CN106042416A - 真空注料组件及真空注料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空注料组件及真空注料方法。真空注料组件包括依次连接的第一控制阀、连接管、第二控制阀、注料连接管、三通；所述三通的三个接口分别连接注料连接管和两个导流管；所述第一控制阀远离所述连接管的一端管连接有物料桶。本发明在注料完成后，先关闭第二控制阀，将两个控制阀间的树脂等物料倒出后再关闭第一控制阀，可以减少空气进入待注入物料的叶片的机会并节约物料，相比较现有技术，减少叶片制作成本，并且有效改善叶片的质量。
Description
技术领域
本发明涉及真空注料技术领域，尤其涉及一种真空注料组件及真空注料方法。
背景技术
目前，在风力发电机组的风电叶片的制作过程中，一般先分别先将风电叶片的受力面和吸力面的两个半叶片预制成型，然后将预制成型后得到的受力面和吸力面的两个半叶片采用胶黏剂合模，胶黏剂固化后即可得到整支叶片。
其中，在吸力面和受力面预制成型过程中需要将树脂真空注入到两个半叶片中的预铺设的增强材料中，在进行真空注入之前，首先需要建立一个真空系统，再利用负压将包含树脂和固化剂成分的物料吸注到玻璃纤维等增强材料中导流管路中。现有的连接管主要包括一个空气控制阀，与空气控制阀直接连接的无规共聚聚丙烯管(即PPR管)，一段或两段钢丝软管。
在使用现有的连接管进行真空注料的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
若空气控制阀设置在钢丝软管的一端，注料完成后树脂会留在钢丝软管中，造成浪费；若空气控制阀设置在两段钢丝软管中间，注料完成后，与大气相连的那段钢丝软管中的树脂可以回流到树脂桶内，达到节约树脂的目的，但是由于和大气相通的那段钢丝软管无法达到真空状态，此段钢丝软管留的越长，注料过程中空气进入叶片内的风险越大，对风电叶片的质量影响越大。
以上两种方式都会在生产过程中造成树脂的浪费，同时也容易使空气进入叶片内部影响叶片的生产质量。
发明内容
本发明提供一种真空注料组件及真空注料方法，以解决在不影响风力发电机组的叶片质量的同时节约物料的问题。
为达到上述目的，本发明的一方面提供一种真空注料组件，包括依次连接的第一控制阀、连接管、第二控制阀、注料连接管、三通；
三通的三个接口分别连接注料连接管和两个导流管；
连接管和第一控制阀之间以及连接管和第二控制阀之间设有无规共聚聚丙烯管，无规共聚聚丙烯管与第一控制阀采用热熔连接；
注料连接管和第二控制阀之间以及注料连接管和三通之间设有无规共聚聚丙烯管，无规共聚聚丙烯管与第二控制阀采用热熔连接；
第一控制阀远离连接管的一端管连接有物料桶。
进一步地，连接管与无规共聚聚丙烯管之间连接部分的长度不小于60mm；注料连接管与无规共聚聚丙烯管连接部分的长度不小于60mm。
本发明的另一方面提供一种真空注料方法，采用上述的真空注料组件，该方法包括以下步骤：
将导流管与模具铺层相连接；
关闭第一控制阀，开启第二控制阀；
对模具铺层内部抽真空处理；
关闭第二控制阀，打开第一控制阀至第一开度，待物料将连接管注满后开启第二控制阀，第一控制阀保持第一开度；
待物料将导流管注满后，再完全开启第一控制阀直至注料完成。
进一步地，该方法还包括：在注料完成后，关闭第二控制阀，打开第一控制阀，将连接管内的物料回流至物料桶。
进一步地，第一开度为第一控制阀的整个开度的三分之一到二分之一。
进一步地，关闭第一控制阀，开启第二控制阀的步骤和对模具铺层内部抽真空处理的步骤的前后顺序可以互换，或者两个步骤同时进行。
本发明实施例提供的真空注料组件包括两个控制阀和连接在两个控制阀之间的连接管，在真空注料时，通过调节两个控制阀的开闭顺序和开度，可以减少空气进入叶片的风险；并且在注料完成后能够有效的将连接管中的剩余物料回收，减少物料的浪费，降低生产成本。
此外，本发明实施例提供的真空注料方法中，连接管连接第一控制阀和第二控制阀，在注料时先关闭第二控制阀，打开第一控制阀至第一开度，待物料将连接管注满后开启第二控制阀，第一控制阀保持第一开度；这样能够有效地减少空气进入待注入物料的叶片的风险；再注料完成后，关闭第二控制阀，打开第一控制阀，将连接管内的树脂等物料回流至物料桶，可以节约物料，相比较现有技术，可减少叶片制作成本，提高叶片生产质量。
附图说明
图1为本发明实施例的真空注料组件结构示意图；
图2是图1中的A区域的局部放大图。
附图标记说明：
1、第一控制阀；2、第二控制阀；3、无规共聚聚丙烯管(PPR管)；5、三通；6、导流管；7、连接管；8、注料连接管；9、模具铺层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例的真空注料组件及真空注料方法进行详细描述。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供的真空注料组件包括依次连接的第一控制阀1、连接管7、第二控制阀2、注料连接管8、三通5；三通5的三个接口分别连接注料连接管8和两个导流管6；连接管7和第一控制阀1之间以及连接管7和第二控制阀2之间设有无规共聚聚丙烯管(PPR管)3，无规共聚聚丙烯管(PPR管)3与第一控制阀1采用热熔连接；注料连接管8和第二控制阀2之间以及注料连接管8和三通5设有无规共聚聚丙烯管(PPR管)3，无规共聚聚丙烯管(PPR管)3与第二控制阀2采用热熔连接；第一控制阀1远离连接管7的一端管连接有物料桶。
在制作风力发电机组的叶片的过程中使用本实施例的真空注料组件所注入的物料一般为树脂和固化剂的混合物，该混合物呈液态，可在加热后固化，然后用胶黏剂将两个半叶片合模。但物料并不限于上述具体材料，任何液态或者液固混合的材料均在本实施例的限制范围内。
本发明实施例提供的真空注料组件可以调节第一控制阀1和第二控制阀2的开闭顺序和开度，在注料完成后，关闭第二控制阀2，将连接管7内的物料倒出后再关闭第一控制阀1，能有效节约物料，并降低空气进入待注入物料的叶片的风险，相比较现有技术，能减少叶片制作成本，提高叶片生产质量。
此外，本发明实施例的真空注料组件，在注料完成后，可以实现将连接管7内剩余的树脂等物料倒回物料桶，回收剩余的物料，减少物料的浪费，降低生产成本。
具体地，连接管7可以为钢丝软管或不锈钢波纹管。优选地，钢丝软管可以为聚氯乙烯(PVC)钢丝软管或橡胶钢丝软管。本发明实施例中的连接管7并不限于上述具体类型的连接管，任何能实现连接功能的刚性或者柔性的连接管均在本实施例的限制范围内。
可选地，连接管7与无规共聚聚丙烯管(PPR管)3之间连接部分的长度不小于60mm；注料连接管8与无规共聚聚丙烯管(PPR管)3连接部分的长度不小于60mm，这样可使连接7与无规共聚聚丙烯管(PPR管)3之间以及注料连接管8与无规共聚聚丙烯管(PPR管)3之间可靠的密封连接，减少泄漏的危险。
优选地，第一控制阀1和第二控制阀2为自密封控制阀。采用自密封控制阀可以有效控制控制阀的开通和关断，并提高真空注料组件的密封性能。
实施例二
本实施例的真空注料方法采用实施例一中的真空注料组件，该真空注料方法包括以下步骤：
将导流管6与模具铺层9相连接；
关闭第一控制阀1，开启第二控制阀2；
对模具铺层9内部抽真空处理；
关闭第二控制阀2，打开第一控制阀1至第一开度，待物料将连接管7注满后开启第二控制阀2，第一控制阀1保持第一开度；
待物料将导流管6注满后，再完全开启第一控制阀1直至注料完成。
具体地，在模具内将风力发电机组叶片的纤维布层表面铺放导流网等辅助材料之后，将导流管6与模具铺层9相连通，并将真空注料组件安装在导流管6上。关闭第一控制阀1，开启第二控制阀2，对模具铺层9进行抽真空处理，使模具铺层9和与模具铺层9依次连接的导流管6、注料连接管8和连接管7达到所需的真空度。
