CN106037141A - 一种千层布鞋底的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种千层布鞋底的制备方法,包括布鞋底机还包括推针步骤、拉针和拉线及导布步骤;穿针步骤由左、右针夹装置构成;推针步骤由推针油缸带动左、右针夹装置左、右移动完成;拉线步骤由左、右各一组压线装置完成,接线步骤由被动拉线辊上、下移动和主动拉线辊完成。相对于现有技术的千布鞋底机都是双面线,本多层布鞋底机是单面线,与传统的多层布鞋底完全一样,压线装置实现了线的左、右拉紧。
Description
技术领域
本发明涉及到一种制备鞋机,具体在说是一种用于制备布鞋底机械。
背景技术
传统的千层底布鞋透气好,柔软人们穿起来舒适。但千层布鞋底做起来千针万线费工费时,随着社会进步,千层布鞋底被塑胶材料所代替。
千层底布鞋穿着舒适、轻便防滑、透气性好,长期以来一直深受广大消费者的热爱。千层底布鞋的做工复杂,难度大,耗时长,而且工艺要求十分严格,每双布鞋的制作都要经过剪裁底样、填制千层底、纳底、剪裁鞋帮、楦鞋等数十道工序,其中,纳底是一道极为关键的工序,纳底质量的好坏直接影响到鞋底的平整度与舒适度。手工纳底工作量大、效率低,纳制的鞋底针孔不均匀,影响整个制鞋工序,同时无法满足市场对千层底布鞋日益增长的需求量。目前市场上还没有完全全部制作千层布鞋底的机械。
发明内容
本发明提供一种加工容易、生产效率高的千层布鞋底的制备方法。
本发明的技术方案是:
一种千层布鞋底的制备方法,包括如下步骤:
A.启动液压站,PLC程序控制千层布鞋机步骤;
B. 启动层布鞋底机右边推针步骤:
推针油缸向前推进,当夹针装置的运动到导布挡板时停止,针线已穿过多层布鞋底,针穿过鞋板长度的一半到了多层鞋底布的另一面;
C.启动层布鞋底机左边拉针和拉线步骤:
左边夹针装置的针夹夹紧右边穿过来的针,同时右边的夹针装置将针线松开,左边推针油缸向前推进拔出针和线,拔出一定长度到位后,压线辊油缸推动被动拉线辊到主动拉线辊将线压紧,这时电机通过链轮链条带动主动拉线辊转动,主动拉线辊的转动到将线向下拉紧为止,线拉紧后被动拉线辊退回;
D.启动导布步骤:线拉紧后,档板油缸带动导布挡板对鞋底布呈松开状态;
棘爪油缸工作,推动棘轮棘爪带动传动辊转动,将缝制的千层鞋底板向下拉动一个针距;
然后档板油缸带动导布挡板对鞋底布呈夹紧状态;
E. 重复左边的推针步骤:
F.重复右边的拉针和拉线步骤;
G.重复D步骤;
以上步骤完成一个工作流程步骤;重复上述动作。
进一步地,述缝制针距线密度由棘轮转动角度大小确定。
本发明的相对于现有技术的千布鞋底机都是双面线,本多层布鞋底机是单面线,与传统的多层布鞋底完全一样,压线装置实现了线的左、右拉紧。
棘轮棘爪可使线缝制的密度可调整。
附图说明
图1 是本发明的千层布鞋底机的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本发明的穿针的结构示意图;
图中标记:1-鞋底布架;2导布辊;3-压线辊油缸;4-被动拉线辊;5主动拉线辊;6-针夹;7-夹针油缸;8-传动辊;9-棘轮棘爪;10-棘爪油缸;11-电机;12-链轮;13-导布挡板;14-挡板油缸;15-液压站;16-导向杆;17-针夹装置;18-推针油缸;19-千层鞋底板;20-穿针本体;21-针孔。
具体实施方式
下面结合附图作对本发明进一步说明:
在本发明中,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
参见图1和图2:千层布鞋底机,包括机架、液压系统、电控系统,布鞋底机还包括一个送布系统、一个穿针系统和一个拉线系统。
千层布鞋底机是根据手工制作多层布鞋底的原理设计的机器,它首先是将线穿入特制的穿针孔内,穿针20由一个穿针本体,穿针本体具有一个用于穿线的针孔21。
在导布挡板13的左右设有置针夹装置17,针夹装置17包括穿针20、线、针夹6;
针夹6包括上、下针夹板,穿针在穿 上线后置于下针夹板上,夹针油缸7带动针夹6夹紧上、下针夹板,推针油缸18推动针夹装置17左、右移动;针夹装置17的两端设有连接在机架上的导向杆16。
当右(或左)的推针油缸18推动针夹装置17到导布挡板13时,穿针穿过导布挡板13间隙中的鞋底布,另一边的左(或右)的针夹装置17经夹针油缸7带动针夹6夹紧上、下针夹板后,同时右(或左)边针夹6松开上、下针夹板,通过左(或右)推针油缸18的拉力将针拔出,然后用拉线系统将线拉紧。
拉线系统由左、右各一组压线装置组成,压线装置包括一个被动拉线辊4和主动拉线辊5,其中被动拉线辊4由压线辊油缸3带动上、下移动,主动拉线辊5由一组可相向转动的拉线辊组成。
当推针油缸18的拉力将针拔出后,拔出一定长度到位后,被动拉线辊4向下移动将线压在主动拉线辊5和被动拉线辊4之间,这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动,主动拉线辊5的转动到将线经摩擦力在两主动拉线辊5向下移动,直到线拉紧为止,线拉紧后被动拉线辊4退回。
导布系统由鞋底布架1、导布辊2、导布挡板13、传动辊8和棘轮棘爪9等组成;多捆鞋底布分别摆放在机架上端的鞋底布架1上,多匹鞋底布经导向辊2导入导布挡板13内;导入导布挡板13中间具有间隙,穿针在针夹6的带动通过间隙穿过鞋底布。
