CN106042125A - 一种竹炭生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种竹炭生产设备。所述竹炭生产设备包括支架、炉体、排气管、净化设备、出料开关、粉碎机以及集料器,所述炉体为U型结构,固定连接与所述支架表面,在所述炉体U型结构的中间位置设有排气管,所述排气管内部靠近端口的位置设置有净化装置,所述炉体U型结构的两端具有进料口,所述炉体U型结构的底部设有出料口,所述出料口通过所述出料开关控制其闭合,所述出料口与所述粉碎机进料口相连,所述粉碎机出料口与所述集料器相连接。通过使用本发明所述的竹炭生产设备能够有效的提高产碳量,同时,方便随时补充原料,减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备制造技术领域,尤其是涉及一种竹炭生产设备。
背景技术
竹炭具有良好的导电性,防电磁波辐射,具有超强的吸附能力,能有效消除室内车内及装饰材料产生的甲醛、甲苯、TVOC(总挥发性有机物)、氨气、氡气等有害有毒气体,产生负离子、释放远红外线、吸湿防潮、净化空气等等功效。还广泛用于建筑装饰方面,木地板龙骨下铺一层竹炭,防潮防虫,除气味,地板永不变形。竹炭片净化水质,吸附分解水中有害残留,释放人体需要的多种微量元素。用竹炭来养花种菜、种草,改善土壤酸碱度,保植物旺盛生长。将竹炭用电炉再度高温,作更深层次加工,吹制成竹炭纤维,是纺织用品的好原料,柔软舒服、抗菌抑菌、吸汗吸湿、除臭干爽,健康舒适。
在竹炭的生产技术是在烧制木炭的原理基础上完成的,采用土窰泥土密封起来烧制,由于竹材与木材在原材料上具有很大差异,烧制时间长,难以把握住火候和温度,不能烧透,烧成的竹炭品质不统一。出炭率不高,造成浪费。原来的烧制技术不能让竹材完全炭化成竹炭,产炭量低,并且原材料要求过多,烧制的窰受季节环境地形影响较大,操作麻烦,只能一次性装进窰,中途不能加减原料,成炭后也需待炭冷落了才能卸窰,不能成系统生产;同时释放出的有害气体没经过处理直接排放到空气中造成环境污染。
发明内容
本发明提出一种竹炭生产设备,通过使用本发明所述的竹炭生产设备能够有效的提高产碳量,同时,方便随时补充原料,减少环境污染。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种竹炭生产设备,其中包括支架、炉体、排气管、净化设备、出料开关、粉碎机以及集料器,所述炉体为U型结构,固定连接与所述支架表面,在所述炉体U型结构的中间位置设有排气管,所述排气管内部靠近端口的位置设置有净化装置,所述炉体U型结构的两端具有进料口,所述炉体U型结构的底部设有出料口,所述出料口通过所述出料开关控制其闭合,所述出料口与所述粉碎机进料口相连,所述粉碎机出料口与所述集料器相连接。
如上所述的竹炭生产设备,其中,进一步包括排液通道,所述排液通道位于所述炉体U型结构的最底部。
如上所述的竹炭生产设备,其中,所述排液通道与所述炉体之间设有过滤网。
如上所述的竹炭生产设备,其中,所述炉体内壁设有保温层。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:
通过采用U型结构的炉体可以提高竹炭的产量,同时,排气管处设有净化设备,可以减少有害气体直接排入空气造成的环境污染。
通过在炉体底部设置排液通道,可以收集到竹子热解后产生的竹酢液,对其进一步利用,提高能源利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的结构示意图;
图2为图1中所述实施例的侧面视图。
其中附图中各标号表示如下:
10:支架;
20:炉体、21:进料口、22排气管、23:净化设备、24:出料口、
25:排液通道、26:出料开关;
30:粉碎机;
40:集料器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。如图1所示,本实施例中,所述竹炭生产设备包括支架10,固定于所述支架表面的炉体20。所述炉体20为U型结构。炉体20由双层耐温材料组成。所述炉体20U型结构的两端具有进料口21,所述炉体20U型结构的底部设有出料口24。所述出料口24通过所述出料开关26控制其闭合。
进一步的,在所述炉体20U型结构的底部还设有排液通道25。排液通道25能够收集竹子在烧制时产生的一种竹酢液。所述竹酢液可以经过进一步加工处理进行利用。
在所述炉体20U型结构的中间位置设有排气管22。排气管22用于排出竹原料燃烧时产生的有害气体。所述排气管22内部靠近端口的位置设置有净化装置23。净化装置23可以对原料燃烧过程中产生的有害气体进行净化,减少空气污染。
本实施例中的竹炭生产设备还包括粉碎机30和集料器40。所述出料口24与所述粉碎机30进料口相连,所述粉碎机30出料口与所述集料器40相连接。
将竹料从炉体20的U型结构两端的进料口21投入到炉体20内。竹料装满炉体20后进料口21关闭,对炉体20进行加热。炉腔内的竹材就会慢慢往下沉,因此可以继续从进料口21向炉体20内加入竹材,达到循环煅烧的效果。炉体20U型结构的的中间位置设有排气管22和烟气净化设备23。净化设备23对竹原料燃烧释放出的有害气体进行净化后再排放到空气中。此外,炉体20靠近底部的位置设置排液通道25,能够收集竹子在烧制时产生的一种竹酢液。
竹原料完全燃烧后打开出料口24。竹炭排出炉体20,并进入粉碎装置30。通过粉碎装置30的竹炭形成不同颗粒大小的竹炭,最后被集料器40进行收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种竹炭生产设备,其特征在于,包括支架、炉体、排气管、净化设备、出料开关、粉碎机以及集料器,所述炉体为U型结构,固定连接与所述支架表面,在所述炉体U型结构的中间位置设有排气管,所述排气管内部靠近端口的位置设置有净化装置,所述炉体U型结构的两端具有进料口,所述炉体U型结构的底部设有出料口,所述出料口通过所述出料开关控制其闭合,所述出料口与所述粉碎机进料口相连,所述粉碎机出料口与所述集料器相连接。
2.根据权利要求1所述的竹炭生产设备,其特征在于,进一步包括排液通道,所述排液通道位于所述炉体U型结构的最底部。
3.根据权利要求2所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述排液通道与所述炉体之间设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述炉体内壁设有保温层。
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CN201610555639.5A CN106042125A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种竹炭生产设备 |
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Publications (1)
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ID=57186882
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- 2016-07-15 CN CN201610555639.5A patent/CN106042125A/zh active Pending
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