CN101602281A - 金属罐复合材料内胆的加工工艺 - Google Patents
金属罐复合材料内胆的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101602281A CN101602281A CNA2009100166519A CN200910016651A CN101602281A CN 101602281 A CN101602281 A CN 101602281A CN A2009100166519 A CNA2009100166519 A CN A2009100166519A CN 200910016651 A CN200910016651 A CN 200910016651A CN 101602281 A CN101602281 A CN 101602281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- preform
- metal
- processing technology
- internal bladder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 5
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 2
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMEWLCATCRTSGF-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethyl-4-nitrosoaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=C(N=O)C=C1 CMEWLCATCRTSGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004635 Polyester fiberglass Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明提供金属罐复合材料内胆的加工工艺，主要采用喷涂方式，首先将金属罐内壁进行风砂除锈处理，涂清洗剂清除油污进行再处理，晾干；然后检测确定金属罐的强度，结合高强复合材料内胆的许用强度，通过计算确定复合材料的厚度；具有产品性能优良，成品率高，施工简单，操作方便可行等优点。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种复合材料的加工工艺，尤其是一种用于金属罐内壁复合材料加工工艺。
背景技术
目前，我国油田、油站的油罐、污水处理场的沉降罐、缓冲罐、污水罐和注水站的注水罐等基本上都是钢制罐。由于所装液体成分复杂，常含有溶解氧、厌氧菌、硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质，对金属罐产生较强的腐蚀作用，随着罐的使用期延长，罐局部腐蚀穿孔，罐顶凹陷，罐体失稳变形，如果维修不及时，就会导致罐顶塌陷或倒罐事故。现在的维修方法一般采用换罐顶、换圈板、换罐底的方法进行维修，腐蚀严重，无法维修再使用的罐，则采用整罐更新的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高，而且修复后使用时间比较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属罐复合材料内胆的加工工艺。
本发明所采的技术方案是：
金属罐复合材料内胆的加工工艺，主要采用喷涂方式，首先将金属罐内壁进行风砂除锈处理，涂清洗剂清除油污进行再处理，晾干；然后检测确定金属罐的强度，结合高强复合材料内胆的许用强度，通过计算确定复合材料的厚度；其喷涂的步骤为：
1)铺放复合材料，在处理过的金属罐内壁上直接铺放多向纤维织物，利用喷罐胶粘接于罐壁表面，形成预成型体，然后铺放脱膜布、导流网，将制好的真空袋覆盖在预成型体上面，并用密封胶条固定在罐壁上，真空泵抽气至负压状态；
2)喷涂复合材料，将树脂、固化剂、粘接剂、偶联剂混合，用喷涂设备通过进胶管喷涂至导流网的表面；
3)分流、固化，树脂通过进胶管进入导流网，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流网使树脂分布到预成型体的每个角落，固化后，剥离脱模布。
本发明采用的技术方案还有：
金属罐复合材料内胆的加工工艺，制备好的预成型体上部为缓冲区，螺旋管安装在缓冲区上部及预成型体下端的真空袋上，真空管通过三通与上部螺旋管连接；进胶管通过三通与下部螺旋管连接，三通均匀分布。
脱模布完全覆盖预成型体，导流网略小于预成型体。
选用的树脂为乙烯基树脂，多向纤维织物为四轴向布和方格布，偶联剂为KH55，粘接剂为聚氨酯粘接剂。
四轴向布采用缝制的方法是将经纱(0°)，纬纱(90°)，斜向纱(±45°)全部缝合而成，四轴向布为四层，上面两层与下面两层设置一个台阶，方格布缝制在四轴向布底部。
本发明所产生的有益效果是：产品性能优良，成品率高，工艺稳定后成品率可接近100％，产品质量稳定，重复性好，产品抗疲劳性能提高，可减轻结构重量，环境污染少，挥发性有机物和有毒空气污染物基本无排放，施工简单，操作方便可行。
附图说明
图1为本发明的预成型体结构示意图；
图2为本发明的加工结构示意图；
图3为本发明实施例一的多向纤维织物结构示意图。
图中：图中1为罐体、2为预成型体、3为脱膜布、4为导流网、5为真空袋、6为粘接条，7为真空管、8为进胶管、9为缓冲区、10为多向纤维织物、11为螺旋管、13为第一层四轴向布，14为第二层四轴向布，15为第三层四轴向布，16为第四层四轴向布，17为方格布。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
实施例一：
本发明的具体工艺步骤为：
1)内壁处理：金属罐复合材料内胆的加工工艺，主要采用喷涂方式，首先将金属罐体1内壁进行风砂除锈处理，涂清洗剂清除油污进行再处理，晾干，将金属罐的直角处填充有机的填充物。
2)测算强度：检测确定金属罐的强度，按照钢罐的设计方法，应用高强复合材料内胆的许用强度，通过计算确定复合材料的厚度，参照Q/SH1020 1798-2007，最小厚度不小于4mm，用玻璃钢复合材料补齐缺失的强度；
3)铺放复合材料：在处理过的金属罐体1内壁上涂刷偶联剂KH55，直接铺放多向纤维织物10，利用喷罐胶粘接于罐壁表面，形成预成型体2，然后铺放脱膜布3、导流网4，将制好的真空袋5覆盖在预成型体2上面，并用密封粘接条6固定在罐体1上，真空泵抽气至负压状态。
其中多向纤维织物10为四轴向布13、14、15、16和方格布17，四轴向布采用缝制的方法是将经纱(0°)，纬纱(90°)，斜向纱(±45°)全部缝合而成。根据要一次成型的面积尺寸裁切EWR600--1400玻璃纤维布(方格布)17一层，裁切EKQ1200--1260玻璃纤维织物(四轴向布)13、14、15、16四层，并将四层四轴向布13、14、15、16和一层方格布17缝制于一体，缝制时上面两层四轴向布13、14与下面两层四轴向布15、16设置一个宽度2cm台阶，方格布17EWR600--1400缝制在四轴向布16的底部，方格布17上沿与第四层四轴向布16平齐，以利于成型时搭接。
4)喷涂复合材料：将Altac430LV环氧双酚A乙烯基树脂、固化剂、聚氨酯粘接剂混合，混合比例如下图，用威娜斯喷枪通过进胶管8喷涂至导流网4的表面，冬季施工树脂中需加入树脂质量1％的N，N-二甲基苯胺。
| 序号 | 材料名称 | 质量比 |
| 1 | 环氧双酚A乙烯基酯 | 100 |
| 2 | KP100(固化剂) | 0.8～5.0 |
| 3 | 环烷酸钴(促进剂) | 0.1～5.0 |
5)分流、固化，树脂通过进胶管8进入导流网4，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流网4使树脂分布到预成型体2的每个角落，固化后，剥离脱模布3，从而得到密实度高、含胶量低的结构铺层。
立壁的罐壁一次成型面积易小，多次成型，罐底可一次成型。
本发明使用的真空袋结构为：制好的真空袋5覆盖在预成型体2上面，并用密封粘接条6固定在罐体1上，制备好的预成型体2上部为缓冲区9，宽度20cm～30cm，螺旋管11安装在缓冲区9上部约15cm～20cm及紧接预成型体2下端，真空管7通过三通与缓冲区9上部的螺旋管11连接，三通均匀分布，间距1m左右；除缓冲区9外，脱模布3完全覆盖预成型体2；导流网4略小于预成型体2边缘2cm左右；进胶管8通过三通与预成型体2下端的螺旋管11连接，三通均匀分布，间距1m左右；进胶管8封闭，真空管7与真空泵连接，抽真空，检查是否漏气，要求真空系统真空度达到≤-0.098MPa。
实施例二：
其它步骤同实施例一，喷涂的混合树脂加入添加剂：低收缩剂、抗静电剂、阻燃剂、消泡剂、增韧剂等微量。
本工艺的特点是：
(1)产品性能优良，成品率高。在同样原材料的情况下，与手糊构件相比，真空灌注工艺成型构件的强度、刚度及其它的物理特性可提高30％-50％以上(表1)。工艺稳定后成品率可接近100％。
表1典型聚酯玻璃钢性能比较
| 增强材料 | 无捻粗纱布 | 双抽向织物 | 无捻粗纱布 | 双抽向织物 |
| 成型工艺 | 手糊 | 手糊 | 真空灌注成型 | 真空灌注成型 |
| 玻纤含量 | 45 | 50 | 60 | 65 |
| 拉伸强度(MPa) | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| 拉伸模量(GPa) | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| 压缩强度(MPa) | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| 压缩模量(GPa) | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| 弯曲强度(MPa) | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| 弯曲模量(GPa) | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| 层间剪切强度(MPa) | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| 纵横剪切强度(MPa) | 48.88 | 52.17 | ||
| 纵横剪切模量(GPa) | 1.62 | 1.84 |
(2)产品质量稳定，重复性好。产品质量受操作人员影响小，不论是同一构件还是各构件间都存在高度的一致性。产品的纤维用量在注入树脂前已按规定的量放入模具中，构件有相对恒定的树脂比，一般在30％-45％，因此产品性能的均匀性和重复性比手糊工艺产品好得多，缺陷也少得多。
(3)抗疲劳性能提高，可减轻结构重量。由于制品纤维含量高、孔隙率低、产品性能高，尤其是层间强度的提高，大大提高了产品的抗疲劳性能。在强度或刚度要求相同的情况下，采用真空导入工艺制作的产品可减轻结构重量。
(4)环境友善。真空灌注成型工艺是一种闭模工艺，挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限于真空袋中。仅在真空泵排气(可过滤)和打开树脂桶时有微量的挥发物。VOC排放不超过5PPm的标准。这也大大改善了操作人员的工作环境，稳定了劳动人员的队伍，也扩大了可用材料的范围。
(5)产品整体性好。真空灌注成型工艺可同时成形加强筋、夹芯结构及其它嵌件，提高了产品的整体性，因此可制造风机机罩、船体和上层建筑等大型制品。
(6)减少原材料使用，减少用工。与手糊工艺相比，在同样铺层时，树脂用量减少30％。浪费少，树脂损耗率低于5％。劳动生产率高，比手糊工艺可节约劳动力50％以上。尤其在成型大型复杂几何形状的夹芯和加筋结构件时，材料和人工的节省更为可观。如在航空工业的垂直舵制造中，使紧固件减少365个，价格比传统方法减少75％，产品重量不变，性能更好。
(7)制品精度好。真空灌注成型工艺产品的尺寸精度(厚度)优于手糊制品在同样的铺层下，一般真空灌注成型工艺产品的厚度为手糊制品2/3。产品厚度偏差约为士10％，而手糊工艺一般为士20％。产品表面的平整度优于手糊产品。真空灌注成型工艺的机罩产品内壁光滑，表面自然形成富树脂层，不需要另外加涂面漆。减少了打磨和涂漆工序的人工和材料。
(8)选用的乙烯基树脂，耐化学腐蚀性能和机械性能优异，中等反应活性、粘度较低。多向纤维织物导流效果好，织物制品的强度和刚度强，降低了织物制品的重量和厚度，改善了表面质量。界面剂采用偶联剂KH550，主要应用于金属与玻璃钢两种不同材质的界面处理，金属表面上沉积一层有机硅烷薄膜，这种薄膜表面有能够和树脂起反应的有机官能集团，提高玻璃钢材料与金属罐壁的结合程度和抗腐蚀、抗磨擦、抗冲击的能力，粘接剂选用聚氨酯粘接剂，成膜后具有一定的弹性，可吸收金属与玻璃钢的变形量，增强金属与玻璃钢的粘接强度。
Claims (5)
1、金属罐复合材料内胆的加工工艺，主要采用喷涂方式，首先将金属罐内壁进行风砂除锈处理，涂清洗剂清除油污进行再处理，晾干；然后检测确定金属罐的强度，结合高强复合材料内胆的许用强度，通过计算确定复合材料的厚度；其特征在于喷涂的步骤为：
1)铺放复合材料，在处理过的金属罐内壁上直接铺放多向纤维织物，利用喷罐胶粘接于罐壁表面，形成预成型体，然后铺放脱膜布、导流网，将制好的真空袋覆盖在预成型体上面，并用密封胶条固定在罐壁上，真空泵抽气至负压状态；
2)喷涂复合材料，将树脂、固化剂、粘接剂、偶联剂混合，用喷涂设备通过进胶管喷涂至导流网的表面；
3)分流、固化，树脂通过进胶管进入导流网，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流网使树脂分布到预成型体的每个角落，固化后，剥离脱模布。
2、根据权利要求1所述的金属罐复合材料内胆的加工工艺，其特征在于制备好的预成型体上部为缓冲区，螺旋管安装在缓冲区上部及预成型体下端的真空袋上，真空管通过三通与上部螺旋管连接；进胶管通过三通与下部螺旋管连接，三通均匀分布。
3、根据权利要求1所述的金属罐复合材料内胆的加工工艺，其特征在于脱模布完全覆盖预成型体，导流网略小于预成型体。
4、根据权利要求1所述的金属罐复合材料内胆的加工工艺，其特征在于选用的树脂为乙烯基树脂，多向纤维织物为四轴向布和方格布，偶联剂为KH55，粘接剂为聚氨酯粘接剂。
5、根据权利要求4所述的金属罐复合材料内胆的加工工艺，其特征在于四轴向布采用缝制的方法是将经纱(0°)，纬纱(90°)，斜向纱(±45°)全部缝合而成，四轴向布为四层，上面两层与下面两层设置一个台阶，方格布缝制在四轴向布底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910016651A CN101602281B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 金属罐复合材料内胆的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910016651A CN101602281B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 金属罐复合材料内胆的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101602281A true CN101602281A (zh) | 2009-12-16 |
| CN101602281B CN101602281B (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=41468241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910016651A Active CN101602281B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 金属罐复合材料内胆的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101602281B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343759A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-08 | 菱田岩 | 金属产品表面的加工方法 |
| CN104875983A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 胜利油田北方实业集团有限责任公司 | 具有高分子材料多重防腐内壁的储存罐及施工工艺 |
| CN106042416A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-10-26 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 真空注料组件及真空注料方法 |
| CN106393571A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-15 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 实心柱体的成型方法 |
| CN108073330A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-25 | 业成科技（成都）有限公司 | 触控装置及其制作方法 |
| CN109822989A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-05-31 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 一种用于制备罐体的内胆的方法及罐装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2339546Y (zh) * | 1998-06-13 | 1999-09-22 | 中科(南宁)防化学腐蚀设计研究所 | 防腐防漏隔热的贮油罐 |
| CN1205097C (zh) * | 2001-12-21 | 2005-06-08 | 汕头市华安防爆科技有限公司 | 可清洗和维修的阻隔、防爆地下贮油罐 |
| CN100554099C (zh) * | 2006-09-25 | 2009-10-28 | 李英魁 | 镁质防火防爆油罐 |
| CN101333476A (zh) * | 2008-04-09 | 2008-12-31 | 涂晶 | 改进的废润滑油再生加工装置 |
-
2009
- 2009-07-01 CN CN200910016651A patent/CN101602281B/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343759A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-08 | 菱田岩 | 金属产品表面的加工方法 |
| CN104875983A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 胜利油田北方实业集团有限责任公司 | 具有高分子材料多重防腐内壁的储存罐及施工工艺 |
| CN106042416A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-10-26 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 真空注料组件及真空注料方法 |
| CN106042416B (zh) * | 2016-06-14 | 2019-01-29 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 真空注料方法 |
| CN106393571A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-15 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 实心柱体的成型方法 |
| CN108073330A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-25 | 业成科技（成都）有限公司 | 触控装置及其制作方法 |
| CN108073330B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-12-15 | 业成科技（成都）有限公司 | 触控装置及其制作方法 |
| CN109822989A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-05-31 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 一种用于制备罐体的内胆的方法及罐装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101602281B (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101602281B (zh) | 金属罐复合材料内胆的加工工艺 | |
| CN101352925B (zh) | 一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法 | |
| CN104401011B (zh) | 夹芯结构复合材料及其制备方法 | |
| CN100469663C (zh) | 用于煤化工工程中的玻璃钢装置及其制备方法 | |
| US7943078B2 (en) | RTM molding method and device | |
| EP2403708B1 (en) | Method for manufacturing wind turbine blades | |
| CN105881932A (zh) | 一种大尺寸复合材料箱体成型方法 | |
| CN103497485B (zh) | 一种碳纤维复合材料制品及制备方法 | |
| CN101564896B (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料的真空赶胶成型方法 | |
| CN102990944B (zh) | 一种复合材料真空袋成型方法 | |
| CN104786521A (zh) | 一种聚合物基复合材料的成型装置及成型方法 | |
| CN104385628A (zh) | 一种制备新型碳纤维气垫船的真空导流方法 | |
| CN108005846B (zh) | 大型风电叶片用主承力梁、混杂翼梁复合材料风电叶片及其制备方法 | |
| CN103770343B (zh) | 一种高性能纤维复合材料制品的制备方法 | |
| CN1286704C (zh) | 架装式frp运输罐及其制造方法 | |
| CN111042997B (zh) | 一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法 | |
| CN104589665B (zh) | 风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备 | |
| Karim et al. | AN overview: the processing methods of fiber-reinforced polymers (FRPS) | |
| CN202368695U (zh) | 一种轻量化平板半挂车车体 | |
| CN106084653B (zh) | 一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法 | |
| CN204474908U (zh) | 一种多轴向性玻璃纤维薄毡 | |
| CN108973167A (zh) | 一种玻璃钢车顶的制作工艺 | |
| Rajpurohit | Fiber Reinforced Composites: Advances in Manufacturing Techniques | |
| CN2688607Y (zh) | 金属复合玻璃钢层状船体 | |
| CN208615341U (zh) | 玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180426 Address after: 257091 No. 221, Nan Yi Road, an industrial park in Dongying Economic Development Zone, Shandong Co-patentee after: SHANDONG XINNUO NEW MATERIALS CO.,LTD. Patentee after: SHENGLI OIL FIELD XINDA PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 257091 room 316, B building 59, Fu Qian street, Dongying hi tech Economic Development Zone, Shandong Patentee before: SHENGLI OIL FIELD XINDA PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 257091 No. 86 Beiyi Road, Dongying Technological and Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province Co-patentee after: SHANDONG XINNUO NEW MATERIALS CO.,LTD. Patentee after: SHENGLI OIL FIELD XINDA PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 257091 No. 221, Nan Yi Road, an industrial park in Dongying Economic Development Zone, Shandong Co-patentee before: SHANDONG XINNUO NEW MATERIALS CO.,LTD. Patentee before: SHENGLI OIL FIELD XINDA PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Yongtai Inventor after: Wang Yibin Inventor after: Xu Li Inventor after: Dai Jie Inventor after: Zeng Wanrong Inventor before: Wu Yongtai Inventor before: Wang Yibin Inventor before: Xu Li Inventor before: Dai Jie Inventor before: Zeng Wanrong |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.86, Beiyi Road, Dongying technological and Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Shengli new big new materials Co.,Ltd. Patentee after: SHANDONG XINNUO NEW MATERIALS CO.,LTD. Address before: No.86, Beiyi Road, Dongying technological and Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province Patentee before: SHENGLI OIL FIELD XINDA PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Patentee before: SHANDONG XINNUO NEW MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221130 Address after: No.86 Beiyi Road, development zone, Dongying Economic Development Zone, Shandong Province Patentee after: Shengli new big new materials Co.,Ltd. Address before: 257091 No. 86 Beiyi Road, Dongying Technological and Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province Patentee before: Shengli new big new materials Co.,Ltd. Patentee before: SHANDONG XINNUO NEW MATERIALS CO.,LTD. |