CN106041346B - 钢结构梁 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构梁，其特征在于，包括套管和内套管，所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有第一通槽，所述第一通槽贯穿所述套管管壁并与所述套管管腔连通；所述套管管腔内设置有内套管，所述内套管与所述套管管壁连接；所述内套管沿所述套管长度方向延伸。本发明中的钢结构梁，在管壁上开设第一通槽，可方便焊接装置伸入管腔内将管壁与其他结构焊接，而且焊接面积大、焊缝长，确保焊接连接稳固。

Description

钢结构梁
技术领域
本发明具体涉及一种钢结构梁。
背景技术
梁是钢结构房屋的主要部件之一。现有技术中，梁的长度根据两根立柱的间距确定。梁的两端依靠立柱支撑，因此梁的长度与立柱的间距相适应。之所以这样设置的原因，一是因为两段以上的梁无法很好的连接，现有技术中的连接方式要么使得梁的外观杂乱、要么连接不牢固，导致无法达到使用要求。钢结构的产品连接，除紧固件连接外，焊接是最主要的连接方式。如使用紧固件既会破坏梁的外观效果，还是需要借助于焊接才能实现。但现有技术中的梁的结构设计，使得仅靠焊接连接无法达到牢固的连接效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供使梁的适用性增大的钢结构梁。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
钢结构梁，其特征在于，包括套管和内套管，所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有第一通槽，所述第一通槽贯穿所述套管管壁并与所述套管管腔连通；所述套管管腔内设置有内套管，所述内套管与所述套管管壁连接；所述内套管沿所述套管长度方向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述内套管一端位于所述套管管腔内，另一端突出于所述套管管腔之外。
根据本发明的一个实施例，所述内套管端部沿圆周方向与所述套管管壁焊接连接。
根据本发明的一个实施例，所述内套管沿长度方向与所述套管管壁焊接连接。
根据本发明的一个实施例，所述内套管具有内套管壁，所述内套管壁围成内套管腔；所述内套管壁与所述套管管壁相接触并焊接连接。
根据本发明的一个实施例，所述内套管壁上设置有第二通槽，所述第二通槽沿所述内套管壁长度方向延伸。
根据本发明的一个实施例，还包括连接件，所述连接板与所述第一通槽两侧的套管管壁连接。
根据本发明的一个实施例，所述连接件为一块或多块连接板，所述连接板与所述第一通槽两侧的套管管壁连接；所述多块连接板沿所述套管管壁长度方向间隔分布。
根据本发明的一个实施例，所述套管管壁为两段以上，每两段通过所述内套管连接；所述内套管一端位于其中一段套管管壁的套管管腔内，另一端位于另一段套管管壁的套管管腔内，所述内套管的两端分别与两段套管管壁焊接连接。
根据本发明的一个实施例，所述套管管壁设置有贯穿所述套管管壁的通孔；所述通孔与所述套管管腔连通；所述通孔轴向垂直于所述套管管壁的长度方向。
根据本发明的一个实施例，所述通孔内设置有衬套管。
根据本发明的一个实施例，所述衬套管具有衬套管壁，所述衬套管壁围成衬套管腔，所述衬套管壁上开设有第三通槽；所述第三通槽贯穿所述衬套管壁并与衬套管腔连通。
本发明中的钢结构梁，在管壁上开设第一通槽，可方便焊接装置伸入管腔内将管壁与其他结构焊接，而且焊接面积大、焊缝长，确保焊接连接稳固。本发明设置的内套管可分别与两段管壁焊接连接或者一端与管壁连接、另一端与其他结构件焊接连接。设置内套管，使得本发明可方便地将梁的长度无限延长，且梁的外观结构统一，不杂乱。设置第一通槽，可使焊接装置伸入管腔内将内套管与管壁沿圆周方向和梁的长度方向均焊接连接，增加了焊接连接的长度和位置，可使管壁与内套管的焊接连接更稳固。使用连接板，可将第一通槽两侧的管壁连接，降低因开设第一通槽而造成的承载力减小的影响。设置衬套管，既可以降低因开设通孔造成的承载力降低的影响，增强管壁的承载力，又可以方便与其他结构焊接连接。衬套管也可以帮助降低因开设第一通槽而对承载力的影响。本发明中的钢结构梁方便延伸、结构稳固。而且，采用本发明的钢结构梁，使得梁可以在工厂车间做成标准件，在现场方便焊接延长其长度且施工方便。
附图说明
图1为本发明中结构示意图；
图2为本发明中内套管结构示意图。
图3为两段管壁连接状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1、图2所示，钢结构梁，其包括套管10和内套管20。套管10具有套管管壁11，所述套管管壁11围成套管管腔12。所述套管管壁11上设置有第一通槽13，所述第一通槽13贯穿所述套管管壁11并与所述套管管腔12连通。
所述内套管20具有内套管壁21，所述内套管壁21围成内套管腔22。所述内套管壁21上设置有第二通槽23，所述第二通槽23沿所述内套管壁21长度方向延伸。
所述内套管20设置于所述套管管腔12内，所述内套管20沿所述套管10长度方向延伸选定的长度，其具体长度可根据实际使用需要确定。所述内套管壁21与所述套管管壁11相接触并焊接连接。所述内套管壁11端部沿圆周方向与所述套管管壁11焊接连接。所述内套管壁21沿长度方向与所述套管管壁11焊接连接。在如图所示的示例中，所述内套管20一端位于所述套管管腔12内，另一端突出于所述套管管腔12之外。
所述套管管壁11设置有贯穿所述套管管壁11的通孔14；所述通孔14与所述套管管腔12连通；所述通孔14轴向垂直于所述套管管壁11的长度方向。所述通孔14内设置有衬套管30。所述衬套管30具有衬套管壁31，所述衬套管壁31围成衬套管腔32，所述衬套管壁31上开设有第三通槽33；所述第三通槽33贯穿所述衬套管壁31并与衬套管腔32连通。
所述钢结构梁还包括连接件，所述连接板与所述第一通槽13两侧的套管管壁11连接。在本发明的优选示例中，连接件为一块或多块连接板40，所述连接板40与所述第一通槽1两侧的套管管壁11焊接连接。所述多块连接板40沿所述套管管壁11长度方向间隔分布。
如图3所示，所述套管管壁11为两段，每两段套管管壁11通过所述内套管20连接；所述内套管20一端位于其中一段套管管壁11的套管管腔12内，另一端位于另一段套管管壁11的套管管腔12内，所述内套管20的两端分别与两段套管管壁11沿圆周方向和长度方向焊接连接。
本发明中的钢结构梁，在管壁上开设第一通槽，可方便焊接装置伸入管腔内将管壁与其他结构焊接，而且焊接面积大、焊缝长度够长。本发明设置的内套管可分别与两段管壁焊接连接或者一端与管壁连接、另一端与其他结构件焊接连接。设置内套管，使得本发明可方便地将梁的长度无限延长，且梁的外观结构统一，不杂乱。设置第一通槽，可使焊接装置伸入管腔内将内套管与管壁沿圆周方向和梁的长度方向均焊接连接，增加了焊接连接的长度和位置，可使管壁与内套管的焊接连接更稳固。使用连接板，可将第一通槽两侧的管壁连接，降低因开设第一通槽而造成的承载力减小的影响。设置衬套管，既可以降低因开设通孔造成的承载力降低的影响，增强管壁的承载力，又可以方便与其他结构焊接连接。衬套管也可以帮助降低因开设第一通槽而对承载力的影响。本发明中的钢结构梁方便延伸、结构稳固。而且，采用本发明的钢结构梁，使得梁可以在工厂车间做成标准件，在现场方便焊接延长其长度且施工方便。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.钢结构粱，其特征在于，包括套管和内套管，所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有第一通槽，所述第一通槽贯穿所述套管管壁并与所述套管管腔连通；所述套管管腔内设置有内套管，所述内套管沿所述套管长度方向延伸；所述套管管壁为两段以上，每两段通过所述内套管连接；所述内套管一端位于其中一段套管的套管管腔内，另一端位于另一段套管的套管管腔内，所述内套管的两端分别与两段套管管壁焊接连接；
所述内套管具有内套管壁，所述内套管壁围成内套管腔；所述内套管壁与所述套管管壁相接触并焊接连接；
所述第一通槽被配置为能供焊接装置伸入所述套管管腔内将所述内套管壁与所述套管管壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构粱，其特征在于，所述内套管端部沿圆周方向与所述套管管壁焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构粱，其特征在于，所述内套管沿长度方向与所述套管管壁焊接连接。
4.根据权利要求1所述的钢结构粱，其特征在于，所述内套管壁上设置有第二通槽，所述第二通槽沿所述内套管壁长度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的钢结构粱，其特征在于，还包括连接件，所述连接件与所述第一通槽两侧的套管管壁连接。
6.根据权利要求5所述的钢结构粱，其特征在于，所述连接件为一块或多块连接板，所述连接板与所述第一通槽两侧的套管管壁连接；所述多块连接板沿所述套管管壁长度方向间隔分布。
7.根据权利要求1所述的钢结构粱，其特征在于，所述套管管壁设置有贯穿所述套管管壁的通孔；所述通孔与所述套管管腔连通；所述通孔轴向垂直于所述套管管壁的长度方向。
8.根据权利要求7所述的钢结构粱，其特征在于，所述通孔内设置有衬套管。
9.根据权利要求8所述的钢结构粱，其特征在于，所述衬套管具有衬套管壁，所述衬套管壁围成衬套管腔，所述衬套管壁上开设有第三通槽；所述第三通槽贯穿所述衬套管壁并与衬套管腔连通。
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