构成，能够高精度将擦拭时的头背压控制为高于印刷动作时的头背压。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的印刷装置的概要构成图。

图2是用于对图1所示的印刷装置的外饰框体内的滑架的移动进行说明的图。

图3是图1所示的印刷装置的维护单元以及墨水供给系统的构成图。

附图标记说明

61：擦拭器；361：墨水排出头；821：副罐；823：墨水循环流路；824：循环泵；851：第1加压单元；8231：循环去路；8232：循环回路；A：印刷装置；S：印刷介质

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的印刷装置A进行叙述。此外，在以下附图中，为了明确装置各部分的配置关系，根据需要而表示为XYZ正交坐标系。

参照图1，对印刷装置A的整体构成进行说明。印刷装置A通过对设置后的印刷介质S排出紫外线固化型墨水(以下称为“UV墨水”。)而进行印刷。印刷介质S是带状的连续纸。此外，作为印刷介质S的材质，并未进行特殊限定，可以采用纸类、膜类等各种材质。

印刷装置A具备导出部1、卷取部2、印刷部3、控制部4以及外饰框体5。另外，图1中虽然省略了图示，但印刷装置A具备维护单元6以及墨水供给系统8(参照图3)。

在导出部1与卷取部2之间隔着印刷部3而以卷对卷(roll to roll)的方式对印刷介质S进行输送。导出部1具备导出轴11、导出侧引导辊12。在导出轴11设置卷绕成卷状的印刷介质S。经由导出侧引导辊12而将从导出轴11导出的印刷介质S向印刷部3输送。卷取部2具备卷取轴21以及卷取侧引导辊22。从印刷部3经由卷取侧引导辊22而输送来的印刷介质S被卷取于卷取轴21。

印刷部3对印刷介质S印刷图像。印刷部3具备上游侧输送辊对31、上游侧引导辊32、旋转鼓33、下游侧引导辊34、下游侧输送辊对35、处理单元36、滑架37以及导轨38。

上游侧输送辊对31将从导出部1导出的印刷介质S朝向上游侧引导辊32输送。上游侧引导辊32对印刷介质S的输送进行引导，以使得印刷介质S在上游侧输送辊对31与旋转鼓33之间折返。旋转鼓33是能够以沿Y方向延伸的旋转轴39为中心而旋转的圆筒形状的鼓。若沿旋转鼓33的周面对印刷介质S进行输送，则旋转鼓33借助周面与印刷介质S之间的摩擦力而进行从动旋转。旋转鼓33作为针对下述的墨水排出头361的滚筒而发挥功能。下游侧引导辊34对印刷介质S的输送进行引导，以使得印刷介质S在旋转鼓33与下游侧输送辊对35之间折返。下游侧输送辊对35将从下游侧引导辊34输送来的印刷介质S朝向卷取部2输送。

处理单元36具备6个墨水排出头361a～361f、以及6个UV照射器362a～362f。当然，这些个数不过是示例而已，对于下述的个数也一样。

此外，在无需对6个墨水排出头361a～361f加以区别的情况下，记作“墨水排出头361”。同样地，在无需对6个UV照射器362a～362f加以区别的情况下，记作“UV照射器362”。

滑架37供处理单元36中的墨水排出头361a～361f以及UV照射器362a～362e搭载。此外，UV照射器362f未搭载于滑架37。滑架37以及搭载于该滑架37的处理单元36能够以下述方式沿Y方向往返移动。在滑架37的X方向两端部分别设置有导轨38。导轨38将滑架37支承为能够沿Y方向滑动。

6个墨水排出头361以与旋转鼓33的周面对置的方式沿印刷介质S的输送路径排列设置。6个墨水排出头361从印刷介质S的输送上游侧起按顺序例如与白色、黄色、青色、品红色、黑色以及透明色(透明)这6种颜色的UV墨水对应。各墨水排出头36以喷墨方式将UV墨水排出。墨水排出头361向支承于旋转鼓33的周面的印刷介质S排出UV墨水。由此，在印刷介质S上形成彩色图像。此外，优选将墨水排出头361的内部的UV墨水的背压(以下称为“头背压”。)维持为例如-3kPa以上-0.4kPa以下的范围，以便形成良好的弯月面(meniscus)。

将白色的UV墨水排出的墨水排出头361a，用于在对透明的印刷介质S印刷图像的情况下，在印刷介质S上形成白色的背景。将黄色的UV墨水排出的墨水排出头361b、将青色的UV墨水排出的墨水排出头361c、将品红色的UV墨水排出的墨水排出头361d、以及将黑色的UV墨水排出的墨水排出头361e，用于在印刷介质S上直接形成彩色图像、或者与由白色的UV墨水形成的白色背景重叠地形成彩色图像。将透明色的UV墨水排出的墨水排出头361f用于利用透明色的UV墨水覆盖彩色图像。

6个UV照射器362中具有暂时固化用的UV照射器和正式固化用的UV照射器。UV照射器362b～362d为暂时固化用的UV照射器。UV照射器362b设置于墨水排出头361b与墨水排出头361c之间，UV照射器362c设置于墨水排出头361c与墨水排出头361d之间，UV照射器362d设置于墨水排出头361d与墨水排出头361e之间。暂时固化用的UV照射器362b～362d以使得UV墨水的润湿扩散减缓的程度的累计光量向被排出了UV墨水的印刷介质S照射紫外线。由此，因从墨水排出头361b～361e分别排出的UV墨水相互混合而产生的混色的发生得以抑制。

另一方面，UV照射器362a、362e、362f为正式固化用的UV照射器。UV照射器362a设置在墨水排出头361a与墨水排出头361b之间，UV照射器362e设置在墨水排出头361e与墨水排出头361f之间，UV照射器362f设置在比墨水排出头361f靠输送下游侧。正式固化用的UV照射器362以使得UV墨水的润湿扩散停止的程度的累计光量向被排出了UV墨水的印刷介质S照射紫外线。由此，使得附着于印刷介质S的UV墨水完全固化而在印刷介质S上定影。

此外，在滑架37，2个墨水供给单元87a～87b在X方向上排列设置。在无需对2个墨水供给单元87a～87b加以区别的情况下，记作“墨水供给单元87”。各墨水供给单元87具备3个墨水供给部82(参照图3)、以及对墨水供给部82进行容纳的容纳部871。在-X侧的墨水供给单元87a上设置的3个墨水供给部82向墨水排出头361a～361c供给各种颜色的UV墨水。在+X侧的墨水供给单元87b上设置的3个墨水供给部82向墨水排出头361d～361f供给各种颜色的UV墨水。此外，墨水供给部82构成下述的墨水供给系统8(参照图3)。

控制部4具备CPU(Central Processing Unit；中央处理单元)以及各种存储器。控制部4对印刷装置A的各部分进行控制。外饰框体5容纳导出部1、卷取部2、印刷部3、控制部4、维护单元6以及墨水供给系统8。

参照图2，对外饰框体5内的滑架37在Y方向上的移动进行说明。在外饰框体5内，从+Y侧起按顺序设置有印刷区域R1、自动维护区域R2以及手动作业维护区域R3。在印刷区域R1设置有导出部1、卷取部2以及旋转鼓33等。在自动维护区域R2，与6个墨水排出头361对应地设置有6个维护单元6(图2中仅示出1个)。在手动作业维护区域R3，设置有作业者能够进入的作业空间7。

滑架37以及搭载于该滑架37的处理单元36借助未图示的移动机构，而能够从+Y侧起按顺序移动至印刷位置P1、自动维护位置P2以及手动作业维护位置P3。印刷位置P1设置于印刷区域R1，自动维护位置P2设置于自动维护区域R2，手动作业维护位置P3设置于手动作业维护区域R3。

若处理单元36位于印刷位置P1，则处理单元36与旋转鼓33对置。在该状态下，利用处理单元36向支承于旋转鼓33的印刷介质S进行印刷动作。若处理单元36位于自动维护位置P2，则利用维护单元6对墨水排出头361的各墨水排出头自动地进行维护处理。若处理单元36位于手动作业维护位置P3，则使处理单元36的-Z侧开放来确保手动作业空间。因此，由进入作业空间7的作业者对处理单元36进行UV墨水的拭除等、基于手动作业的维护。

参照图3，对维护单元6以及墨水供给系统8进行说明。此外，如上所述，印刷装置A具备6个墨水排出头361、6个维护单元6以及6个墨水供给部82，由于这些部件的各自的6个之间以同样的方式构成，因此，在图3中对于墨水排出头361、维护单元6以及墨水供给部82分别各示出1个。

维护单元6具备擦拭器61、盖62、支承部件63、维护移动机构64、清洗液喷射头65以及罩66。

擦拭器61对墨水排出头361的喷嘴面3611进行擦拭。作为擦拭器61，例如能够采用刮板状的结构。盖62将喷嘴面3611密封。擦拭器61以及盖62支承于支承部件63。

维护移动机构64经由支承部件63而使擦拭器61以及盖62往返移动。清洗液喷射头65位于墨水排出头361的侧方、且设置于罩66的一侧的端部。清洗液喷射头65向墨水排出头361的清洗液喷射头65侧的侧面即喷射对象面3612喷射清洗液。罩66接收在维护时产生的、包含墨水和/或清洗液等的废液。另外，罩66遮挡从UV照射器362照射的紫外线，抑制附着于擦拭器61和/或盖62的UV墨水固化。

在以该方式构成的维护单元6中，在从墨水排出头361排出UV墨水的排出清洁时，利用维护移动机构64使盖62移动至与墨水排出头361对置的位置，以便使盖62接收排出后的UV墨水。通过该排出清洁，从墨水排出头361的喷嘴将气泡和/或异物等与UV墨水一起排出。此外，墨水排出头361构成为能够相对于盖62分离、接触。由此，进行基于盖62的对墨水排出头361的覆盖以及覆盖的解除。

在该排出清洁之后，接着利用维护移动机构64使擦拭器61沿X方向移动。由此，利用擦拭器61对墨水排出头361的喷嘴面3611进行擦拭，而将附着于喷嘴面3611的UV墨水拭除。此外，有时在向喷射对象面3612喷射了清洗液的状态下进行擦拭，有时在未向喷射对象面3612喷射清洗液的状态下进行擦拭。

墨水供给系统8具备墨水补给部81、墨水供给部82、加压减压泵83、减压部84、罐加压部85以及罐开放阀86。此外，关于加压减压泵83，对6个墨水供给部82共用1个。对于减压部84及罐加压部85也一样。

墨水补给部81向墨水供给部82补给UV墨水。墨水补给部81具备盒安装部811、补给流路812以及补给泵813。

在盒安装部811安装有墨盒(省略图示)。从安装于盒安装部811的墨盒经由墨水供给部82的副罐821而向墨水排出头361供给UV墨水。盒安装部811经由补给流路812与副罐821连接。在补给流路812设置有补给泵813。补给泵813经由补给流路812将容纳于墨盒的UV墨水输送至副罐821。

墨水供给部82将从墨水补给部81补给的UV墨水供给至墨水排出头361。墨水供给部82具备：副罐821、液位传感器822、墨水循环流路823、循环泵824、热交换器825、脱气模块826以及止回阀827。

副罐821暂时对从墨盒输送来的UV墨水进行贮存。副罐821是开放式的结构。副罐821在印刷动作时向大气开放，在擦拭时被加压至预定的第1压力，在排出清洁时被加压至预定的第2压力，对此在后文中进行详细叙述。此处，第1压力是高于印刷动作时的副罐821内的压力、即大气压的压力，例如为0.1kPa以上2kPa以下的压力。另外，第2压力是高于第1压力的压力，例如为20kPa以上60kPa以下的压力。

液位传感器822对副罐821内的UV墨水的液位进行检测。控制部4基于液位传感器822的检测结果，对补给泵813进行控制。由此，副罐821内的液位被维持在预定范围内。即，副罐821的液面与墨水排出头361的喷嘴面3611的水位差被维持在预定范围内(例如约200mm)。在印刷动作时，由于UV墨水在墨水循环流路823内循环而产生UV墨水的压力损耗，因此头背压例如维持为-1kPa，结果，在墨水排出头361的喷嘴中形成良好的弯月面。

墨水循环流路823是从副罐821经由墨水排出头361而返回至副罐821的UV墨水的流路。墨水循环流路823具备循环去路8231以及循环回路8232。

从副罐821向墨水排出头361供给的UV墨水在循环去路8231中流动。循环去路8231的上游端插入于副罐821。循环去路8231的下游端与墨水排出头361连接。在循环去路8231，从上游侧起按顺序设置有循环泵824、热交换器825以及脱气模块826。

从墨水排出头361向副罐821返回的UV墨水在循环回路8232中流动。即，在从副罐821经由循环去路8231而向墨水排出头361供给的UV墨水中、未从墨水排出头361排出的UV墨水经由循环回路8232而返回至副罐821。循环回路8232的上游端与墨水排出头361连接。循环回路8232的下游端插入于副罐821。

循环泵824将贮存于副罐821的UV墨水朝向墨水排出头361侧输送。循环泵824的旋转速度能够变更为作为印刷动作时的旋转速度的通常速度和作为排出清洁时的旋转速度的高速速度。此外，作为循环泵824，由于能够抑制脉动、且流量随时间的变化小，因此能够优选使用齿轮泵。

热交换器825在从未图示的温水罐供给的温水与在墨水循环流路823中流动的UV墨水之间进行热交换，由此将在墨水循环流路823中流动的UV墨水加热至预定温度(例如，35℃以上40℃以下)。该预定温度是指使得供给至墨水排出头361的UV墨水达到适合于从墨水排出头361排出的粘度的温度。在印刷装置A启动时，印刷装置A利用热交换器825将温度低于预定温度的UV墨水加热至预定温度，然后开始进行印刷动作。

脱气模块826对在墨水循环流路823中流动的UV墨水进行脱气。由此，防止含有气泡的UV墨水被供给至墨水排出头361。脱气模块826经由下述的负压供给流路845而与减压部84连接。此外，作为脱气模块826，能够使用具备例如多个中空丝膜的结构。

止回阀827设置于循环回路8232。止回阀827抑制UV墨水在循环回路8232中从副罐821向墨水排出头361流动。

加压减压泵83作为针对下述的减压缓冲罐841的负压源而发挥功能，另外还作为针对下述的第2加压缓冲罐8521的加压源而发挥功能。加压减压泵83的进气口与减压缓冲罐841连接，加压减压泵83的排气口与第2加压缓冲罐8521连接。此外，作为加压减压泵83，例如能够使用隔膜泵(diaphragm pump)。

减压部84对脱气模块826进行减压。减压部84具备减压缓冲罐841、负压导入流路842、减压切换阀843、负压传感器844以及负压供给流路845。

减压缓冲罐841能够在其内部空间蓄积负压。在减压缓冲罐841的加压减压泵83侧连接有负压导入流路842，在减压缓冲罐841的脱气模块826侧连接有负压供给流路845。减压切换阀843设置于负压导入流路842。减压切换阀843是具有大气开放端口的三通阀，并由控制部4对其进行开启/关闭控制。若减压切换阀843处于关闭状态，则将负压导入流路842封堵，使得加压减压泵83的进气口向大气开放。若减压切换阀843处于开启状态，则将对负压导入流路842的封堵解除，对减压缓冲罐841内进行减压。

负压传感器844对减压缓冲罐841内的压力进行检测。控制部4基于该负压传感器844的检测结果，对减压切换阀843以及加压减压泵83进行控制。即，若控制部4基于负压传感器844的检测结果而判断为减压缓冲罐841内的压力高于预定值，则使加压减压泵83工作并使减压切换阀843形成为开启状态。由此，对减压缓冲罐841内进行减压。另一方面，若控制部4基于负压传感器844的检测结果而判断为减压缓冲罐841内的压力低于预定值，则使加压减压泵83停止工作并使减压切换阀843形成为关闭状态。这样，将减压缓冲罐841内维持为预定压力。

罐加压部85对副罐821内进行加压。罐加压部85具备第1加压单元851、第2加压单元852、单元切换阀853以及通用加压流路854。

第1加压单元851将副罐821内加压至预定的第1压力。控制部4在擦拭时对各部分进行控制，以便利用第1加压单元851将副罐821内加压至第1压力，对此在后文中进行详细叙述。第1加压单元851具备加压泵8517、第1加压缓冲罐8511、第1加压导入流路8512、第1加压切换阀8513、第1加压传感器8514、第1加压供给流路8515以及第1加压解除阀8516。

加压泵8517作为针对第1加压缓冲罐8511的加压源而发挥功能。加压泵8517的排气口与第1加压缓冲罐8511连接。此外，作为加压泵8517，例如能够使用隔膜泵。

第1加压缓冲罐8511能够在其内部空间蓄积所加压的压力。在第1加压缓冲罐8511的加压泵8517侧连接有第1加压导入流路8512，在第1加压缓冲罐8511的副罐821侧连接有第1加压供给流路8515。此外，在加压泵8517的能力为0.05升/min～0.15升/min的情况下，优选第1加压缓冲罐8511的容量为1升以上。由此，能够以0.1kPa为单位对第1加压缓冲罐8511内的压力进行管理。第1加压切换阀8513设置于第1加压导入流路8512。第1加压切换阀8513是具有大气开放端口的三通阀，并由控制部4对其进行开启/关闭控制。若第1加压切换阀8513处于关闭状态，则将第1加压导入流路8512封堵，使得加压泵8517的排气口向大气开放。若第1加压切换阀8513处于开启状态，则将对第1加压导入流路8512的封堵解除，对第1加压缓冲罐8511内进行加压。

第1加压传感器8514对第1加压缓冲罐8511内的压力进行检测。控制部4基于该第1加压缓冲罐8511内的检测结果而对第1加压切换阀8513以及加压泵8517进行控制。即，若控制部4基于第1加压传感器8514的检测结果而判断为第1加压缓冲罐8511内的压力低于第1压力，则使加压泵8517工作，并且使第1加压切换阀8513形成为开启状态。由此，对第1加压缓冲罐8511内进行加压。另一方面，若控制部4基于第1加压传感器8514的检测结果而判断为第1加压缓冲罐8511内的压力高于第1压力，则使加压泵8517的工作停止，并且使第1加压切换阀8513形成为关闭状态。这样，将第1加压缓冲罐8511内维持为第1压力。

第1加压解除阀8516设置于第1加压供给流路8515。第1加压解除阀8516是具有大气开放端口的三通阀，并由控制部4对其进行开启/关闭控制。若第1加压解除阀8516处于开启状态，则将第1加压供给流路8515封堵，使得第1加压缓冲罐8511内的空气向大气释放。若第1加压解除阀8516处于关闭状态，则将对第1加压供给流路8515的封堵解除。例如在印刷装置A的运转停止之前将第1加压缓冲罐8511内的空气清除的情况下和/或使第1加压缓冲罐8511内的设定压力下降的情况下等，第1加压解除阀8516形成为开启状态。

第2加压单元852将副罐821内加压至预定的第2压力。控制部4在排出清洁时对各部分进行控制，以便利用第2加压单元852将副罐821内加压至第2压力，对此在后文中进行详细叙述。第2加压单元852具备第2加压缓冲罐8521、第2加压导入流路8522、第2加压切换阀8523、第2加压传感器8524、第2加压供给流路8525以及第2加压解除阀8526。

第2加压缓冲罐8521能够在其内部空间蓄积正压。在第2加压缓冲罐8521的加压减压泵83侧连接有第2加压导入流路8522，在第2加压缓冲罐8521的副罐821侧连接有第2加压供给流路8525。第2加压切换阀8523设置于第2加压导入流路8522。第2加压切换阀8523是具有大气开放端口的三通阀，并由控制部4对其进行开启/关闭控制。若第2加压切换阀8523处于关闭状态，则将第2加压导入流路8522封堵，使得加压减压泵83的排气口向大气开放。若第2加压切换阀8523处于开启状态，则将对第2加压导入流路8522的封堵解除，从而对第2加压缓冲罐8521内进行加压。

第2加压传感器8524对第2加压缓冲罐8521内的压力进行检测。控制部4基于该第2加压缓冲罐8521内的检测结果而对第2加压切换阀8523以及加压减压泵83进行控制。即，若控制部4基于第2加压传感器8524的检测结果而判断为第2加压缓冲罐8521内的压力低于第2压力，则使加压减压泵83工作，并且使第2加压切换阀8523形成为开启状态。由此，对第2加压缓冲罐8521内进行加压。另一方面，若控制部4基于第2加压传感器8524的检测结果而判断为第2加压缓冲罐8521内的压力高于第2压力，则使加压减压泵83的工作停止，并且使第2加压切换阀8523形成为关闭状态。这样，将第2加压缓冲罐8521内维持为第2压力。

第2加压解除阀8526设置于第2加压供给流路8525。第2加压解除阀8526是具有大气开放端口的三通阀，并由控制部4对其进行开启/关闭控制。若第2加压解除阀8526处于开启状态，则将第2加压供给流路8525封堵，使得第2加压缓冲罐8521内的空气向大气释放。若第2加压解除阀8526处于关闭状态，则将对第2加压供给流路8525的封堵解除。例如在印刷装置A的运转停止之前将第2加压缓冲罐8521内的空气清除的情况下和/或使第2加压缓冲罐8521内的设定压力下降的情况下等，使第2加压解除阀8526形成为开启状态。

单元切换阀853在第1加压单元851和第2加压单元852之间切换对副罐821内进行加压的加压单元。单元切换阀853是三通阀，并由控制部4对其进行开启/关闭控制。在单元切换阀853的通用端口连接有与副罐821相连的通用加压流路854，在其它2个端口连接有第1加压供给流路8515以及第2加压供给流路8525。若单元切换阀853处于开启状态，则通用加压流路854(副罐821)与第1加压供给流路8515(第1加压单元851)连通。由此，利用第1加压单元851将副罐821内加压至第1压力。若单元切换阀853处于关闭状态，则通用加压流路854(副罐821)与第2加压供给流路8525(第2加压单元852)连通。由此，利用第2加压单元852将副罐821内加压至第2压力。

通用加压流路854的一侧的端部与单元切换阀853连接，通用加压流路854的另一侧的端部与副罐821的上部空间连接。在通用加压流路854设置有罐开放阀86。

罐开放阀86是具有大气开放端口的三通阀，并由控制部4对其进行开启/关闭控制。若罐开放阀86处于关闭状态，则将通用加压流路854封堵，使得副罐821内向大气开放。若罐开放阀86处于开启状态，则将对通用加压流路854的封堵解除，从而能够由罐加压部85对副罐821内进行加压。使罐开放阀86在印刷动作时形成为关闭状态，在擦拭时和/或排出清洁时形成为开启状态。

对于在如此构成的印刷装置A中进行的排出清洁处理以及擦拭处理进行说明。在印刷装置A中，例如在接通电源时和/或接收到执行维护的指令的情况下，处理单元36移动至自动维护位置P2(参照图2)，按照排出清洁处理以及擦拭处理的顺序执行这些处理。

在排出清洁处理中，利用维护移动机构64使盖62移动至与墨水排出头361对置的位置，利用盖62进行对墨水排出头361的覆盖。另外，循环泵824以高速的速度工作。而且，单元切换阀853处于关闭状态，利用第2加压单元852将副罐821内加压至第2压力。然后，将覆盖解除，从而从墨水排出头361的喷嘴对盖62排出UV墨水。

在接下来的擦拭处理中，单元切换阀853处于开启状态，利用第1加压单元851将副罐821内加压至低于第2压力的第1压力。另外，循环泵824停止工作。在该状态下，利用维护移动机构64使擦拭器61移动，从而对墨水排出头361的喷嘴面3611进行擦拭。由此，通过排出清洁而将附着于喷嘴面3611的UV墨水拭除。

然而，优选擦拭时的头背压高于印刷动作时的头背压(例如为-1kPa)，例如优选为-0.75kPa以上-0.45kPa以下。若擦拭时的头背压低于该范围，则有可能因擦拭而使得气泡和/或异物(例如UV墨水的聚合物)从墨水排出头361的喷嘴进入。关于这一点，仅凭借墨水排出头361的喷嘴面3611与副罐821的水面的水位差(例如约为200mm)则会使得擦拭时的头背压低于预期的范围。

与此相对，在擦拭时，使墨水循环流路823中的墨水循环速度比印刷动作时快、亦即使得循环泵824的旋转速度加快而产生UV墨水的压力损耗，考虑将头背压控制在预期的范围内。然而，在擦拭时使UV墨水循环的情况下，若因UV墨水的温度变化而使得UV墨水的粘度发生变化，则墨水循环流路823中的UV墨水的压力损耗也发生变化，因此仅凭借对循环泵824的旋转速度进行控制则无法将头背压控制在预期的范围。因此，在印刷装置A中，取代在擦拭时使UV墨水循环的方式，通过以第1压力对副罐821内进行加压而将擦拭时的头背压控制成处于预期的范围内。

如上，本实施方式的印刷装置A具备：墨水排出头361，其将UV墨水排出；擦拭器61，其对墨水排出头361进行擦拭；副罐821，其对向墨水排出头361供给的UV墨水进行贮存；墨水循环流路823，其具有循环去路8231以及循环回路8232；循环泵824，其使UV墨水在墨水循环流路823内循环；以及第1加压单元851，其在擦拭时将副罐821内加压至高于印刷动作时的副罐821内的压力(大气压)的第1压力。循环泵824在擦拭时停止工作。

在该构成中，在擦拭时，利用第1加压单元851将副罐821内加压至第1压力。由此，擦拭时的头背压高于印刷动作时的头背压。另外，在擦拭时，处于UV墨水的循环停止的状态。由此，因UV墨水的粘度变化而引起的头背压的变化量降低。因此，根据本构成，能够高精度地将擦拭时的头背压控制为高于印刷动作时的头背压。

本实施方式的印刷装置A还具备：第2加压单元852，其将副罐821内加压至高于第1压力的第2压力；以及单元切换阀853。单元切换阀853在擦拭时将对副罐821内进行加压的加压单元切换为第1加压单元851，并在排出清洁时将对副罐821内进行加压的加压单元切换为第2加压单元852。

在该构成中，在擦拭时将对副罐821内进行加压的加压单元切换为第1加压单元851，由此将副罐821内加压至第1压力。另外，在排出清洁时，将对副罐821内进行加压的加压单元切换为第2加压单元852，由此将副罐821内加压至第2压力。因此，根据本构成，能够在擦拭时和排出清洁时立即切换对副罐821内进行加压的压力。当针对6个墨水排出头361而1个1个地按顺序依次进行排出清洁处理以及擦拭处理时，会频繁地进行对副罐821内进行加压的加压单元的切换，但即使在该情况下，根据本构成，也能够缩短整体的处理时间。

在本实施方式的印刷装置A中，第1加压单元851具备：加压泵8517；第1加压缓冲罐8511，其设置在加压泵8517与副罐821之间；以及第1加压传感器8514，其对第1加压缓冲罐8511内的压力进行检测。基于该第1加压传感器8514的检测结果，对加压泵8517进行控制。

根据该构成，第1加压缓冲罐8511内的压力被高精度地控制。因此，能够利用达到适当的压力的第1加压缓冲罐8511对副罐821内进行加压。

此外，擦拭器61是“擦拭部件”的一例。副罐821是“墨水贮存部”的一例。循环泵824是“循环部”的一例。第1加压单元851是“第1加压部”的一例。第2加压单元852是“第2加压部”的一例。单元切换阀853是“切换阀”的一例。罐开放阀86是“大气开放阀”的一例。

本发明并不限定于上述实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内采用各种构成。例如，用于印刷装置A的墨水并不限定于UV墨水，也可以是水性墨水、油性墨水、溶剂墨水、升华型墨水等。

Claims (7)

1.一种印刷装置，其特征在于，具备：

墨水排出头，其将墨水排出；

擦拭部件，其对所述墨水排出头进行擦拭；

墨水贮存部，其贮存向所述墨水排出头供给的墨水；

墨水循环流路，其具有循环去路以及循环回路，所述循环去路中流过从所述墨水贮存部向所述墨水排出头供给的所述墨水，所述循环回路中流过从所述墨水排出头向所述墨水贮存部返回的所述墨水；

循环部，其使所述墨水在所述墨水循环流路内循环；以及

第1加压部，在利用所述擦拭部件擦拭所述墨水排出头的擦拭时，将所述墨水贮存部内加压至第1压力，所述第1压力比利用所述墨水排出头向印刷介质排出所述墨水的印刷动作时的所述墨水贮存部内的压力高，

所述循环部在所述擦拭时停止使所述墨水在所述墨水循环流路内循环。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，

还具备：

第2加压部，其将所述墨水贮存部内加压至比所述第1压力高的第2压力；以及

切换部，其在所述擦拭时将对所述墨水贮存部内进行加压的加压部切换为所述第1加压部，在从所述墨水排出头排出所述墨水的排出清洁时将对所述墨水贮存部内进行加压的加压部切换为所述第2加压部。

3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，

所述切换部具有切换阀，所述切换阀切换为：使得所述第1加压部与所述墨水贮存部连通的状态和使得所述第2加压部与所述墨水贮存部连通的状态。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷装置，其特征在于，

所述第1加压部具有：

加压泵，其成为加压源；

第1加压缓冲罐，其设置在所述加压泵与所述墨水贮存部之间；以及第1加压传感器，其检测所述第1加压缓冲罐内的压力，

所述印刷装置基于所述第1加压传感器的检测结果，对所述加压泵进行控制。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷装置，其特征在于，

还具备大气开放阀，在所述印刷动作时，所述大气开放阀使得所述墨水贮存部内向大气开放。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷装置，其特征在于，

所述墨水排出头将紫外线固化型墨水作为所述墨水排出。

7.一种印刷装置中的维护方法，其特征在于，

所述印刷装置具备：

墨水排出头，其将墨水排出；

擦拭部件，其对所述墨水排出头进行擦拭；

墨水贮存部，其贮存向所述墨水排出头供给的墨水；

墨水循环流路，其具有循环去路以及循环回路，所述循环去路中流过从所述墨水贮存部向所述墨水排出头供给的所述墨水，所述循环回路中流过从所述墨水排出头向所述墨水贮存部返回的所述墨水；以及

循环部，其使所述墨水在所述墨水循环流路内循环，

在所述维护方法中，在利用所述擦拭部件擦拭所述墨水排出头的擦拭时，将所述墨水贮存部内加压至第1压力，所述第1压力比利用所述墨水排出头向印刷介质排出所述墨水的印刷动作时的所述墨水贮存部内的压力高，

在所述擦拭时，所述循环部停止使所述墨水在所述墨水循环流路内循环。