导入导布挡板13分为左、右对应各一组,组分为上片和下片,上片和下片之间具有上述的间隙;导入导布挡板13的两组其中一组为固定状态,另一组在挡板油缸14带动下左、右移动时,导布挡板13对所述鞋底布夹紧或松开状态;
当传动辊向下运动时,导布挡板13在挡板油缸14带动向右移动,对鞋底布呈松开状态;
当传动辊呈静止状态时,导布挡板13在挡板油缸14带动向左移动,导布挡板13对鞋底布呈夹紧状态。
导布挡板13的作用:主要是针插入鞋底时作用力由导布挡板13承担,防止布在针插入时左右摆动,将鞋底夹紧便于针插入。
千层布鞋机的全部动作可以由PLC程序控制。
针线缝制的密度可由棘轮棘爪9调整,目前多层布鞋底机都是双面线,本多层布鞋底机是单面线,与传统的多层布鞋底完全一样。
参见图3,本发明的穿针20这两头尖,针孔21居中间,这样方便穿针穿过鞋底布时左右针夹装置方便夹住和拨出。穿针长度为11cm,直径为2mm。
具体地:
以上三个过程完成了开机前的准备工作。
启动液压站,PLC程序控制千层布鞋机开始工作。
1. 右边工作:
推针油缸18向前推进,当夹针装置17的运动到导布挡板13时停止,这时针线已穿过多层布鞋底,针穿过鞋板长度的一半到了多层鞋底布的另一面。
2.左边工作 :
夹针装置17的针夹6夹紧右边穿过来的针,同时右边的夹针装置17将针线松开,推针油缸18向前推进拔出针和线,拔出一定长度到位后,压线辊油缸3推动被动拉线辊4到主动拉线辊5将线压紧,这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动,主动拉线辊5的转动到将线向下拉紧为止,线拉紧后被动拉线辊4退回;
3.线拉紧后棘爪油缸10工作,推动棘轮棘爪9带动传动辊8转动,将缝制的千层鞋底板19向前拉动一个针距,缝制针距线密度由棘轮转动角度大小确定。
4. 左边工作 推针油缸18向前推进,当夹针装置17运动到导布挡板13时停止,这时穿针、线已穿过多层布,穿针、线穿过导布挡板13长度的一半到了多层鞋底布的另一面。
5.右边工作 夹针装置17夹紧左边穿过来的穿针和线,同时左边的夹针装置17将针线松开,推针油缸18向前推进拔出针和线,拔出一定长度到位后,压线辊油缸3推动被动拉线辊4到主动拉线辊5将线压紧,这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动,主动拉线辊5的转动到将线拉紧为止,线拉紧后被动拉线辊4退回。
6.线拉紧后棘爪油缸10工作,推动棘轮棘爪9传动辊8转动,将缝制的千层鞋底板19向前拉动一个针距。
以上步骤完成一个工作过程。这样的工作过程连续下去。
上述千层鞋底板19制备完成后可根据不同人的要求裁制成不同规格的鞋底。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实
施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种千层布鞋底的制备方法,包括如下步骤:
A.启动液压站,PLC程序控制千层布鞋机步骤;
B. 启动层布鞋底机右边推针步骤:
推针油缸向前推进,当夹针装置的运动到导布挡板时停止,针线已穿过多层布鞋底,针穿过鞋板长度的一半到了多层鞋底布的另一面;
C.启动层布鞋底机左边拉针和拉线步骤:
左边夹针装置的针夹夹紧右边穿过来的针,同时右边的夹针装置将针线松开,左边推针油缸向前推进拔出针和线,拔出一定长度到位后,压线辊油缸推动被动拉线辊到主动拉线辊将线压紧,这时电机通过链轮链条带动主动拉线辊转动,主动拉线辊的转动到将线向下拉紧为止,线拉紧后被动拉线辊退回;
D.启动导布步骤:线拉紧后,档板油缸带动导布挡板对鞋底布呈松开状态;
棘爪油缸工作,推动棘轮棘爪带动传动辊转动,将缝制的千层鞋底板向下拉动一个针距;
然后档板油缸带动导布挡板对鞋底布呈夹紧状态;
E. 重复左边的推针步骤:
F.重复右边的拉针和拉线步骤;
G.重复D步骤;
以上步骤完成一个工作流程步骤;重复上述动作。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述缝制针距线密度由棘轮转动角度大小确定。
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CN201610604128.8A CN106037141A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种千层布鞋底的制备方法 |
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Publications (1)
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CN201610604128.8A Pending CN106037141A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种千层布鞋底的制备方法 |
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