CN106039699A - 一种射击式智能玩具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能玩具，尤其涉及一种射击式智能玩具。解决的技术问题是提供一种射击式智能玩具。提供了这样一种射击式智能玩具，包括有基座装置、靶心装置、翻转装料装置、循环装料装置、弹射装置等；基座装置包括有底座、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ；在循环装料装置的左侧设置有弹射装置，弹射装置设置在基座装置的上方；在翻转装料装置的前方设置有循环装料装置，循环装料装置设置在基座装置的上方；在靶心装置的左侧设置有翻转装料装置，翻转装料装置设置在基座装置的支撑板Ⅱ的上方；在基座装置的上方设置有靶心装置。提供的一种射击式智能玩具，在开发锻炼人们脑力的同时，还兼顾开发锻炼人们的体魄，能够促进人们的全面发展，利于智力开发。

Description

一种射击式智能玩具

技术领域

本发明涉及一种智能玩具，尤其涉及一种射击式智能玩具。

背景技术

智能玩具是玩具类别的一个细分市场，把一些IT技术和古老的玩具整合在了一起，是一种有别于传统玩具的新型玩具，在最近几年逐渐流行开来。正因为是新生事物，所以目前并无行业标准，也没有权威组织给其下一个完整的定义。如果综合市场上的大部分智能玩具的功能的一些共性给智能玩具下一个定义的话，那就是:有动物或者娃娃造型、会说话、能与人产生一些简单互动的玩具。智能玩具已经把毛绒玩具、橡胶娃娃、芯片、数码技术等不同行业的一些产品整合在了一起，不仅孩子爱玩，而且能达到很强的寓教于乐的效果。随着国内人民生活水平不断提高，家长越来越多的关注儿童的身心发育，越来越多的父母认识到了婴幼儿智力的重要性，伴随各类早教机构的出现，更为年轻的家长提供了更好的婴幼儿早教条件，但是费用高、时间紧等诸多因素，使得更多的父母选择了智能玩具。据权威机构调查表明，目前国内平均每个孩子每年在智能玩具上花的钱将近四百元，国内三亿多孩子中，8000万城市儿童每年购买智能玩具要花掉300多亿元，再加上2.5亿农村儿童的智能玩具消费，每年中国孩子的智能玩具花费在500亿人民币以上。据相关部门预计，到2010年，中国智能玩具市场年消费额有望超过1000亿元。如果中国玩具消费达到亚洲平均水平，市场规模预计将突破300亿元人民币。另外，香港贸易发展局发表的《中国玩具市场》综合调查报告预计，内地玩具市场未来将以每年40%的速度增长。

现有的智能玩具多为电子装置，对人们的智力开发较多，不注重人们体魄方面的开发锻炼，从而不但导致人们无法全面的发展，并且还导致人们的身体健康出现问题，影响人们的成长和进步，给人们造成无法估量的损失。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的智能玩具多为电子装置，对人们的智力开发较多，不注重人们体魄方面的开发锻炼，从而不但导致人们无法全面的发展，并且还导致人们的身体健康出现问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种射击式智能玩具。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种射击式智能玩具，包括有基座装置、靶心装置、翻转装料装置、循环装料装置、弹射装置和飞杆；

基座装置包括有底座、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ；在底座的上方设置有支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ均与底座设置为垂直连接，支撑板Ⅰ与支撑板Ⅱ为平行式设置；在支撑板Ⅰ上设置有凹槽Ⅰ，在支撑板Ⅱ上设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ相对应；在底座上设置有T形凹槽，T形凹槽设置在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的左侧；

在基座装置的上方设置有靶心装置，靶心装置包括有底板Ⅰ、凹形滑块Ⅰ、凹形滑块Ⅱ、轴承Ⅰ、固定块Ⅰ、丝杆、螺母Ⅰ、固定块Ⅱ、轴承Ⅱ、摇柄Ⅰ、套管Ⅰ、升降杆Ⅰ、靶子、弹簧Ⅰ、横杆Ⅰ、配重块Ⅰ、横杆Ⅱ、配重块Ⅱ；

在底板Ⅰ的下方设置有凹形滑块Ⅰ和凹形滑块Ⅱ，凹形滑块Ⅰ设置在凹形滑块Ⅱ的前方，凹形滑块Ⅰ和凹形滑块Ⅱ均与底板Ⅰ相连接；凹形滑块Ⅰ设置在支撑板Ⅰ的凹槽Ⅰ内，凹形滑块Ⅰ与支撑板Ⅰ设置为活动连接；凹形滑块Ⅱ设置在支撑板Ⅱ的凹槽Ⅱ内，凹形滑块Ⅱ与支撑板Ⅱ设置为活动连接；

在底板Ⅰ的上方设置有固定块Ⅰ和固定块Ⅱ，固定块Ⅰ设置在固定块Ⅱ的后方，固定块Ⅰ和固定块Ⅱ均与底板Ⅰ相连接；在固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上均设置有孔，在固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上设置有丝杆，丝杆的后端穿过固定块Ⅰ上设置的孔，丝杆的前端穿过固定块Ⅱ上设置的孔，固定块Ⅰ和固定块Ⅱ均与丝杆设置为活动连接；

在固定块Ⅰ的后方设置有轴承Ⅰ，轴承Ⅰ与固定块Ⅰ相连接，轴承Ⅰ套在丝杆的后端上；在固定块Ⅱ的前方设置有轴承Ⅱ，轴承Ⅱ与固定块Ⅱ相连接，轴承Ⅱ套在丝杆的前端上；在丝杆的前方设置有摇柄Ⅰ，丝杆与摇柄Ⅰ相连接；

在丝杆上设置有螺母Ⅰ，丝杆与螺母Ⅰ相配合，丝杆与螺母Ⅰ设置为活动连接；在螺母Ⅰ的上方设置有套管Ⅰ，套管Ⅰ与螺母Ⅰ相连接；在套管Ⅰ内设置有升降杆Ⅰ，升降杆Ⅰ与套管Ⅰ设置为活动连接；在升降杆Ⅰ的上方设置有靶子，靶子与升降杆Ⅰ相连接；在套管Ⅰ的内部设置有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ设置在升降杆Ⅰ的下方；

在套管Ⅰ上前后对称式设置有凹槽Ⅲ，在套管Ⅰ的前后对称式设置的凹槽Ⅲ内分别设置有横杆Ⅰ和横杆Ⅱ，横杆Ⅰ和横杆Ⅱ均与套管Ⅰ设置为活动连接；横杆Ⅰ设置在升降杆Ⅰ的前方，横杆Ⅰ与升降杆Ⅰ相连接，横杆Ⅱ设置在升降杆Ⅰ的后方，横杆Ⅱ与升降杆Ⅰ相连接；在横杆Ⅰ上设置有配重块Ⅰ，在横杆Ⅱ上设置有配重块Ⅱ，在配重块Ⅰ和配重块Ⅱ上均设置有孔，配重块Ⅰ通过孔与横杆Ⅰ设置为活动连接，配重块Ⅱ通过孔与横杆Ⅱ设置为活动连接；

在靶心装置的左侧设置有翻转装料装置，翻转装料装置设置在基座装置的支撑板Ⅱ的上方；翻转装料装置包括有L形连接板、固定板Ⅰ、L形进料斗、固定板Ⅱ、旋转轴Ⅰ、旋转辊、翻料板Ⅰ、摇柄Ⅱ、翻料板Ⅱ、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、挡板Ⅲ和挡板Ⅳ；

L形连接板设置在支撑板Ⅱ的后方，L形连接板与支撑板Ⅱ相连接；在L形连接板的上方设置有L形进料斗，L形连接板与L形进料斗相连接；在L形进料斗的右前方设置有固定板Ⅰ，L形进料斗与固定板Ⅰ相连接；在L形进料斗的左前方设置有固定板Ⅱ，L形进料斗与固定板Ⅱ相连接；

固定板Ⅰ与固定板Ⅱ相对应，在固定板Ⅰ和固定板Ⅱ上均设置有孔；在固定板Ⅰ和固定板Ⅱ上设置有旋转轴Ⅰ，旋转轴Ⅰ的右端穿过固定板Ⅰ上设置的孔，旋转轴Ⅰ的左端穿过固定板Ⅱ上设置的孔，固定板Ⅰ和固定板Ⅱ均与旋转轴Ⅰ设置为活动连接；在旋转轴Ⅰ上设置有旋转辊，旋转辊设置在固定板Ⅰ和固定板Ⅱ之间，旋转辊设置在支撑板Ⅱ的上方；

在旋转辊上设置有翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ，翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ均匀的设置在旋转辊的圆周方向上，在翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ上均设置有弧形凹槽，翻料板Ⅰ上设置的弧形凹槽与翻料板Ⅱ上设置的弧形凹槽的槽口方向相反；在旋转轴Ⅰ的左侧设置有摇柄Ⅱ，摇柄Ⅱ与旋转轴Ⅰ相连接；

在L形进料斗的前方设置有挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、挡板Ⅲ和挡板Ⅳ；挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、挡板Ⅲ和挡板Ⅳ均设置在固定板Ⅰ和固定板Ⅱ之间，挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、挡板Ⅲ和挡板Ⅳ均为平行式设置，挡板Ⅰ和挡板Ⅲ分别设置在挡板Ⅱ和挡板Ⅳ的下方，挡板Ⅰ和挡板Ⅲ的前后长度相同，挡板Ⅱ和挡板Ⅳ的前后长度相同，挡板Ⅰ和挡板Ⅲ的前后长度大于挡板Ⅱ和挡板Ⅳ的前后长度，挡板Ⅰ和挡板Ⅲ均与L形进料斗的底部相连接，挡板Ⅰ设置在挡板Ⅲ的左侧，在挡板Ⅰ和挡板Ⅲ之间设置有翻料板Ⅱ，翻料板Ⅱ与翻料板Ⅰ的左右长度相同，挡板Ⅱ和挡板Ⅳ均与L形进料斗的顶部相连接，挡板Ⅱ设置在挡板Ⅳ的左侧；

在翻转装料装置的前方设置有循环装料装置，循环装料装置设置在基座装置的上方；循环装料装置包括有底板Ⅱ、挡板Ⅴ、挡板Ⅵ、挡板Ⅶ、挡板Ⅷ、皮带轮Ⅰ、旋转轴Ⅱ、旋转轴Ⅲ、皮带轮Ⅱ、循环皮带、弹射管、斜板、套管Ⅱ、螺母Ⅱ、连接杆Ⅰ、拨片、拨盘和前后连接板；

底板Ⅱ设置在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的上方，在底板Ⅱ的上方设置有挡板Ⅴ、挡板Ⅵ、挡板Ⅶ和挡板Ⅷ；挡板Ⅴ、挡板Ⅵ、挡板Ⅶ和挡板Ⅷ均与底板Ⅱ相连接，挡板Ⅴ、挡板Ⅵ、挡板Ⅶ和挡板Ⅷ均为平行式设置，挡板Ⅴ和挡板Ⅵ设置在底板Ⅱ的左上方，挡板Ⅶ和挡板Ⅷ设置在底板Ⅱ的右上方；挡板Ⅴ与挡板Ⅷ相对应，挡板Ⅵ和挡板Ⅶ相对应，在挡板Ⅴ、挡板Ⅵ、挡板Ⅶ和挡板Ⅷ上均设置有孔；

在挡板Ⅴ和挡板Ⅷ上设置有旋转轴Ⅱ，挡板Ⅴ和挡板Ⅷ均与旋转轴Ⅱ设置为活动连接；旋转轴Ⅱ的左端穿过挡板Ⅴ上设置的孔，旋转轴Ⅱ的右端穿过挡板Ⅷ上设置的孔；在挡板Ⅵ和挡板Ⅶ上设置有旋转轴Ⅲ，挡板Ⅵ和挡板Ⅶ均与旋转轴Ⅲ设置为活动连接；旋转轴Ⅲ的左端穿过挡板Ⅵ上设置的孔，旋转轴Ⅲ的右端穿过挡板Ⅶ上设置的孔；在旋转轴Ⅲ上设置有皮带轮Ⅱ，皮带轮Ⅱ设置在挡板Ⅵ和挡板Ⅶ之间；在旋转轴Ⅱ上设置有皮带轮Ⅰ，皮带轮Ⅰ设置在挡板Ⅴ和挡板Ⅷ之间；

皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ相对应，在皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ上设置有循环皮带，皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ均与循环皮带设置为活动连接；在循环皮带上均匀式设置有多个弹射管，在弹射管上倾斜式设置有斜板，在弹射管上设置有凹槽Ⅳ，凹槽Ⅳ与循环皮带相对应；

在底板Ⅱ的下方设置有套管Ⅱ，套管Ⅱ与底板Ⅱ相连接；在套管Ⅱ的下方设置有连接杆Ⅰ，套管Ⅱ套在连接杆Ⅰ上，套管Ⅱ与连接杆Ⅰ设置为活动连接；在连接杆Ⅰ上设置有螺纹，在连接杆Ⅰ上设置有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ与连接杆Ⅰ设置为螺纹连接；螺母Ⅱ设置在套管Ⅱ的下方，螺母Ⅱ与套管Ⅱ设置为活动连接；在螺母Ⅱ的外圆周方向上均匀式设置有多个拨片，螺母Ⅱ与拨片相连接；

在连接杆Ⅰ的下端上设置有拨盘，在螺母Ⅱ的下方设置有前后连接板，螺母Ⅱ与前后连接板设置为活动连接；前后连接板设置在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ之间，前后连接板的前端与支撑板Ⅰ的顶部相连接，前后连接板的后端与支撑板Ⅱ的顶部相连接；在前后连接板上设置有凹槽Ⅴ和凹槽Ⅵ，凹槽Ⅴ在前后连接板上为左右方向式设置，凹槽Ⅵ在前后连接板上为上下方向式设置，凹槽Ⅴ和凹槽Ⅵ为垂直式设置，凹槽Ⅴ和凹槽Ⅵ相连通；连接杆Ⅰ的下部设置在凹槽Ⅵ内，连接杆Ⅰ与前后连接板设置为活动连接；拨盘设置在凹槽Ⅴ内，拨盘与前后连接板设置为活动连接；

在循环装料装置的左侧设置有弹射装置，弹射装置设置在基座装置的上方；弹射装置包括有顶杆、固定板Ⅳ、挡板Ⅸ、弹簧Ⅱ、固定板Ⅴ、拉杆、底板Ⅲ、凹形连接板、箱体、圆形滑盘、挡板Ⅹ、挡杆、弹簧Ⅲ、连接轴Ⅰ、升降杆Ⅱ、齿板、方形套管、齿辊、连接轴Ⅱ、固定架Ⅰ、固定架Ⅱ、轴承Ⅲ、旋转轮、卡齿、弧形板、连接杆Ⅱ、固定块Ⅲ、弹簧Ⅳ和踏板；

在弹射管的左侧设置有顶杆，顶杆与弹射管相对应；在顶杆上设置有固定板Ⅳ，在固定板Ⅳ上设置有孔，顶杆通过孔与固定板Ⅳ设置为活动连接；在固定板Ⅳ的左侧设置有挡板Ⅸ，挡板Ⅸ与固定板Ⅳ为活动连接；挡板Ⅸ设置在顶杆上，在挡板Ⅸ的左侧设置有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的右端与挡板Ⅸ相连接，弹簧Ⅱ套在顶杆上；在弹簧Ⅱ的左侧设置有固定板Ⅴ，弹簧Ⅱ的左端与固定板Ⅴ相连接；

在固定板Ⅴ上设置有孔，顶杆的左端穿过固定板Ⅴ上设置的孔，顶杆与固定板Ⅴ设置为活动连接；在固定板Ⅴ的左侧设置有拉杆，拉杆与固定板Ⅴ设置为活动连接，拉杆与顶杆的左端相连接；在固定板Ⅴ的下方设置有底板Ⅲ，固定板Ⅴ与底板Ⅲ的左端相连接；在底板Ⅲ的下方设置有凹形连接板，凹形连接板的上端与底板Ⅲ相连接；在底板Ⅲ的上方设置有箱体，底板Ⅲ与箱体相连接；

箱体设置在固定板Ⅳ和固定板Ⅴ之间，箱体为顶部敞口式设置，在箱体的前壁和后壁上对称式设置有凹槽Ⅶ；在箱体内设置有弹簧Ⅲ，在箱体内设置有挡板Ⅹ，挡板Ⅹ与箱体设置为活动连接，挡板Ⅹ设置在弹簧Ⅲ的上方；在挡板Ⅹ的前方和后方对称式设置有挡杆，挡板Ⅹ与挡杆相连接，挡杆设置在凹槽Ⅶ内；在挡板Ⅹ的顶部设置有凹槽，弹簧Ⅱ设置在挡板Ⅹ的顶部设置的凹槽内；在挡板Ⅹ的右侧设置有挡板Ⅸ，在挡板Ⅹ的右侧壁的顶部设置有圆角，在挡板Ⅸ的左侧壁的底部设置有圆角；固定板Ⅳ设置在底板Ⅲ的上方，固定板Ⅳ与底板Ⅲ相连接；

在底板Ⅲ的下方设置有圆形滑盘，在圆形滑盘上设置有孔，圆形滑盘设置在凹形连接板上，圆形滑盘与凹形连接板设置为活动连接；在圆形滑盘的下方设置有连接轴Ⅰ，圆形滑盘与连接轴Ⅰ设置为转动式连接；在连接轴Ⅰ的下方设置有升降杆Ⅱ，连接轴Ⅰ与升降杆Ⅱ相连接；在升降杆Ⅱ上设置有凹槽Ⅷ，在升降杆Ⅱ的凹槽Ⅷ的右槽壁上设置有齿板；

在升降杆Ⅱ的外部设置有方形套管，升降杆Ⅱ与方形套管相匹配，方形套管将升降杆Ⅱ套住，升降杆Ⅱ与方形套管设置为活动连接；在方形套管的前侧壁上设置有凹槽Ⅸ，在升降杆Ⅱ的凹槽Ⅷ内设置有齿辊，齿辊设置在齿板的左侧，齿辊与齿板相啮合；在齿辊的前方设置有连接轴Ⅱ，齿辊的前端通过凹槽Ⅸ伸出到方形套管的外部，连接轴Ⅱ与齿辊相连接；

在连接轴Ⅱ的左侧设置有固定架Ⅰ，固定架Ⅰ的后端与方形套管相连接；在连接轴Ⅱ的右侧设置有固定架Ⅱ，固定架Ⅱ的后端与方形套管相连接；在固定架Ⅰ和固定架Ⅱ的前方设置有轴承Ⅲ，固定架Ⅰ和固定架Ⅱ均与轴承Ⅲ相连接，轴承Ⅲ套在连接轴Ⅱ上；在轴承Ⅲ的前方设置有旋转轮，旋转轮与连接轴Ⅱ的前端相连接；

在齿辊的下方设置有卡齿，齿辊与卡齿相对应；在卡齿的下方设置有弧形板，卡齿与弧形板相连接；在弧形板的下方设置有连接杆Ⅱ，弧形板与连接杆Ⅱ相连接；在连接杆Ⅱ上设置有弹簧Ⅳ，弹簧Ⅳ设置在弧形板的下方；在弹簧Ⅳ的下方设置有固定块Ⅲ，固定块Ⅲ设置在方形套管的前方，固定块Ⅲ与方形套管相连接；在固定块Ⅲ上设置有孔，连接杆Ⅱ穿过固定块Ⅲ上设置的孔，连接杆Ⅱ与固定块Ⅲ设置为活动连接；在连接杆Ⅱ的下方设置有踏板，连接杆Ⅱ与踏板相连接；在踏板的下方设置有底座的T形凹槽，在T形凹槽内设置有T形滑块，T形滑块与底座设置为活动连接；在T形滑块的上方设置有方形套管，T形滑块与方形套管相连接；

在翻转装料装置的L形进料斗内放置有飞杆，飞杆与L形进料斗设置为活动连接，飞杆的直径大小与弹射管上设置的凹槽Ⅳ的槽口大小相对应。

优选地，还包括有压力传感器、喇叭和控制器；压力传感器设置在靶子的右侧，压力传感器与靶子相连接；喇叭设置在支撑板Ⅰ的上方，喇叭与支撑板Ⅰ的右端相连接；控制器设置在支撑板Ⅱ的上方，控制器与支撑板Ⅱ的右端相连接；压力传感器和喇叭分别与控制器相连接。

优选地，还包括有音乐播放模块，音乐播放模块与控制器相连接。

工作原理：本发明的基座装置包括有底座、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ；在底座的左部设置有T形凹槽，本发明的弹射装置的T形滑块设置在T形凹槽内，并能够在T形凹槽内进行滑动，以方便调整弹射装置的前后位置。在底座的中部和右部上设置有支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，在支撑板Ⅰ上设置有凹槽Ⅰ，在支撑板Ⅱ上设置有凹槽Ⅱ。本发明的靶心装置的凹形滑块Ⅰ设置在凹槽Ⅰ内，并能够在凹槽Ⅰ内进行滑动；本发明的靶心装置的凹形滑块Ⅱ设置在凹槽Ⅱ内，并能够在凹槽Ⅱ内进行滑动，以方便调整靶心装置的左右位置。

本发明的靶心装置的底板Ⅰ能够通过凹形滑块Ⅰ和凹形滑块Ⅱ进行左右滑动。在底板Ⅰ上设置有固定块Ⅰ和固定块Ⅱ，在固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上设置有相对应的孔，丝杆通过固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上设置的孔插在固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上。在丝杆上设置有轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，轴承Ⅰ与固定块Ⅰ相连接，轴承Ⅱ与固定块Ⅱ相连接，丝杆通过轴承Ⅰ和轴承Ⅱ在固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上设置的孔内进行转动。在丝杆上设置有螺母Ⅰ，丝杆与螺母Ⅰ相配合，丝杆与螺母Ⅰ设置为活动连接。

螺母Ⅰ与设置在其上方的套管Ⅰ相连接，在套管Ⅰ的管壁上前后对称式设置有凹槽Ⅲ。在套管Ⅰ内设置有升降杆Ⅰ，升降杆Ⅰ与套管Ⅰ设置为活动连接，在套管Ⅰ内的弹簧Ⅰ将升降杆Ⅰ向上顶起。由于升降杆Ⅰ分别与横杆Ⅰ和横杆Ⅱ相连接，同时横杆Ⅰ和横杆Ⅱ分别设置在套管Ⅰ前后对称式设置的凹槽Ⅲ内，因此能够防止弹簧Ⅰ将升降杆Ⅰ从套管Ⅰ内顶出去。同时由于分别在横杆Ⅰ和横杆Ⅱ上设置有配重块Ⅰ和配重块Ⅱ，因此人们能够通过分别在横杆Ⅰ和横杆Ⅱ上增减配重块Ⅰ和配重块Ⅱ，来调节弹簧Ⅰ向上顶起升降杆Ⅰ的高度，从而达到调整靶子高度位置的目的。同时人们能够通过摇动摇柄Ⅰ带动丝杆进行转动，并通过丝杆与螺母Ⅰ的配合，以带动靶子进行前后移动，达到调整靶子前后位置的目的。

在本发明中，人们能够通过翻转装料装置进行装料。人们首先将飞杆放置到L形进料斗内，飞杆在L形进料斗内由于重力作用进行滑动，并滑动到挡板Ⅰ和挡板Ⅲ上，并在挡板Ⅰ和挡板Ⅲ上依次排列。同时由于挡板Ⅱ和挡板Ⅳ的前后长度小于挡板Ⅰ和挡板Ⅲ的前后长度，因此飞杆能够分别被翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ从挡板Ⅱ和挡板Ⅳ与旋转辊的间隙中带出。翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ的左右长度相同，在小于挡板Ⅰ与挡板Ⅲ之间距离的同时，也同样小于挡板Ⅱ与挡板Ⅳ之间的距离。

在翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ上均设置有与飞杆相匹配的弧形槽，在翻料板Ⅰ上设置的弧形槽的槽口方向与在翻料板Ⅱ上设置的弧形槽的槽口方向相反，翻料板Ⅰ与翻料板Ⅱ之间的夹角设置为180度。人们能够通过摇动摇柄Ⅱ带动旋转轴Ⅰ进行旋转，并通过旋转轴Ⅰ带动旋转辊，以及翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ进行旋转，并分别通过翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ将挡板Ⅰ和挡板Ⅲ上的飞杆向上翻转带出。

本发明的循环装料装置的斜板与翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ相对应，当人们要进行循环装料时，首先通过前后滑动设置在凹槽Ⅴ内的拨盘，对循环装料装置进行前后位置的调整，并将循环装料装置移动到设定的位置。此时翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ分别与斜板的位置相对应，翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ能够通过旋转辊的旋转，对与其相对应的斜板进行拨动，并分别将翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ内的飞杆翻转到与其相对应的斜板上，并通过与其相对应的斜板向下滚动到弹射管的前侧方。同时由于弹射管均匀式的设置在循环皮带上，而且弹射管分别与相对应的斜板相连接，同时在弹射管的侧壁上设置有凹槽Ⅳ，凹槽Ⅳ的槽口方向与循环皮带相对应。因此当翻料板Ⅰ和翻料板Ⅱ分别拨动与其相对应的斜板，带动弹射管和循环皮带进行转动时，飞杆能够在与之对应的弹射管移动到设定的位置时，通过凹槽Ⅳ进入到弹射管内。由于凹槽Ⅳ设置在弹射管接近循环皮带的管壁上，因此当装有飞杆的弹射管移动到循环皮带的下方时，能够防止飞杆从弹射管内滚出。当斜板无法被翻料板Ⅰ或翻料板Ⅱ拨动到设定位置时，可以通过手工对其进行调整，实现精确操作，保证游戏的顺利进行。

在前后连接板上设置有凹槽Ⅴ和凹槽Ⅵ，凹槽Ⅴ与凹槽Ⅵ为垂直式设置，凹槽Ⅴ与凹槽Ⅵ相连通。在凹槽Ⅴ内设置有拨盘，拨盘能够在凹槽Ⅴ内进行拨动和滑动，因此人们能够通过拨盘调整循环装料装置的前后位置，一方面调整循环装料装置与翻转装料装置的距离，以方便装料，另一面调整循环装料装置与靶心装置的位置，以方便射击。在凹槽Ⅵ内设置有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ能够在凹槽Ⅵ内进行滑动，同时在连接杆Ⅰ的中上部设置有螺纹，在连接杆Ⅰ上设置有螺母Ⅱ，连接杆Ⅰ与螺母Ⅱ通过螺纹连接。在螺母Ⅱ的圆周方向上均匀式设置有拨片，螺母Ⅱ与拨片相连接。在连接杆Ⅰ的外部套有套管Ⅱ，连接杆Ⅰ与套管Ⅱ为活动连接，套管Ⅱ放置在螺母Ⅱ上。因此人们能够通过拨动拨片轻易的带动螺母Ⅱ进行旋转，螺母Ⅱ带动放置在其上的套管Ⅱ进行上下移动，以调整套管Ⅱ的上下位置，达到调整循环装料装置与靶心装置高度位置的目的。

本发明的弹射装置的顶杆与弹射管相对应，顶杆的直径小于弹射管的直径，顶杆的直径大于飞杆的直径，顶杆与弹射管为活动连接。在固定板Ⅳ和固定板Ⅴ上设置有相对应的孔，顶杆设置在固定板Ⅳ和固定板Ⅴ上设置的相对应的孔内，顶杆与固定板Ⅳ和固定板Ⅴ为活动连接。在固定板Ⅳ和固定板Ⅴ之间设置有挡板Ⅸ和弹簧Ⅱ，挡板Ⅸ和弹簧Ⅱ均设置在顶杆上，挡板Ⅸ设置在弹簧Ⅱ的右侧，在挡板Ⅸ的左侧壁的下端上设置有圆角。

在底板Ⅲ上设置有箱体，在箱体的内部设置有弹簧Ⅲ，在箱体的前壁和后壁上对称式设置有凹槽Ⅶ，在箱体的内部设置有挡板Ⅹ，箱体与挡板Ⅹ为活动连接。在挡板Ⅹ的前方和后方对称式设置有挡杆，挡板Ⅹ与挡杆相连接，前后对称式设置的挡杆分别设置在前后对称式设置的凹槽Ⅶ内，挡杆能够防止弹簧Ⅲ将挡板Ⅹ从箱体内顶出，同时人们还可以通过向下按压挡杆带动挡板Ⅹ向下移动。在挡板Ⅹ的右侧壁的上端上设置有圆角，其与挡板Ⅸ的左侧壁的下端上设置的圆角相对应，而且弹簧Ⅱ设置在挡板Ⅹ的上端的中部设置的凹槽内。因此当人们通过拉动拉杆带动顶杆进行移动时，由于挡板Ⅸ与顶杆为固定连接，挡板Ⅸ能够对弹簧Ⅱ进行压缩，由于挡板Ⅸ和挡板Ⅹ的侧壁上的圆角设置，挡板Ⅹ能够轻易的被向左移动的挡板Ⅸ压下，同时挡板Ⅸ继续向左移动。当挡板Ⅸ向左移动到挡板Ⅹ的左侧时，挡板Ⅹ由于弹簧Ⅲ的弹力作用向上移动，并将挡板Ⅸ挡住，防止挡板Ⅸ向右移动。

在凹形连接板上设置有圆形滑盘，凹形连接板与圆形滑盘为活动连接，因此人们能够通过滑动凹形连接板与圆形滑盘，对弹射装置与循环装料装置的位置进行调整，尤其是调整顶杆与弹射管的位置。圆形滑盘与连接轴Ⅰ为转动式连接，能够方便人们调整顶杆的角度位置。在升降杆Ⅱ的内部设置有凹槽Ⅷ，在升降杆Ⅱ的内部设置的凹槽Ⅷ的右槽壁上设置有齿板，在升降杆Ⅱ的内部设置的凹槽Ⅷ内设置有齿辊，齿辊与齿板相啮合，人们能够通过旋转齿辊带动齿板进行上下移动，从而调整弹射装置的上下高度位置。

升降杆Ⅱ套在方形套管的内部，升降杆Ⅱ设置为方形，升降杆Ⅱ与方形套管相匹配。在方形套管的前壁上设置有凹槽Ⅸ，齿辊通过方形套管的前壁上设置的凹槽Ⅸ伸出到方形套管的外部，在齿辊的左侧和右侧分别设置有固定架Ⅰ和固定架Ⅱ，固定架Ⅰ和固定架Ⅱ均与轴承Ⅲ相连接，轴承Ⅲ套在连接轴Ⅱ上，连接轴Ⅱ的后端与齿辊相连接，连接轴Ⅱ的前端与旋转轮相连接。因此人们能够通过转动旋转轮带动齿辊进行旋转，由于升降杆Ⅱ套在方形套管内，因此方形套管能够对升降杆Ⅱ起到良好的支撑作用。

在齿辊的前部的下方设置有卡齿，齿辊与卡齿相对应。卡齿设置在弧形板上，弹簧Ⅳ设置在弧形板与固定块Ⅲ之间，弹簧Ⅳ对弧形板起到弹力支撑作用，并通过弧形板将卡齿向上顶到与齿辊相接触，此时卡齿将齿辊紧紧卡住，能够防止齿辊转动，起到对弹射装置高度位置定位的作用。弧形板与连接杆Ⅱ相连接，在固定块Ⅲ上设置有孔，连接杆Ⅱ穿过固定块Ⅲ上设置的孔，连接杆Ⅱ与固定块Ⅲ设置为活动连接，在连接杆Ⅱ的下端上连接有踏板，当人们需要通过转动齿辊带动齿板进行上下运动时，人们能够通过用脚压下踏板，并通过连接杆Ⅱ带动弧形板和卡齿向下进行运动，当卡齿与齿辊脱离后，人们即可通过转动齿辊来调整弹射装置的高度位置。

当使用本发明进行游戏时，人们首先按照上述的方法对本发明的各个部分进行调整，当本发明的各个部分调整完毕后，人们通过向下按压挡杆，带动挡板Ⅹ向下进行移动，将被挡板Ⅹ挡住的挡板Ⅸ释放开，此时挡板Ⅸ由于弹簧Ⅱ的弹力作用向右进行高速运动，并带动顶杆进行高速运动。顶杆将与之对应的弹射管内的飞杆向右快速击出，被快速击出弹射管的飞杆向右继续运动，当其向右运动并碰撞到靶子后，则视为游戏者取得胜利。

当还包括有压力传感器、喇叭和控制器时，压力传感器能够持续不断地对靶子受到的压力进行检测，并将检测到的压力信息反馈给控制器，当飞杆击中靶子时，压力传感器则会检测到靶子所受到的压力出现增大，并将压力信息反馈给控制器，控制器根据反馈的压力信息控制喇叭发出设定的声音，为游戏增加一定的乐趣，吸引游戏者的注意力。同时在本发明中，控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S24S0T型PLC控制器，主机外部24V DC供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：X0为压力传感器；Y0为喇叭，根据图19所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

当还包括有音乐播放模块时，由于音乐播放模块与控制器相连接，因此人们能够通过控制器和音乐播放模块控制喇叭播放需要的声音，进一步的加强游戏的氛围。

（3）有益效果

本发明所提供的一种射击式智能玩具，能够在开发锻炼人们脑力的同时，还兼顾开发锻炼人们的体魄，能够促进人们的全面发展，有利于人们的智力开发，有利于人们的体魄增长，能够使人们的智力和体魄得到均衡的发展，有利于人们的成长，结构简单，使用方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的俯视图结构示意图。

图3为本发明的左视图结构示意图。

图4为本发明的立体图结构示意图。

图5为本发明的基座装置的立体图结构示意图。

图6为本发明的靶心装置的立体图结构示意图。

图7为本发明的翻转装料装置的立体图结构示意图。

图8为本发明的L形进料斗的立体图结构示意图。

图9为本发明的翻料板Ⅰ的立体图结构示意图。

图10为本发明的循环装料装置的左视图结构示意图。

图11为本发明的前后连接板的立体图结构示意图。

图12为本发明的底板Ⅱ的立体图结构示意图。

图13为本发明的弹射管的立体图结构示意图。

图14为本发明的弹射装置的立体图结构示意图。

图15为本发明的底板Ⅲ的立体图结构示意图。

图16为本发明的方形套管的立体图结构示意图。

图17为本发明的升降杆Ⅱ的立体图结构示意图。

图18为本发明的压力传感器的立体图结构示意图。

图19为本发明的电气控制原理图。

图20为本发明的功能结构示意图。

附图中的标记为：1-基座装置，2-靶心装置，3-翻转装料装置，4-循环装料装置，5-弹射装置，6-飞杆，7-压力传感器，8-喇叭，9-控制器，10-底座，11-支撑板Ⅰ，12-凹槽Ⅰ，13-支撑板Ⅱ，14-凹槽Ⅱ，15-T形凹槽，20-底板Ⅰ，21-凹形滑块Ⅰ，22-凹形滑块Ⅱ，23-轴承Ⅰ，24-固定块Ⅰ，25-丝杆，26-螺母Ⅰ，27-固定块Ⅱ，28-轴承Ⅱ，29-摇柄Ⅰ，30-L形连接板，31-固定板Ⅰ，32-L形进料斗，33-固定板Ⅱ，34-旋转轴Ⅰ，35-旋转辊，36-翻料板Ⅰ，37-摇柄Ⅱ，38-翻料板Ⅱ，40-底板Ⅱ，41-挡板Ⅴ，42-挡板Ⅵ，43-挡板Ⅶ，44-挡板Ⅷ，45-皮带轮Ⅰ，46-旋转轴Ⅱ，47-旋转轴Ⅲ，48-皮带轮Ⅱ，49-循环皮带，50-顶杆，51-固定板Ⅳ，52-挡板Ⅸ，53-弹簧Ⅱ，54-固定板Ⅴ，55-拉杆，56-底板Ⅲ，57-凹形连接板，58-箱体，59-圆形滑盘，201-套管Ⅰ，202-升降杆Ⅰ，203-靶子，204-弹簧Ⅰ，205-凹槽Ⅲ，206-横杆Ⅰ，207-配重块Ⅰ，208-横杆Ⅱ，209-配重块Ⅱ，321-挡板Ⅰ，322-挡板Ⅱ，323-挡板Ⅲ，324-挡板Ⅳ，401-弹射管，402-斜板，403-凹槽Ⅳ，404-套管Ⅱ，405-螺母Ⅱ，406-连接杆Ⅰ，407-拨片，408-拨盘，409-前后连接板，410-凹槽Ⅴ，411-凹槽Ⅵ，501-挡板Ⅹ，502-挡杆，503-凹槽Ⅶ，504-弹簧Ⅲ，505-连接轴Ⅰ，506-升降杆Ⅱ，507-凹槽Ⅷ，508-齿板，509-方形套管，510-凹槽Ⅸ，511-齿辊，512-连接轴Ⅱ，513-固定架Ⅰ，514-固定架Ⅱ，515-轴承Ⅲ，516-旋转轮，517-卡齿，518-弧形板，519-连接杆Ⅱ，520-固定块Ⅲ，521-弹簧Ⅳ，522-踏板，523-T形滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种射击式智能玩具，如图1-20所示，包括有基座装置1、靶心装置2、翻转装料装置3、循环装料装置4、弹射装置5和飞杆6；基座装置1包括有底座10、支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ13；在底座10的上方设置有支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ13，支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ13均与底座10设置为垂直连接，支撑板Ⅰ11与支撑板Ⅱ13为平行式设置；在支撑板Ⅰ11上设置有凹槽Ⅰ12，在支撑板Ⅱ13上设置有凹槽Ⅱ14，凹槽Ⅰ12与凹槽Ⅱ14相对应；在底座10上设置有T形凹槽15，T形凹槽15设置在支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ13的左侧。

在基座装置1的上方设置有靶心装置2，靶心装置2包括有底板Ⅰ20、凹形滑块Ⅰ21、凹形滑块Ⅱ22、轴承Ⅰ23、固定块Ⅰ24、丝杆25、螺母Ⅰ26、固定块Ⅱ27、轴承Ⅱ28、摇柄Ⅰ29、套管Ⅰ201、升降杆Ⅰ202、靶子203、弹簧Ⅰ204、横杆Ⅰ206、配重块Ⅰ207、横杆Ⅱ208、配重块Ⅱ209。

在底板Ⅰ20的下方设置有凹形滑块Ⅰ21和凹形滑块Ⅱ22，凹形滑块Ⅰ21设置在凹形滑块Ⅱ22的前方，凹形滑块Ⅰ21和凹形滑块Ⅱ22均与底板Ⅰ20相连接；凹形滑块Ⅰ21设置在支撑板Ⅰ11的凹槽Ⅰ12内，凹形滑块Ⅰ21与支撑板Ⅰ11设置为活动连接；凹形滑块Ⅱ22设置在支撑板Ⅱ13的凹槽Ⅱ14内，凹形滑块Ⅱ22与支撑板Ⅱ13设置为活动连接。

在底板Ⅰ20的上方设置有固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27，固定块Ⅰ24设置在固定块Ⅱ27的后方，固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27均与底板Ⅰ20相连接；在固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27上均设置有孔，在固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27上设置有丝杆25，丝杆25的后端穿过固定块Ⅰ24上设置的孔，丝杆25的前端穿过固定块Ⅱ27上设置的孔，固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27均与丝杆25设置为活动连接。

在固定块Ⅰ24的后方设置有轴承Ⅰ23，轴承Ⅰ23与固定块Ⅰ24相连接，轴承Ⅰ23套在丝杆25的后端上；在固定块Ⅱ27的前方设置有轴承Ⅱ28，轴承Ⅱ28与固定块Ⅱ27相连接，轴承Ⅱ28套在丝杆25的前端上；在丝杆25的前方设置有摇柄Ⅰ29，丝杆25与摇柄Ⅰ29相连接。

在丝杆25上设置有螺母Ⅰ26，丝杆25与螺母Ⅰ26相配合，丝杆25与螺母Ⅰ26设置为活动连接；在螺母Ⅰ26的上方设置有套管Ⅰ201，套管Ⅰ201与螺母Ⅰ26相连接；在套管Ⅰ201内设置有升降杆Ⅰ202，升降杆Ⅰ202与套管Ⅰ201设置为活动连接；在升降杆Ⅰ202的上方设置有靶子203，靶子203与升降杆Ⅰ202相连接；在套管Ⅰ201的内部设置有弹簧Ⅰ204，弹簧Ⅰ204设置在升降杆Ⅰ202的下方。

在套管Ⅰ201上前后对称式设置有凹槽Ⅲ205，在套管Ⅰ201的前后对称式设置的凹槽Ⅲ205内分别设置有横杆Ⅰ206和横杆Ⅱ208，横杆Ⅰ206和横杆Ⅱ208均与套管Ⅰ201设置为活动连接；横杆Ⅰ206设置在升降杆Ⅰ202的前方，横杆Ⅰ206与升降杆Ⅰ202相连接，横杆Ⅱ208设置在升降杆Ⅰ202的后方，横杆Ⅱ208与升降杆Ⅰ202相连接；在横杆Ⅰ206上设置有配重块Ⅰ207，在横杆Ⅱ208上设置有配重块Ⅱ209，在配重块Ⅰ207和配重块Ⅱ209上均设置有孔，配重块Ⅰ207通过孔与横杆Ⅰ206设置为活动连接，配重块Ⅱ209通过孔与横杆Ⅱ208设置为活动连接。

在靶心装置2的左侧设置有翻转装料装置3，翻转装料装置3设置在基座装置1的支撑板Ⅱ13的上方；翻转装料装置3包括有L形连接板30、固定板Ⅰ31、L形进料斗32、固定板Ⅱ33、旋转轴Ⅰ34、旋转辊35、翻料板Ⅰ36、摇柄Ⅱ37、翻料板Ⅱ38、挡板Ⅰ321、挡板Ⅱ322、挡板Ⅲ323和挡板Ⅳ324。

L形连接板30设置在支撑板Ⅱ13的后方，L形连接板30与支撑板Ⅱ13相连接；在L形连接板30的上方设置有L形进料斗32，L形连接板30与L形进料斗32相连接；在L形进料斗32的右前方设置有固定板Ⅰ31，L形进料斗32与固定板Ⅰ31相连接；在L形进料斗32的左前方设置有固定板Ⅱ33，L形进料斗32与固定板Ⅱ33相连接。

固定板Ⅰ31与固定板Ⅱ33相对应，在固定板Ⅰ31和固定板Ⅱ33上均设置有孔；在固定板Ⅰ31和固定板Ⅱ33上设置有旋转轴Ⅰ34，旋转轴Ⅰ34的右端穿过固定板Ⅰ31上设置的孔，旋转轴Ⅰ34的左端穿过固定板Ⅱ33上设置的孔，固定板Ⅰ31和固定板Ⅱ33均与旋转轴Ⅰ34设置为活动连接；在旋转轴Ⅰ34上设置有旋转辊35，旋转辊35设置在固定板Ⅰ31和固定板Ⅱ33之间，旋转辊35设置在支撑板Ⅱ13的上方。

在旋转辊35上设置有翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38，翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38均匀的设置在旋转辊35的圆周方向上，在翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38上均设置有弧形凹槽，翻料板Ⅰ36上设置的弧形凹槽与翻料板Ⅱ38上设置的弧形凹槽的槽口方向相反；在旋转轴Ⅰ34的左侧设置有摇柄Ⅱ37，摇柄Ⅱ37与旋转轴Ⅰ34相连接。

在L形进料斗32的前方设置有挡板Ⅰ321、挡板Ⅱ322、挡板Ⅲ323和挡板Ⅳ324；挡板Ⅰ321、挡板Ⅱ322、挡板Ⅲ323和挡板Ⅳ324均设置在固定板Ⅰ31和固定板Ⅱ33之间，挡板Ⅰ321、挡板Ⅱ322、挡板Ⅲ323和挡板Ⅳ324均为平行式设置，挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323分别设置在挡板Ⅱ322和挡板Ⅳ324的下方，挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323的前后长度相同，挡板Ⅱ322和挡板Ⅳ324的前后长度相同，挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323的前后长度大于挡板Ⅱ322和挡板Ⅳ324的前后长度，挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323均与L形进料斗32的底部相连接，挡板Ⅰ321设置在挡板Ⅲ323的左侧，在挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323之间设置有翻料板Ⅱ38，翻料板Ⅱ38与翻料板Ⅰ36的左右长度相同，挡板Ⅱ322和挡板Ⅳ324均与L形进料斗32的顶部相连接，挡板Ⅱ322设置在挡板Ⅳ324的左侧。

在翻转装料装置3的前方设置有循环装料装置4，循环装料装置4设置在基座装置1的上方；循环装料装置4包括有底板Ⅱ40、挡板Ⅴ41、挡板Ⅵ42、挡板Ⅶ43、挡板Ⅷ44、皮带轮Ⅰ45、旋转轴Ⅱ46、旋转轴Ⅲ47、皮带轮Ⅱ48、循环皮带49、弹射管401、斜板402、套管Ⅱ404、螺母Ⅱ405、连接杆Ⅰ406、拨片407、拨盘408和前后连接板409。

底板Ⅱ40设置在支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ13的上方，在底板Ⅱ40的上方设置有挡板Ⅴ41、挡板Ⅵ42、挡板Ⅶ43和挡板Ⅷ44；挡板Ⅴ41、挡板Ⅵ42、挡板Ⅶ43和挡板Ⅷ44均与底板Ⅱ40相连接，挡板Ⅴ41、挡板Ⅵ42、挡板Ⅶ43和挡板Ⅷ44均为平行式设置，挡板Ⅴ41和挡板Ⅵ42设置在底板Ⅱ40的左上方，挡板Ⅶ43和挡板Ⅷ44设置在底板Ⅱ40的右上方；挡板Ⅴ41与挡板Ⅷ44相对应，挡板Ⅵ42和挡板Ⅶ43相对应，在挡板Ⅴ41、挡板Ⅵ42、挡板Ⅶ43和挡板Ⅷ44上均设置有孔。

在挡板Ⅴ41和挡板Ⅷ44上设置有旋转轴Ⅱ46，挡板Ⅴ41和挡板Ⅷ44均与旋转轴Ⅱ46设置为活动连接；旋转轴Ⅱ46的左端穿过挡板Ⅴ41上设置的孔，旋转轴Ⅱ46的右端穿过挡板Ⅷ44上设置的孔；在挡板Ⅵ42和挡板Ⅶ43上设置有旋转轴Ⅲ47，挡板Ⅵ42和挡板Ⅶ43均与旋转轴Ⅲ47设置为活动连接；旋转轴Ⅲ47的左端穿过挡板Ⅵ42上设置的孔，旋转轴Ⅲ47的右端穿过挡板Ⅶ43上设置的孔；在旋转轴Ⅲ47上设置有皮带轮Ⅱ48，皮带轮Ⅱ48设置在挡板Ⅵ42和挡板Ⅶ43之间；在旋转轴Ⅱ46上设置有皮带轮Ⅰ45，皮带轮Ⅰ45设置在挡板Ⅴ41和挡板Ⅷ44之间。

皮带轮Ⅰ45与皮带轮Ⅱ48相对应，在皮带轮Ⅰ45和皮带轮Ⅱ48上设置有循环皮带49，皮带轮Ⅰ45和皮带轮Ⅱ48均与循环皮带49设置为活动连接；在循环皮带49上均匀式设置有多个弹射管401，在弹射管401上倾斜式设置有斜板402，在弹射管401上设置有凹槽Ⅳ403，凹槽Ⅳ403与循环皮带49相对应。

在底板Ⅱ40的下方设置有套管Ⅱ404，套管Ⅱ404与底板Ⅱ40相连接；在套管Ⅱ404的下方设置有连接杆Ⅰ406，套管Ⅱ404套在连接杆Ⅰ406上，套管Ⅱ404与连接杆Ⅰ406设置为活动连接；在连接杆Ⅰ406上设置有螺纹，在连接杆Ⅰ406上设置有螺母Ⅱ405，螺母Ⅱ405与连接杆Ⅰ406设置为螺纹连接；螺母Ⅱ405设置在套管Ⅱ404的下方，螺母Ⅱ405与套管Ⅱ404设置为活动连接；在螺母Ⅱ405的外圆周方向上均匀式设置有多个拨片407，螺母Ⅱ405与拨片407相连接。

在连接杆Ⅰ406的下端上设置有拨盘408，在螺母Ⅱ405的下方设置有前后连接板409，螺母Ⅱ405与前后连接板409设置为活动连接；前后连接板409设置在支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ13之间，前后连接板409的前端与支撑板Ⅰ11的顶部相连接，前后连接板409的后端与支撑板Ⅱ13的顶部相连接；在前后连接板409上设置有凹槽Ⅴ410和凹槽Ⅵ411，凹槽Ⅴ410在前后连接板409上为左右方向式设置，凹槽Ⅵ411在前后连接板409上为上下方向式设置，凹槽Ⅴ410和凹槽Ⅵ411为垂直式设置，凹槽Ⅴ410和凹槽Ⅵ411相连通；连接杆Ⅰ406的下部设置在凹槽Ⅵ411内，连接杆Ⅰ406与前后连接板409设置为活动连接；拨盘408设置在凹槽Ⅴ410内，拨盘408与前后连接板409设置为活动连接。

在循环装料装置4的左侧设置有弹射装置5，弹射装置5设置在基座装置1的上方；弹射装置5包括有顶杆50、固定板Ⅳ51、挡板Ⅸ52、弹簧Ⅱ53、固定板Ⅴ54、拉杆55、底板Ⅲ56、凹形连接板57、箱体58、圆形滑盘59、挡板Ⅹ501、挡杆502、弹簧Ⅲ504、连接轴Ⅰ505、升降杆Ⅱ506、齿板508、方形套管509、齿辊511、连接轴Ⅱ512、固定架Ⅰ513、固定架Ⅱ514、轴承Ⅲ515、旋转轮516、卡齿517、弧形板518、连接杆Ⅱ519、固定块Ⅲ520、弹簧Ⅳ521和踏板522。

在弹射管401的左侧设置有顶杆50，顶杆50与弹射管401相对应；在顶杆50上设置有固定板Ⅳ51，在固定板Ⅳ51上设置有孔，顶杆50通过孔与固定板Ⅳ51设置为活动连接；在固定板Ⅳ51的左侧设置有挡板Ⅸ52，挡板Ⅸ52与固定板Ⅳ51为活动连接；挡板Ⅸ52设置在顶杆50上，在挡板Ⅸ52的左侧设置有弹簧Ⅱ53，弹簧Ⅱ53的右端与挡板Ⅸ52相连接，弹簧Ⅱ53套在顶杆50上；在弹簧Ⅱ53的左侧设置有固定板Ⅴ54，弹簧Ⅱ53的左端与固定板Ⅴ54相连接。

在固定板Ⅴ54上设置有孔，顶杆50的左端穿过固定板Ⅴ54上设置的孔，顶杆50与固定板Ⅴ54设置为活动连接；在固定板Ⅴ54的左侧设置有拉杆55，拉杆55与固定板Ⅴ54设置为活动连接，拉杆55与顶杆50的左端相连接；在固定板Ⅴ54的下方设置有底板Ⅲ56，固定板Ⅴ54与底板Ⅲ56的左端相连接；在底板Ⅲ56的下方设置有凹形连接板57，凹形连接板57的上端与底板Ⅲ56相连接；在底板Ⅲ56的上方设置有箱体58，底板Ⅲ56与箱体58相连接。

箱体58设置在固定板Ⅳ51和固定板Ⅴ54之间，箱体58为顶部敞口式设置，在箱体58的前壁和后壁上对称式设置有凹槽Ⅶ503；在箱体58内设置有弹簧Ⅲ504，在箱体58内设置有挡板Ⅹ501，挡板Ⅹ501与箱体58设置为活动连接，挡板Ⅹ501设置在弹簧Ⅲ504的上方；在挡板Ⅹ501的前方和后方对称式设置有挡杆502，挡板Ⅹ501与挡杆502相连接，挡杆502设置在凹槽Ⅶ503内；在挡板Ⅹ501的顶部设置有凹槽，弹簧Ⅱ53设置在挡板Ⅹ501的顶部设置的凹槽内；在挡板Ⅹ501的右侧设置有挡板Ⅸ52，在挡板Ⅹ501的右侧壁的顶部设置有圆角，在挡板Ⅸ52的左侧壁的底部设置有圆角；固定板Ⅳ51设置在底板Ⅲ56的上方，固定板Ⅳ51与底板Ⅲ56相连接。

在底板Ⅲ56的下方设置有圆形滑盘59，在圆形滑盘59上设置有孔，圆形滑盘59设置在凹形连接板57上，圆形滑盘59与凹形连接板57设置为活动连接；在圆形滑盘59的下方设置有连接轴Ⅰ505，圆形滑盘59与连接轴Ⅰ505设置为转动式连接；在连接轴Ⅰ505的下方设置有升降杆Ⅱ506，连接轴Ⅰ505与升降杆Ⅱ506相连接；在升降杆Ⅱ506上设置有凹槽Ⅷ507，在升降杆Ⅱ506的凹槽Ⅷ507的右槽壁上设置有齿板508。

在升降杆Ⅱ506的外部设置有方形套管509，升降杆Ⅱ506与方形套管509相匹配，方形套管509将升降杆Ⅱ506套住，升降杆Ⅱ506与方形套管509设置为活动连接；在方形套管509的前侧壁上设置有凹槽Ⅸ510，在升降杆Ⅱ506的凹槽Ⅷ507内设置有齿辊511，齿辊511设置在齿板508的左侧，齿辊511与齿板508相啮合；在齿辊511的前方设置有连接轴Ⅱ512，齿辊511的前端通过凹槽Ⅸ510伸出到方形套管509的外部，连接轴Ⅱ512与齿辊511相连接。

在连接轴Ⅱ512的左侧设置有固定架Ⅰ513，固定架Ⅰ513的后端与方形套管509相连接；在连接轴Ⅱ512的右侧设置有固定架Ⅱ514，固定架Ⅱ514的后端与方形套管509相连接；在固定架Ⅰ513和固定架Ⅱ514的前方设置有轴承Ⅲ515，固定架Ⅰ513和固定架Ⅱ514均与轴承Ⅲ515相连接，轴承Ⅲ515套在连接轴Ⅱ512上；在轴承Ⅲ515的前方设置有旋转轮516，旋转轮516与连接轴Ⅱ512的前端相连接。

在齿辊511的下方设置有卡齿517，齿辊511与卡齿517相对应；在卡齿517的下方设置有弧形板518，卡齿517与弧形板518相连接；在弧形板518的下方设置有连接杆Ⅱ519，弧形板518与连接杆Ⅱ519相连接；在连接杆Ⅱ519上设置有弹簧Ⅳ521，弹簧Ⅳ521设置在弧形板518的下方；在弹簧Ⅳ521的下方设置有固定块Ⅲ520，固定块Ⅲ520设置在方形套管509的前方，固定块Ⅲ520与方形套管509相连接；在固定块Ⅲ520上设置有孔，连接杆Ⅱ519穿过固定块Ⅲ520上设置的孔，连接杆Ⅱ519与固定块Ⅲ520设置为活动连接；在连接杆Ⅱ519的下方设置有踏板522，连接杆Ⅱ519与踏板522相连接；在踏板522的下方设置有底座10的T形凹槽15，在T形凹槽15内设置有T形滑块523，T形滑块523与底座10设置为活动连接；在T形滑块523的上方设置有方形套管509，T形滑块523与方形套管509相连接。

在翻转装料装置3的L形进料斗32内放置有飞杆6，飞杆6与L形进料斗32设置为活动连接，飞杆6的直径大小与弹射管401上设置的凹槽Ⅳ403的槽口大小相对应。

还包括有压力传感器7、喇叭8和控制器9；压力传感器7设置在靶子203的右侧，压力传感器7与靶子203相连接；喇叭8设置在支撑板Ⅰ11的上方，喇叭8与支撑板Ⅰ11的右端相连接；控制器9设置在支撑板Ⅱ13的上方，控制器9与支撑板Ⅱ13的右端相连接；压力传感器7和喇叭8分别与控制器9相连接。还包括有音乐播放模块，音乐播放模块与控制器9相连接。

工作原理：本发明的基座装置1包括有底座10、支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ13；在底座10的左部设置有T形凹槽15，本发明的弹射装置5的T形滑块523设置在T形凹槽15内，并能够在T形凹槽15内进行滑动，以方便调整弹射装置5的前后位置。在底座10的中部和右部上设置有支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ13，在支撑板Ⅰ11上设置有凹槽Ⅰ12，在支撑板Ⅱ13上设置有凹槽Ⅱ14。本发明的靶心装置2的凹形滑块Ⅰ21设置在凹槽Ⅰ12内，并能够在凹槽Ⅰ12内进行滑动；本发明的靶心装置2的凹形滑块Ⅱ22设置在凹槽Ⅱ14内，并能够在凹槽Ⅱ14内进行滑动，以方便调整靶心装置2的左右位置。

本发明的靶心装置2的底板Ⅰ20能够通过凹形滑块Ⅰ21和凹形滑块Ⅱ22进行左右滑动。在底板Ⅰ20上设置有固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27，在固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27上设置有相对应的孔，丝杆25通过固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27上设置的孔插在固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27上。在丝杆25上设置有轴承Ⅰ23和轴承Ⅱ28，轴承Ⅰ23与固定块Ⅰ24相连接，轴承Ⅱ28与固定块Ⅱ27相连接，丝杆25通过轴承Ⅰ23和轴承Ⅱ28在固定块Ⅰ24和固定块Ⅱ27上设置的孔内进行转动。在丝杆25上设置有螺母Ⅰ26，丝杆25与螺母Ⅰ26相配合，丝杆25与螺母Ⅰ26设置为活动连接。

螺母Ⅰ26与设置在其上方的套管Ⅰ201相连接，在套管Ⅰ201的管壁上前后对称式设置有凹槽Ⅲ205。在套管Ⅰ201内设置有升降杆Ⅰ202，升降杆Ⅰ202与套管Ⅰ201设置为活动连接，在套管Ⅰ201内的弹簧Ⅰ204将升降杆Ⅰ202向上顶起。由于升降杆Ⅰ202分别与横杆Ⅰ206和横杆Ⅱ208相连接，同时横杆Ⅰ206和横杆Ⅱ208分别设置在套管Ⅰ201前后对称式设置的凹槽Ⅲ205内，因此能够防止弹簧Ⅰ204将升降杆Ⅰ202从套管Ⅰ201内顶出去。同时由于分别在横杆Ⅰ206和横杆Ⅱ208上设置有配重块Ⅰ207和配重块Ⅱ209，因此人们能够通过分别在横杆Ⅰ206和横杆Ⅱ208上增减配重块Ⅰ207和配重块Ⅱ209，来调节弹簧Ⅰ204向上顶起升降杆Ⅰ202的高度，从而达到调整靶子203高度位置的目的。同时人们能够通过摇动摇柄Ⅰ29带动丝杆25进行转动，并通过丝杆25与螺母Ⅰ26的配合，以带动靶子203进行前后移动，达到调整靶子203前后位置的目的。

在本发明中，人们能够通过翻转装料装置3进行装料。人们首先将飞杆6放置到L形进料斗32内，飞杆6在L形进料斗32内由于重力作用进行滑动，并滑动到挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323上，并在挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323上依次排列。同时由于挡板Ⅱ322和挡板Ⅳ324的前后长度小于挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323的前后长度，因此飞杆6能够分别被翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38从挡板Ⅱ322和挡板Ⅳ324与旋转辊35的间隙中带出。翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38的左右长度相同，在小于挡板Ⅰ321与挡板Ⅲ323之间距离的同时，也同样小于挡板Ⅱ322与挡板Ⅳ324之间的距离。

在翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38上均设置有与飞杆6相匹配的弧形槽，在翻料板Ⅰ36上设置的弧形槽的槽口方向与在翻料板Ⅱ38上设置的弧形槽的槽口方向相反，翻料板Ⅰ36与翻料板Ⅱ38之间的夹角设置为180度。人们能够通过摇动摇柄Ⅱ37带动旋转轴Ⅰ34进行旋转，并通过旋转轴Ⅰ34带动旋转辊35，以及翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38进行旋转，并分别通过翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38将挡板Ⅰ321和挡板Ⅲ323上的飞杆6向上翻转带出。

本发明的循环装料装置4的斜板402与翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38相对应，当人们要进行循环装料时，首先通过前后滑动设置在凹槽Ⅴ410内的拨盘408，对循环装料装置4进行前后位置的调整，并将循环装料装置4移动到设定的位置。此时翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38分别与斜板402的位置相对应，翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38能够通过旋转辊35的旋转，对与其相对应的斜板402进行拨动，并分别将翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38内的飞杆6翻转到与其相对应的斜板402上，并通过与其相对应的斜板402向下滚动到弹射管401的前侧方。同时由于弹射管401均匀式的设置在循环皮带49上，而且弹射管401分别与相对应的斜板402相连接，同时在弹射管401的侧壁上设置有凹槽Ⅳ403，凹槽Ⅳ403的槽口方向与循环皮带49相对应。因此当翻料板Ⅰ36和翻料板Ⅱ38分别拨动与其相对应的斜板402，带动弹射管401和循环皮带49进行转动时，飞杆6能够在与之对应的弹射管401移动到设定的位置时，通过凹槽Ⅳ403进入到弹射管401内。由于凹槽Ⅳ403设置在弹射管401接近循环皮带49的管壁上，因此当装有飞杆6的弹射管401移动到循环皮带49的下方时，能够防止飞杆6从弹射管401内滚出。当斜板402无法被翻料板Ⅰ36或翻料板Ⅱ38拨动到设定位置时，可以通过手工对其进行调整，实现精确操作，保证游戏的顺利进行。

在前后连接板409上设置有凹槽Ⅴ410和凹槽Ⅵ411，凹槽Ⅴ410与凹槽Ⅵ411为垂直式设置，凹槽Ⅴ410与凹槽Ⅵ411相连通。在凹槽Ⅴ410内设置有拨盘408，拨盘408能够在凹槽Ⅴ410内进行拨动和滑动，因此人们能够通过拨盘408调整循环装料装置4的前后位置，一方面调整循环装料装置4与翻转装料装置3的距离，以方便装料，另一面调整循环装料装置4与靶心装置2的位置，以方便射击。在凹槽Ⅵ411内设置有连接杆Ⅰ406，连接杆Ⅰ406能够在凹槽Ⅵ411内进行滑动，同时在连接杆Ⅰ406的中上部设置有螺纹，在连接杆Ⅰ406上设置有螺母Ⅱ405，连接杆Ⅰ406与螺母Ⅱ405通过螺纹连接。在螺母Ⅱ405的圆周方向上均匀式设置有拨片407，螺母Ⅱ405与拨片407相连接。在连接杆Ⅰ406的外部套有套管Ⅱ404，连接杆Ⅰ406与套管Ⅱ404为活动连接，套管Ⅱ404放置在螺母Ⅱ405上。因此人们能够通过拨动拨片407轻易的带动螺母Ⅱ405进行旋转，螺母Ⅱ405带动放置在其上的套管Ⅱ404进行上下移动，以调整套管Ⅱ404的上下位置，达到调整循环装料装置4与靶心装置2高度位置的目的。

本发明的弹射装置5的顶杆50与弹射管401相对应，顶杆50的直径小于弹射管401的直径，顶杆50的直径大于飞杆6的直径，顶杆50与弹射管401为活动连接。在固定板Ⅳ51和固定板Ⅴ54上设置有相对应的孔，顶杆50设置在固定板Ⅳ51和固定板Ⅴ54上设置的相对应的孔内，顶杆50与固定板Ⅳ51和固定板Ⅴ54为活动连接。在固定板Ⅳ51和固定板Ⅴ54之间设置有挡板Ⅸ52和弹簧Ⅱ53，挡板Ⅸ52和弹簧Ⅱ53均设置在顶杆50上，挡板Ⅸ52设置在弹簧Ⅱ53的右侧，在挡板Ⅸ52的左侧壁的下端上设置有圆角。

在底板Ⅲ56上设置有箱体58，在箱体58的内部设置有弹簧Ⅲ504，在箱体58的前壁和后壁上对称式设置有凹槽Ⅶ503，在箱体58的内部设置有挡板Ⅹ501，箱体58与挡板Ⅹ501为活动连接。在挡板Ⅹ501的前方和后方对称式设置有挡杆502，挡板Ⅹ501与挡杆502相连接，前后对称式设置的挡杆502分别设置在前后对称式设置的凹槽Ⅶ503内，挡杆502能够防止弹簧Ⅲ504将挡板Ⅹ501从箱体58内顶出，同时人们还可以通过向下按压挡杆502带动挡板Ⅹ501向下移动。在挡板Ⅹ501的右侧壁的上端上设置有圆角，其与挡板Ⅸ52的左侧壁的下端上设置的圆角相对应，而且弹簧Ⅱ53设置在挡板Ⅹ501的上端的中部设置的凹槽内。因此当人们通过拉动拉杆55带动顶杆50进行移动时，由于挡板Ⅸ52与顶杆50为固定连接，挡板Ⅸ52能够对弹簧Ⅱ53进行压缩，由于挡板Ⅸ52和挡板Ⅹ501的侧壁上的圆角设置，挡板Ⅹ501能够轻易的被向左移动的挡板Ⅸ52压下，同时挡板Ⅸ52继续向左移动。当挡板Ⅸ52向左移动到挡板Ⅹ501的左侧时，挡板Ⅹ501由于弹簧Ⅲ504的弹力作用向上移动，并将挡板Ⅸ52挡住，防止挡板Ⅸ52向右移动。

在凹形连接板57上设置有圆形滑盘59，凹形连接板57与圆形滑盘59为活动连接，因此人们能够通过滑动凹形连接板57与圆形滑盘59，对弹射装置5与循环装料装置4的位置进行调整，尤其是调整顶杆50与弹射管401的位置。圆形滑盘59与连接轴Ⅰ505为转动式连接，能够方便人们调整顶杆50的角度位置。在升降杆Ⅱ506的内部设置有凹槽Ⅷ507，在升降杆Ⅱ506的内部设置的凹槽Ⅷ507的右槽壁上设置有齿板508，在升降杆Ⅱ506的内部设置的凹槽Ⅷ507内设置有齿辊511，齿辊511与齿板508相啮合，人们能够通过旋转齿辊511带动齿板508进行上下移动，从而调整弹射装置5的上下高度位置。

升降杆Ⅱ506套在方形套管509的内部，升降杆Ⅱ506设置为方形，升降杆Ⅱ506与方形套管509相匹配。在方形套管509的前壁上设置有凹槽Ⅸ510，齿辊511通过方形套管509的前壁上设置的凹槽Ⅸ510伸出到方形套管509的外部，在齿辊511的左侧和右侧分别设置有固定架Ⅰ513和固定架Ⅱ514，固定架Ⅰ513和固定架Ⅱ514均与轴承Ⅲ515相连接，轴承Ⅲ515套在连接轴Ⅱ512上，连接轴Ⅱ512的后端与齿辊511相连接，连接轴Ⅱ512的前端与旋转轮516相连接。因此人们能够通过转动旋转轮516带动齿辊511进行旋转，由于升降杆Ⅱ506套在方形套管509内，因此方形套管509能够对升降杆Ⅱ506起到良好的支撑作用。

在齿辊511的前部的下方设置有卡齿517，齿辊511与卡齿517相对应。卡齿517设置在弧形板518上，弹簧Ⅳ521设置在弧形板518与固定块Ⅲ520之间，弹簧Ⅳ521对弧形板518起到弹力支撑作用，并通过弧形板518将卡齿517向上顶到与齿辊511相接触，此时卡齿517将齿辊511紧紧卡住，能够防止齿辊511转动，起到对弹射装置5高度位置定位的作用。弧形板518与连接杆Ⅱ519相连接，在固定块Ⅲ520上设置有孔，连接杆Ⅱ519穿过固定块Ⅲ520上设置的孔，连接杆Ⅱ519与固定块Ⅲ520设置为活动连接，在连接杆Ⅱ519的下端上连接有踏板522，当人们需要通过转动齿辊511带动齿板508进行上下运动时，人们能够通过用脚压下踏板522，并通过连接杆Ⅱ519带动弧形板518和卡齿517向下进行运动，当卡齿517与齿辊511脱离后，人们即可通过转动齿辊511来调整弹射装置5的高度位置。

当使用本发明进行游戏时，人们首先按照上述的方法对本发明的各个部分进行调整，当本发明的各个部分调整完毕后，人们通过向下按压挡杆502，带动挡板Ⅹ501向下进行移动，将被挡板Ⅹ501挡住的挡板Ⅸ52释放开，此时挡板Ⅸ52由于弹簧Ⅱ53的弹力作用向右进行高速运动，并带动顶杆50进行高速运动。顶杆50将与之对应的弹射管401内的飞杆6向右快速击出，被快速击出弹射管401的飞杆6向右继续运动，当其向右运动并碰撞到靶子203后，则视为游戏者取得胜利。

当还包括有压力传感器7、喇叭8和控制器9时，压力传感器7能够持续不断地对靶子203受到的压力进行检测，并将检测到的压力信息反馈给控制器9，当飞杆6击中靶子203时，压力传感器7则会检测到靶子203所受到的压力出现增大，并将压力信息反馈给控制器9，控制器9根据反馈的压力信息控制喇叭8发出设定的声音，为游戏增加一定的乐趣，吸引游戏者的注意力。同时在本发明中，控制器9选择厦门海为科技有限公司生产的海为S24S0T型PLC控制器，主机外部24V DC供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：X0为压力传感器7；Y0为喇叭8，根据图19所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器9控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。当还包括有音乐播放模块时，由于音乐播放模块与控制器9相连接，因此人们能够通过控制器9和音乐播放模块控制喇叭8播放需要的声音，进一步的加强游戏的氛围。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种射击式智能玩具，其特征在于，包括有基座装置（1）、靶心装置（2）、翻转装料装置（3）、循环装料装置（4）、弹射装置（5）和飞杆（6）；

基座装置（1）包括有底座（10）、支撑板Ⅰ（11）和支撑板Ⅱ（13）；在底座（10）的上方设置有支撑板Ⅰ（11）和支撑板Ⅱ（13），支撑板Ⅰ（11）和支撑板Ⅱ（13）均与底座（10）设置为垂直连接，支撑板Ⅰ（11）与支撑板Ⅱ（13）为平行式设置；在支撑板Ⅰ（11）上设置有凹槽Ⅰ（12），在支撑板Ⅱ（13）上设置有凹槽Ⅱ（14），凹槽Ⅰ（12）与凹槽Ⅱ（14）相对应；在底座（10）上设置有T形凹槽（15），T形凹槽（15）设置在支撑板Ⅰ（11）和支撑板Ⅱ（13）的左侧；

在基座装置（1）的上方设置有靶心装置（2），靶心装置（2）包括有底板Ⅰ（20）、凹形滑块Ⅰ（21）、凹形滑块Ⅱ（22）、轴承Ⅰ（23）、固定块Ⅰ（24）、丝杆（25）、螺母Ⅰ（26）、固定块Ⅱ（27）、轴承Ⅱ（28）、摇柄Ⅰ（29）、套管Ⅰ（201）、升降杆Ⅰ（202）、靶子（203）、弹簧Ⅰ（204）、横杆Ⅰ（206）、配重块Ⅰ（207）、横杆Ⅱ（208）、配重块Ⅱ（209）；

在底板Ⅰ（20）的下方设置有凹形滑块Ⅰ（21）和凹形滑块Ⅱ（22），凹形滑块Ⅰ（21）设置在凹形滑块Ⅱ（22）的前方，凹形滑块Ⅰ（21）和凹形滑块Ⅱ（22）均与底板Ⅰ（20）相连接；凹形滑块Ⅰ（21）设置在支撑板Ⅰ（11）的凹槽Ⅰ（12）内，凹形滑块Ⅰ（21）与支撑板Ⅰ（11）设置为活动连接；凹形滑块Ⅱ（22）设置在支撑板Ⅱ（13）的凹槽Ⅱ（14）内，凹形滑块Ⅱ（22）与支撑板Ⅱ（13）设置为活动连接；

在底板Ⅰ（20）的上方设置有固定块Ⅰ（24）和固定块Ⅱ（27），固定块Ⅰ（24）设置在固定块Ⅱ（27）的后方，固定块Ⅰ（24）和固定块Ⅱ（27）均与底板Ⅰ（20）相连接；在固定块Ⅰ（24）和固定块Ⅱ（27）上均设置有孔，在固定块Ⅰ（24）和固定块Ⅱ（27）上设置有丝杆（25），丝杆（25）的后端穿过固定块Ⅰ（24）上设置的孔，丝杆（25）的前端穿过固定块Ⅱ（27）上设置的孔，固定块Ⅰ（24）和固定块Ⅱ（27）均与丝杆（25）设置为活动连接；

在固定块Ⅰ（24）的后方设置有轴承Ⅰ（23），轴承Ⅰ（23）与固定块Ⅰ（24）相连接，轴承Ⅰ（23）套在丝杆（25）的后端上；在固定块Ⅱ（27）的前方设置有轴承Ⅱ（28），轴承Ⅱ（28）与固定块Ⅱ（27）相连接，轴承Ⅱ（28）套在丝杆（25）的前端上；在丝杆（25）的前方设置有摇柄Ⅰ（29），丝杆（25）与摇柄Ⅰ（29）相连接；

在丝杆（25）上设置有螺母Ⅰ（26），丝杆（25）与螺母Ⅰ（26）相配合，丝杆（25）与螺母Ⅰ（26）设置为活动连接；在螺母Ⅰ（26）的上方设置有套管Ⅰ（201），套管Ⅰ（201）与螺母Ⅰ（26）相连接；在套管Ⅰ（201）内设置有升降杆Ⅰ（202），升降杆Ⅰ（202）与套管Ⅰ（201）设置为活动连接；在升降杆Ⅰ（202）的上方设置有靶子（203），靶子（203）与升降杆Ⅰ（202）相连接；在套管Ⅰ（201）的内部设置有弹簧Ⅰ（204），弹簧Ⅰ（204）设置在升降杆Ⅰ（202）的下方；

在套管Ⅰ（201）上前后对称式设置有凹槽Ⅲ（205），在套管Ⅰ（201）的前后对称式设置的凹槽Ⅲ（205）内分别设置有横杆Ⅰ（206）和横杆Ⅱ（208），横杆Ⅰ（206）和横杆Ⅱ（208）均与套管Ⅰ（201）设置为活动连接；横杆Ⅰ（206）设置在升降杆Ⅰ（202）的前方，横杆Ⅰ（206）与升降杆Ⅰ（202）相连接，横杆Ⅱ（208）设置在升降杆Ⅰ（202）的后方，横杆Ⅱ（208）与升降杆Ⅰ（202）相连接；在横杆Ⅰ（206）上设置有配重块Ⅰ（207），在横杆Ⅱ（208）上设置有配重块Ⅱ（209），在配重块Ⅰ（207）和配重块Ⅱ（209）上均设置有孔，配重块Ⅰ（207）通过孔与横杆Ⅰ（206）设置为活动连接，配重块Ⅱ（209）通过孔与横杆Ⅱ（208）设置为活动连接；

在靶心装置（2）的左侧设置有翻转装料装置（3），翻转装料装置（3）设置在基座装置（1）的支撑板Ⅱ（13）的上方；翻转装料装置（3）包括有L形连接板（30）、固定板Ⅰ（31）、L形进料斗（32）、固定板Ⅱ（33）、旋转轴Ⅰ（34）、旋转辊（35）、翻料板Ⅰ（36）、摇柄Ⅱ（37）、翻料板Ⅱ（38）、挡板Ⅰ（321）、挡板Ⅱ（322）、挡板Ⅲ（323）和挡板Ⅳ（324）；

L形连接板（30）设置在支撑板Ⅱ（13）的后方，L形连接板（30）与支撑板Ⅱ（13）相连接；在L形连接板（30）的上方设置有L形进料斗（32），L形连接板（30）与L形进料斗（32）相连接；在L形进料斗（32）的右前方设置有固定板Ⅰ（31），L形进料斗（32）与固定板Ⅰ（31）相连接；在L形进料斗（32）的左前方设置有固定板Ⅱ（33），L形进料斗（32）与固定板Ⅱ（33）相连接；

固定板Ⅰ（31）与固定板Ⅱ（33）相对应，在固定板Ⅰ（31）和固定板Ⅱ（33）上均设置有孔；在固定板Ⅰ（31）和固定板Ⅱ（33）上设置有旋转轴Ⅰ（34），旋转轴Ⅰ（34）的右端穿过固定板Ⅰ（31）上设置的孔，旋转轴Ⅰ（34）的左端穿过固定板Ⅱ（33）上设置的孔，固定板Ⅰ（31）和固定板Ⅱ（33）均与旋转轴Ⅰ（34）设置为活动连接；在旋转轴Ⅰ（34）上设置有旋转辊（35），旋转辊（35）设置在固定板Ⅰ（31）和固定板Ⅱ（33）之间，旋转辊（35）设置在支撑板Ⅱ（13）的上方；

在旋转辊（35）上设置有翻料板Ⅰ（36）和翻料板Ⅱ（38），翻料板Ⅰ（36）和翻料板Ⅱ（38）均匀的设置在旋转辊（35）的圆周方向上，在翻料板Ⅰ（36）和翻料板Ⅱ（38）上均设置有弧形凹槽，翻料板Ⅰ（36）上设置的弧形凹槽与翻料板Ⅱ（38）上设置的弧形凹槽的槽口方向相反；在旋转轴Ⅰ（34）的左侧设置有摇柄Ⅱ（37），摇柄Ⅱ（37）与旋转轴Ⅰ（34）相连接；

在L形进料斗（32）的前方设置有挡板Ⅰ（321）、挡板Ⅱ（322）、挡板Ⅲ（323）和挡板Ⅳ（324）；挡板Ⅰ（321）、挡板Ⅱ（322）、挡板Ⅲ（323）和挡板Ⅳ（324）均设置在固定板Ⅰ（31）和固定板Ⅱ（33）之间，挡板Ⅰ（321）、挡板Ⅱ（322）、挡板Ⅲ（323）和挡板Ⅳ（324）均为平行式设置，挡板Ⅰ（321）和挡板Ⅲ（323）分别设置在挡板Ⅱ（322）和挡板Ⅳ（324）的下方，挡板Ⅰ（321）和挡板Ⅲ（323）的前后长度相同，挡板Ⅱ（322）和挡板Ⅳ（324）的前后长度相同，挡板Ⅰ（321）和挡板Ⅲ（323）的前后长度大于挡板Ⅱ（322）和挡板Ⅳ（324）的前后长度，挡板Ⅰ（321）和挡板Ⅲ（323）均与L形进料斗（32）的底部相连接，挡板Ⅰ（321）设置在挡板Ⅲ（323）的左侧，在挡板Ⅰ（321）和挡板Ⅲ（323）之间设置有翻料板Ⅱ（38），翻料板Ⅱ（38）与翻料板Ⅰ（36）的左右长度相同，挡板Ⅱ（322）和挡板Ⅳ（324）均与L形进料斗（32）的顶部相连接，挡板Ⅱ（322）设置在挡板Ⅳ（324）的左侧；

在翻转装料装置（3）的前方设置有循环装料装置（4），循环装料装置（4）设置在基座装置（1）的上方；循环装料装置（4）包括有底板Ⅱ（40）、挡板Ⅴ（41）、挡板Ⅵ（42）、挡板Ⅶ（43）、挡板Ⅷ（44）、皮带轮Ⅰ（45）、旋转轴Ⅱ（46）、旋转轴Ⅲ（47）、皮带轮Ⅱ（48）、循环皮带（49）、弹射管（401）、斜板（402）、套管Ⅱ（404）、螺母Ⅱ（405）、连接杆Ⅰ（406）、拨片（407）、拨盘（408）和前后连接板（409）；

底板Ⅱ（40）设置在支撑板Ⅰ（11）和支撑板Ⅱ（13）的上方，在底板Ⅱ（40）的上方设置有挡板Ⅴ（41）、挡板Ⅵ（42）、挡板Ⅶ（43）和挡板Ⅷ（44）；挡板Ⅴ（41）、挡板Ⅵ（42）、挡板Ⅶ（43）和挡板Ⅷ（44）均与底板Ⅱ（40）相连接，挡板Ⅴ（41）、挡板Ⅵ（42）、挡板Ⅶ（43）和挡板Ⅷ（44）均为平行式设置，挡板Ⅴ（41）和挡板Ⅵ（42）设置在底板Ⅱ（40）的左上方，挡板Ⅶ（43）和挡板Ⅷ（44）设置在底板Ⅱ（40）的右上方；挡板Ⅴ（41）与挡板Ⅷ（44）相对应，挡板Ⅵ（42）和挡板Ⅶ（43）相对应，在挡板Ⅴ（41）、挡板Ⅵ（42）、挡板Ⅶ（43）和挡板Ⅷ（44）上均设置有孔；

在挡板Ⅴ（41）和挡板Ⅷ（44）上设置有旋转轴Ⅱ（46），挡板Ⅴ（41）和挡板Ⅷ（44）均与旋转轴Ⅱ（46）设置为活动连接；旋转轴Ⅱ（46）的左端穿过挡板Ⅴ（41）上设置的孔，旋转轴Ⅱ（46）的右端穿过挡板Ⅷ（44）上设置的孔；在挡板Ⅵ（42）和挡板Ⅶ（43）上设置有旋转轴Ⅲ（47），挡板Ⅵ（42）和挡板Ⅶ（43）均与旋转轴Ⅲ（47）设置为活动连接；旋转轴Ⅲ（47）的左端穿过挡板Ⅵ（42）上设置的孔，旋转轴Ⅲ（47）的右端穿过挡板Ⅶ（43）上设置的孔；在旋转轴Ⅲ（47）上设置有皮带轮Ⅱ（48），皮带轮Ⅱ（48）设置在挡板Ⅵ（42）和挡板Ⅶ（43）之间；在旋转轴Ⅱ（46）上设置有皮带轮Ⅰ（45），皮带轮Ⅰ（45）设置在挡板Ⅴ（41）和挡板Ⅷ（44）之间；

皮带轮Ⅰ（45）与皮带轮Ⅱ（48）相对应，在皮带轮Ⅰ（45）和皮带轮Ⅱ（48）上设置有循环皮带（49），皮带轮Ⅰ（45）和皮带轮Ⅱ（48）均与循环皮带（49）设置为活动连接；在循环皮带（49）上均匀式设置有多个弹射管（401），在弹射管（401）上倾斜式设置有斜板（402），在弹射管（401）上设置有凹槽Ⅳ（403），凹槽Ⅳ（403）与循环皮带（49）相对应；

在底板Ⅱ（40）的下方设置有套管Ⅱ（404），套管Ⅱ（404）与底板Ⅱ（40）相连接；在套管Ⅱ（404）的下方设置有连接杆Ⅰ（406），套管Ⅱ（404）套在连接杆Ⅰ（406）上，套管Ⅱ（404）与连接杆Ⅰ（406）设置为活动连接；在连接杆Ⅰ（406）上设置有螺纹，在连接杆Ⅰ（406）上设置有螺母Ⅱ（405），螺母Ⅱ（405）与连接杆Ⅰ（406）设置为螺纹连接；螺母Ⅱ（405）设置在套管Ⅱ（404）的下方，螺母Ⅱ（405）与套管Ⅱ（404）设置为活动连接；在螺母Ⅱ（405）的外圆周方向上均匀式设置有多个拨片（407），螺母Ⅱ（405）与拨片（407）相连接；

在连接杆Ⅰ（406）的下端上设置有拨盘（408），在螺母Ⅱ（405）的下方设置有前后连接板（409），螺母Ⅱ（405）与前后连接板（409）设置为活动连接；前后连接板（409）设置在支撑板Ⅰ（11）和支撑板Ⅱ（13）之间，前后连接板（409）的前端与支撑板Ⅰ（11）的顶部相连接，前后连接板（409）的后端与支撑板Ⅱ（13）的顶部相连接；在前后连接板（409）上设置有凹槽Ⅴ（410）和凹槽Ⅵ（411），凹槽Ⅴ（410）在前后连接板（409）上为左右方向式设置，凹槽Ⅵ（411）在前后连接板（409）上为上下方向式设置，凹槽Ⅴ（410）和凹槽Ⅵ（411）为垂直式设置，凹槽Ⅴ（410）和凹槽Ⅵ（411）相连通；连接杆Ⅰ（406）的下部设置在凹槽Ⅵ（411）内，连接杆Ⅰ（406）与前后连接板（409）设置为活动连接；拨盘（408）设置在凹槽Ⅴ（410）内，拨盘（408）与前后连接板（409）设置为活动连接；

在循环装料装置（4）的左侧设置有弹射装置（5），弹射装置（5）设置在基座装置（1）的上方；弹射装置（5）包括有顶杆（50）、固定板Ⅳ（51）、挡板Ⅸ（52）、弹簧Ⅱ（53）、固定板Ⅴ（54）、拉杆（55）、底板Ⅲ（56）、凹形连接板（57）、箱体（58）、圆形滑盘（59）、挡板Ⅹ（501）、挡杆（502）、弹簧Ⅲ（504）、连接轴Ⅰ（505）、升降杆Ⅱ（506）、齿板（508）、方形套管（509）、齿辊（511）、连接轴Ⅱ（512）、固定架Ⅰ（513）、固定架Ⅱ（514）、轴承Ⅲ（515）、旋转轮（516）、卡齿（517）、弧形板（518）、连接杆Ⅱ（519）、固定块Ⅲ（520）、弹簧Ⅳ（521）和踏板（522）；

在弹射管（401）的左侧设置有顶杆（50），顶杆（50）与弹射管（401）相对应；在顶杆（50）上设置有固定板Ⅳ（51），在固定板Ⅳ（51）上设置有孔，顶杆（50）通过孔与固定板Ⅳ（51）设置为活动连接；在固定板Ⅳ（51）的左侧设置有挡板Ⅸ（52），挡板Ⅸ（52）与固定板Ⅳ（51）为活动连接；挡板Ⅸ（52）设置在顶杆（50）上，在挡板Ⅸ（52）的左侧设置有弹簧Ⅱ（53），弹簧Ⅱ（53）的右端与挡板Ⅸ（52）相连接，弹簧Ⅱ（53）套在顶杆（50）上；在弹簧Ⅱ（53）的左侧设置有固定板Ⅴ（54），弹簧Ⅱ（53）的左端与固定板Ⅴ（54）相连接；

在固定板Ⅴ（54）上设置有孔，顶杆（50）的左端穿过固定板Ⅴ（54）上设置的孔，顶杆（50）与固定板Ⅴ（54）设置为活动连接；在固定板Ⅴ（54）的左侧设置有拉杆（55），拉杆（55）与固定板Ⅴ（54）设置为活动连接，拉杆（55）与顶杆（50）的左端相连接；在固定板Ⅴ（54）的下方设置有底板Ⅲ（56），固定板Ⅴ（54）与底板Ⅲ（56）的左端相连接；在底板Ⅲ（56）的下方设置有凹形连接板（57），凹形连接板（57）的上端与底板Ⅲ（56）相连接；在底板Ⅲ（56）的上方设置有箱体（58），底板Ⅲ（56）与箱体（58）相连接；

箱体（58）设置在固定板Ⅳ（51）和固定板Ⅴ（54）之间，箱体（58）为顶部敞口式设置，在箱体（58）的前壁和后壁上对称式设置有凹槽Ⅶ（503）；在箱体（58）内设置有弹簧Ⅲ（504），在箱体（58）内设置有挡板Ⅹ（501），挡板Ⅹ（501）与箱体（58）设置为活动连接，挡板Ⅹ（501）设置在弹簧Ⅲ（504）的上方；在挡板Ⅹ（501）的前方和后方对称式设置有挡杆（502），挡板Ⅹ（501）与挡杆（502）相连接，挡杆（502）设置在凹槽Ⅶ（503）内；在挡板Ⅹ（501）的顶部设置有凹槽，弹簧Ⅱ（53）设置在挡板Ⅹ（501）的顶部设置的凹槽内；在挡板Ⅹ（501）的右侧设置有挡板Ⅸ（52），在挡板Ⅹ（501）的右侧壁的顶部设置有圆角，在挡板Ⅸ（52）的左侧壁的底部设置有圆角；固定板Ⅳ（51）设置在底板Ⅲ（56）的上方，固定板Ⅳ（51）与底板Ⅲ（56）相连接；

在底板Ⅲ（56）的下方设置有圆形滑盘（59），在圆形滑盘（59）上设置有孔，圆形滑盘（59）设置在凹形连接板（57）上，圆形滑盘（59）与凹形连接板（57）设置为活动连接；在圆形滑盘（59）的下方设置有连接轴Ⅰ（505），圆形滑盘（59）与连接轴Ⅰ（505）设置为转动式连接；在连接轴Ⅰ（505）的下方设置有升降杆Ⅱ（506），连接轴Ⅰ（505）与升降杆Ⅱ（506）相连接；在升降杆Ⅱ（506）上设置有凹槽Ⅷ（507），在升降杆Ⅱ（506）的凹槽Ⅷ（507）的右槽壁上设置有齿板（508）；

在升降杆Ⅱ（506）的外部设置有方形套管（509），升降杆Ⅱ（506）与方形套管（509）相匹配，方形套管（509）将升降杆Ⅱ（506）套住，升降杆Ⅱ（506）与方形套管（509）设置为活动连接；在方形套管（509）的前侧壁上设置有凹槽Ⅸ（510），在升降杆Ⅱ（506）的凹槽Ⅷ（507）内设置有齿辊（511），齿辊（511）设置在齿板（508）的左侧，齿辊（511）与齿板（508）相啮合；在齿辊（511）的前方设置有连接轴Ⅱ（512），齿辊（511）的前端通过凹槽Ⅸ（510）伸出到方形套管（509）的外部，连接轴Ⅱ（512）与齿辊（511）相连接；

在连接轴Ⅱ（512）的左侧设置有固定架Ⅰ（513），固定架Ⅰ（513）的后端与方形套管（509）相连接；在连接轴Ⅱ（512）的右侧设置有固定架Ⅱ（514），固定架Ⅱ（514）的后端与方形套管（509）相连接；在固定架Ⅰ（513）和固定架Ⅱ（514）的前方设置有轴承Ⅲ（515），固定架Ⅰ（513）和固定架Ⅱ（514）均与轴承Ⅲ（515）相连接，轴承Ⅲ（515）套在连接轴Ⅱ（512）上；在轴承Ⅲ（515）的前方设置有旋转轮（516），旋转轮（516）与连接轴Ⅱ（512）的前端相连接；

在齿辊（511）的下方设置有卡齿（517），齿辊（511）与卡齿（517）相对应；在卡齿（517）的下方设置有弧形板（518），卡齿（517）与弧形板（518）相连接；在弧形板（518）的下方设置有连接杆Ⅱ（519），弧形板（518）与连接杆Ⅱ（519）相连接；在连接杆Ⅱ（519）上设置有弹簧Ⅳ（521），弹簧Ⅳ（521）设置在弧形板（518）的下方；在弹簧Ⅳ（521）的下方设置有固定块Ⅲ（520），固定块Ⅲ（520）设置在方形套管（509）的前方，固定块Ⅲ（520）与方形套管（509）相连接；在固定块Ⅲ（520）上设置有孔，连接杆Ⅱ（519）穿过固定块Ⅲ（520）上设置的孔，连接杆Ⅱ（519）与固定块Ⅲ（520）设置为活动连接；在连接杆Ⅱ（519）的下方设置有踏板（522），连接杆Ⅱ（519）与踏板（522）相连接；在踏板（522）的下方设置有底座（10）的T形凹槽（15），在T形凹槽（15）内设置有T形滑块（523），T形滑块（523）与底座（10）设置为活动连接；在T形滑块（523）的上方设置有方形套管（509），T形滑块（523）与方形套管（509）相连接；

在翻转装料装置（3）的L形进料斗（32）内放置有飞杆（6），飞杆（6）与L形进料斗（32）设置为活动连接，飞杆（6）的直径大小与弹射管（401）上设置的凹槽Ⅳ（403）的槽口大小相对应。

2.根据权利要求1所述的一种射击式智能玩具，其特征在于，还包括有压力传感器（7）、喇叭（8）和控制器（9）；压力传感器（7）设置在靶子（203）的右侧，压力传感器（7）与靶子（203）相连接；喇叭（8）设置在支撑板Ⅰ（11）的上方，喇叭（8）与支撑板Ⅰ（11）的右端相连接；控制器（9）设置在支撑板Ⅱ（13）的上方，控制器（9）与支撑板Ⅱ（13）的右端相连接；压力传感器（7）和喇叭（8）分别与控制器（9）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种射击式智能玩具，其特征在于，还包括有音乐播放模块，音乐播放模块与控制器（9）相连接。