然后，关闭第二控制阀2，打开第一控制阀1至第一开度，此时连接管7内的压力小于外部的大气压力，在压力差作用下，物料进入连接管7中直至连接管7注满，此时连接管7中没有空气，可防止空气进入物料和模具铺层9中；待连接管7注满后开启第二控制阀2，物料经导流管6进入模具铺层9。
待物料将导流管6注满后，再完全开启第一控制阀1直至注料完成。
在导流管6注满之前，将第一控制阀1保持在第一开度，使物料以较小的流量流动，可防止物料内产生气泡或者气泡进入物料内而影响叶片的质量。待导流管6内注满物料，导流管6的物料中没有气泡存在，将第一控制阀1完全开启，提高物料的流量，可以缩短注料的时间，提高叶片的生产速度和效率。
此外，真空注料方法还包括：在注料完成后，关闭第二控制阀2，打开第一控制阀1，使连接管7内的物料回流至物料桶。该步骤可以将连接管7中的物料倒出以循环利用，减少物料的浪费，降低生产成本。
优选地，第一开度为第一控制阀1的整个开度的三分之一到二分之一。
可选地，关闭第一控制阀1，开启第二控制阀2的步骤和对模具铺层9内部抽真空处理的步骤的前后顺序可以互换，或者两个步骤同时进行。具体地，可以先执行关闭第一控制阀1，开启第二控制阀2的步骤，再执行对模具铺层9内部抽真空处理的步骤；或者，先执行对模具铺层9内部抽真空处理的步骤，再执行关闭第一控制阀1，开启第二控制阀2的步骤；或者关闭第一控制阀1，开启第二控制阀2的步骤和对模具铺层9内部抽真空处理的步骤同时进行。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种真空注料组件，其特征在于，包括依次连接的第一控制阀(1)、连接管(7)、第二控制阀(2)、注料连接管(8)、三通(5)；
所述三通(5)的三个接口分别连接所述注料连接管(8)和两个导流管(6)；
所述连接管(7)和所述第一控制阀(1)之间以及所述连接管(7)和所述第二控制阀(2)之间设有无规共聚聚丙烯管(3)，所述无规共聚聚丙烯管(3)与所述第一控制阀(1)采用热熔连接；
所述注料连接管(8)和所述第二控制阀(2)之间以及所述注料连接管(8)和所述三通(5)之间设有无规共聚聚丙烯管(3)，所述无规共聚聚丙烯管(3)与所述第二控制阀(2)采用热熔连接；
所述第一控制阀(1)远离所述连接管(7)的一端管连接有物料桶。
2.根据权利要求1所述的真空注料组件，其特征在于，所述连接管(7)与所述无规共聚聚丙烯管(3)之间连接部分的长度不小于60mm；所述注料连接管(8)与所述无规共聚聚丙烯管(3)连接部分的长度不小于60mm。
3.一种真空注料方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的真空注料组件，所述方法包括以下步骤：
将所述导流管(6)与模具铺层(9)相连接；
关闭所述第一控制阀(1)，开启所述第二控制阀(2)；
对所述模具铺层(9)内部抽真空处理；
关闭所述第二控制阀(2)，打开所述第一控制阀(1)至第一开度，待物料将所述连接管(7)注满后开启所述第二控制阀(2)，所述第一控制阀(1)保持第一开度；
待所述物料将所述导流管(6)注满后，再完全开启所述第一控制阀(1)直至注料完成。
4.根据权利要求3所述的真空注料方法，其特征在于，所述方法还包括：在注料完成后，关闭所述第二控制阀(2)，打开第一控制阀(1)，将所述连接管(7)内的所述物料回流至物料桶。
5.根据权利要求3所述的真空注料方法，其特征在于，所述第一开度为所述第一控制阀(1)的整个开度的三分之一到二分之一。
6.根据权利要求3所述的真空注料方法，其特征在于，所述关闭所述第一控制阀(1)，开启所述第二控制阀(2)的步骤和所述对所述模具铺层(9)内部抽真空处理的步骤的前后顺序可以互换，或者两个步骤同时进行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |