CN106039743A - 一种旋风式干燥器 - Google Patents
一种旋风式干燥器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106039743A CN106039743A CN201610472788.5A CN201610472788A CN106039743A CN 106039743 A CN106039743 A CN 106039743A CN 201610472788 A CN201610472788 A CN 201610472788A CN 106039743 A CN106039743 A CN 106039743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- chamber
- dryer
- cyclone
- cyclonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种旋风式干燥器,包括干燥器壳体,所述干燥器壳体的上方安装有高速雾化器;所述高速雾化器的一端与进料泵相连;所述高速雾化器的另一端与电加热器相连,电加热器的一端与蒸汽换热器相连,所述蒸汽换热器与送风机A相连;干燥器壳体的下方设置有腔室,所述腔室的一端与送风机B相连;所述腔室的下端设置有气室,所述气室的一端与气泵相连;所述气室的另一端通过气管与旋风风离器相连,所述旋风风离器的一端与抽风机相连,所述旋风风离器A的下端设置有旋流器。本发明采用喷雾干燥原理,将热敏性物料在喷雾器中喷雾成细小液滴,并通过电加热器进行加热,液滴在下降过程中,水分被迅速汽化而达到干燥目的,从而获得颗粒状的产品。
Description
技术领域
本发明涉及干燥技术领域,尤其涉及一种旋风式干燥器。
背景技术
干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。目前的干燥器的干燥效果有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种旋风式干燥器。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种旋风式干燥器,包括干燥器壳体,所述干燥器壳体的上方安装有高速雾化器;所述高速雾化器的一端与进料泵相连;所述高速雾化器的另一端与电加热器相连,所述电加热器的一端与蒸汽换热器相连,所述蒸汽换热器与送风机A相连;所述干燥器壳体的下方设置有腔室,所述腔室的一端与送风机B相连;所述腔室的下端设置有气室,所述气室的一端与气泵相连;所述气室的另一端通过气管与旋风风离器相连,所述旋风风离器的一端与抽风机相连,所述旋风风离器A的下端设置有旋流器。所述旋流器的一端与空气除湿器相连,所述旋流器的另一端与旋风风离器B的上端与回收风机相连,所述回收风机与干燥器壳体相连。所述送风机A的一端与空气过滤器A相连。
作为本发明的优选技术方案,所述气泵的一端与空气过滤器B相连。
作为本发明的优选技术方案,所述空气除湿器的一端与空气过滤器C相连。
作为本发明的优选技术方案,所述旋风风离器B的下端设置有收粉筒。
作为本发明的优选技术方案,所述空气过滤器A、空气过滤器B以及空气过滤器C大小相同。
作为本发明的优选技术方案,所述进料泵为螺杆泵。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用喷雾干燥原理,将热敏性物料在喷雾器中喷雾成细小液滴,并通过电加热器进行加热,液滴在下降过程中,水分被迅速汽化而达到干燥目的,从而获得颗粒状的产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,图1为本发明的结构示意图。
所述一种旋风式干燥器,包括干燥器壳体1,所述干燥器壳体1的上方安装有高速雾化器2;所述高速雾化器2的一端与进料泵3相连;所述高速雾化器2的另一端与电加热器4相连,所述电加热器4的一端与蒸汽换热器5相连,所述蒸汽换热器5与送风机A6相连;所述干燥器壳体1的下方设置有腔室8,所述腔室8的一端与送风机B9相连;所述腔室8的下端设置有气室10,所述气室10的一端与气泵11相连;所述气室10的另一端通过气管与旋风风离器13相连,所述旋风风离器13的一端与抽风机14相连,所述旋风风离器A13的下端设置有旋流器15。
所述旋流器15的一端与空气除湿器16相连,所述旋流器15的另一端与旋风风离器B18的上端与回收风机19相连,所述回收风机19与干燥器壳体1相连,所述旋风风离器B18的下端设置有收粉筒20。
所述送风机A6的一端与空气过滤器A7相连,所述气泵11的一端与空气过滤器B12相连,所述空气除湿器16的一端与空气过滤器C17相连,所述空气过滤器A7、空气过滤器B12以及空气过滤器C17大小相同。
所述进料泵3为螺杆泵。
在使用时,采用喷雾干燥原理,将热敏性物料在喷雾器中喷雾成细小液滴,并通过电加热器进行加热,液滴在下降过程中,水分被迅速汽化而达到干燥目的,从而获得颗粒状的产品。物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段,水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率,水分汽化是在液滴表面发生,等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时,汽化速率开始减慢,干燥进入降速阶段,降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋风式干燥器,其特征在于:包括干燥器壳体(1),所述干燥器壳体(1)的上方安装有高速雾化器(2);所述高速雾化器(2)的一端与进料泵(3)相连;所述高速雾化器(2)的另一端与电加热器(4)相连,所述电加热器(4)的一端与蒸汽换热器(5)相连,所述蒸汽换热器(5)与送风机A(6)相连;所述干燥器壳体(1)的下方设置有腔室(8),所述腔室(8)的一端与送风机B(9)相连;所述腔室(8)的下端设置有气室(10),所述气室(10)的一端与气泵(11)相连;所述气室(10)的另一端通过气管与旋风风离器(13)相连,所述旋风风离器(13)的一端与抽风机(14)相连,所述旋风风离器A(13)的下端设置有旋流器(15);所述旋流器(15)的一端与空气除湿器(16)相连,所述旋流器(15)的另一端与旋风风离器B(18)的上端与回收风机(19)相连,所述回收风机(19)与干燥器壳体(1)相连;所述送风机A(6)的一端与空气过滤器A(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种旋风式干燥器,其特征在于:所述气泵(11)的一端与空气过滤器B(12)相连。
3.根据权利要求2所述的一种旋风式干燥器,其特征在于:所述空气除湿器(16)的一端与空气过滤器C(17)相连。
4.根据权利要求1所述的一种旋风式干燥器,其特征在于:所述旋风风离器B(18)的下端设置有收粉筒(20)。
5.根据权利要求4所述的一种旋风式干燥器,其特征在于:所述空气过滤器A(7)、空气过滤器B(12)以及空气过滤器C(17)大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种旋风式干燥器,其特征在于:所述进料泵(3)为螺杆泵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610472788.5A CN106039743A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种旋风式干燥器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610472788.5A CN106039743A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种旋风式干燥器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106039743A true CN106039743A (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57166654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610472788.5A Pending CN106039743A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种旋风式干燥器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106039743A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111085000A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-05-01 | 商文辉 | 一种维生素c磷酸酯的干燥方法及装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4052255A (en) * | 1971-10-07 | 1977-10-04 | J. M. Huber Corporation | Spray dryer discharge system |
CN104014141A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-03 | 张家港市杨舍丝印工艺厂 | 一种高速离心喷雾干燥装置及其干燥工艺 |
CN203944143U (zh) * | 2014-05-13 | 2014-11-19 | 宁波大学 | 一种喷雾干燥机 |
CN104399263A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-11 | 南京威安新材料科技有限公司 | 一种便于清扫的固体催化剂雾化干燥系统 |
CN104888481A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-09 | 河海大学常州校区 | 基于余热回收热泵技术的节能型喷雾干燥装置 |
CN105381619A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 嘉善绿野环保材料厂(普通合伙) | 一种聚氯化铝生产用喷雾干燥机 |
-
2016
- 2016-06-23 CN CN201610472788.5A patent/CN106039743A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4052255A (en) * | 1971-10-07 | 1977-10-04 | J. M. Huber Corporation | Spray dryer discharge system |
CN203944143U (zh) * | 2014-05-13 | 2014-11-19 | 宁波大学 | 一种喷雾干燥机 |
CN104014141A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-03 | 张家港市杨舍丝印工艺厂 | 一种高速离心喷雾干燥装置及其干燥工艺 |
CN104399263A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-11 | 南京威安新材料科技有限公司 | 一种便于清扫的固体催化剂雾化干燥系统 |
CN104888481A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-09 | 河海大学常州校区 | 基于余热回收热泵技术的节能型喷雾干燥装置 |
CN105381619A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 嘉善绿野环保材料厂(普通合伙) | 一种聚氯化铝生产用喷雾干燥机 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111085000A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-05-01 | 商文辉 | 一种维生素c磷酸酯的干燥方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201897365U (zh) | 蒸汽压缩热能再循环的振动流化床微波干燥系统 | |
CN205627126U (zh) | 一种血球蛋白粉加工用离心喷雾干燥机 | |
CN106039743A (zh) | 一种旋风式干燥器 | |
CN205042133U (zh) | 节能型喷雾干燥机 | |
CN106139625A (zh) | 一种智能干燥器 | |
CN106110690A (zh) | 一种固体物料干燥器 | |
CN204428855U (zh) | 一种节能型喷雾干燥系统 | |
CN106063997A (zh) | 一种换热式干燥器 | |
CN106110693A (zh) | 一种自动干燥器 | |
CN207871566U (zh) | 一种离心喷雾干燥装置 | |
CN216755413U (zh) | 固体饮料离心喷雾干燥装置 | |
JP2018506637A5 (zh) | ||
CN204313621U (zh) | 一种颗粒饲料干燥设备 | |
CN106110691B (zh) | 一种热敏性物料干燥器 | |
CN104258784B (zh) | 一种猪血蛋白粉分离装置 | |
CN106178561B (zh) | 一种物料干燥器 | |
CN106091606A (zh) | 一种具有尾气处理功能的干燥器 | |
CN204104717U (zh) | 一种猪血蛋白粉回收换热装置 | |
CN206262119U (zh) | 一种用于猪血球蛋白粉的离心喷雾干燥机 | |
CN205965062U (zh) | 一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备 | |
CN206459480U (zh) | 一种喷雾式干燥机 | |
CN206062076U (zh) | 一种干燥果蔬的离心喷雾干燥机 | |
CN204193878U (zh) | 一种猪血蛋白粉分离装置 | |
CN106196895A (zh) | 一种干燥器 | |
CN106123509A (zh) | 一种高效干燥器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161026 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |